电催化氧化还原钛电极技术在废水处理中的应用

电催化氧化还原钛电极技术在废水处理中的应用

电催化氧化钛电极技术在废水处理中的应用

随着环境科学技术的发展，更加高效、经济的污染物处理技术逐渐受到重视和利用。电化学技术处理环境污染物是近年来发展起来的环境污染控制技术之一。电化学技术具有运行成本低、效率高、无二次污染、设备简单、气浮、絮凝、杀菌等作用，尤其对难以生物降解的毒性污染物去除效果显著，是目前国内外活跃的研究领域。

电催化氧化废水处理集氧化还原、混凝、气浮、破乳、盐析、杀菌、吸附等多种功能于一体，具有设备体积小、占地面积小、操作简便灵活，可去除多种污染物，还可回收废水中的贵重金属等优点。近年来在电镀废水、化工废水、印染废水、制药废水、皮革废水、造纸黑液等场合的处理中得到了广泛的应用。

污染物的电化学处理方法：电化学方法在污水、废气、重金属离子等污染物处理中的应用，按原理和方法可分为直接氧化、间接氧化、光电化学氧化、电还原和电浮选/电絮凝等。

电化学氧化：电化学氧化分为直接电氧化和间接电氧化。直接电化学氧化是通过钛阳极氧化将有机污染物和部分无机污染物转化为无害物质。在生物难降解污染物如苯酚、含氟有机染料、氰化物等污染物的处理中，直接阳极氧化可以起到有效的降解作用。间接阳极氧化是通过阳极反应生成具有强氧化作用的中间物质或通过阳极反应以外的中间反应将待处理的污染物氧化，最终达到污染物氧化降解的目的。例如在阳极处生成寿命短、氧化性强的活性物质。研究表明，这类寿命短的中间物质包括e-1(溶剂化电子)、HO·、HO2·、O2·等自由基，它们可以分解污染物。有机污染物的氧化还原去除是通过溶液中的再生氧化还原对进行的，如电解氯化钠溶液生成ClO-。

阴极还原H2O2然后生成HO·，进而氧化有机物的方法的出现，可用于处理苯酚、苯衍生物（苯胺）、HCHO和CN-。为加速HO·的生成，可采用铁阳极生成Fe2+，反应如下：

Fe2++H2O2→OH-+HO·+Fe3+

反应生成的HO·对有机物有强的氧化作用，Fe3+水解生成絮状氢氧化铁，产生絮凝作用。

电化学还原：电化学还原是通过阴极还原去除环境污染物，又可分为直接阴极还原和间接阴极还原。阴极还原可处理多种污染物，如金属离子、含氧有机物、二氧化硫气体等。有机物的直接电化学还原可将多种含氯有机物转化为低毒物质，同时提高产品的生物降解性，例如：

R—Cl+H++2e-1→R—H+Cl-

间接阴极还原主要是指利用电化学过程产生的一些氧化还原介质，如Ti3+、V2+、Cr2+等，来还原去除污染物。例如二氧化硫经间接电化学还原可转化为单质硫：

SO2+4Cr2++4H+→S+4Cr3++2H2O

Cr3++e-1→Cr2+

同时阴极还原也常常是回收有价值物质的一种方法。例如电沉积回收金属就是直接阴极还原过程。电沉积是利用电解液中不同金属组分之间的电位差，使游离或结合的金属在阴极析出的过程。金属离子回收的电化学反应，回收金属最简单的方法是金属阳离子直接还原Mn++ne-1→M。有些情况下，金属并不是以游离离子状态存在，而是以有机或无机配合物的配位状态存在。以铜配合物为例，此时的沉积反应为：-+e-1→Cu+3Cl-。

电催化氧化废水处理的优点：

（1）功能多样，便于综合处理。除利用电化学氧化还原转化毒物外，还可以用于悬浮或胶体体系的相分离。电化学方法还可以与生物方法相结合形成生物电化学方法，与纳米技术相结合形成纳米光电化学方法；

（2）电化学反应以电子作为反应物，一般不需要添加化学试剂，有望避免二次污染；

(3)设备比较简单，易于实现自动化控制；

（4）后处理简单，占用空间小，易于管理，产生的污泥很少。

电催化氧化废水处理去除污染物的基本机理：

1.电化学还原：

电化学还原是通过阴极的还原反应去除污染物，又可分为两类：一是直接还原，污染物在阴极直接获得电子而被还原，基本反应式为：M2++2e-→M。

许多金属的回收都属于直接还原过程，同时该方法还能将多种含氯有机物转化为低毒物质，提高产物的生物降解性，如：R-Cl+H+ +2e- →R-H+Cl-。

另一类是间接还原，指利用电化学过程中产生的一些氧化介质如Ti3+、V2+、Cr2+等来还原去除污染物。例如二氧化硫经间接电化学还原可转化为单质硫：SO2+4Cr2++4H+→S+4Cr3++2H2O

2.电化学氧化：

电催化氧化废水处理是一种电化学阳极氧化过程，又可分为两种类型：

一种是直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而被氧化。有机物的直接电催化转化又分为两类。（1）电化学转化，即将有毒物质转化为无毒物质，或将非生物相容性的有机物转化为生物相容性的物质（如芳烃开环氧化为脂肪酸），以便进一步进行生物处理；（2）电化学燃烧，即将有机物直接氧化成CO2。

研究表明，有机物在金属氧化物阳极上氧化反应的机理及产物与阳极金属氧化物的价态及表面氧化物种有关。金属氧化物MOx阳极上生成的价态较高的金属氧化物MOx+1有利于有机物选择性氧化生成含氧化合物；MOx阳极上生成的自由基MOx(·OH)有利于有机物氧化燃烧生成CO2。进一步分析如下：在析氧反应电位区，金属氧化物表面可能生成高价态的氧化物，因此阳极上活性氧有两种状态，即晶格中吸附羟基自由基和高价态氧化物中的氧。阳极表面的氧化过程分两个阶段进行，首先溶液中的H2O或·OH在阳极上放电，形成吸附羟基自由基：

MOx+H2O→MOx(·OH)+H++e-

吸附的羟基自由基随后与阳极上现有的氧气发生反应，将羟基自由基中的氧转移到金属氧化物晶格中，形成高价氧化物 MOx+1：

MOx(·OH)→MOx+1+H++e-

当溶液中不存在有机物时，两种状态的活性氧按下列步骤发生析氧反应：

MOx(·OH)→O2+MOx+H++e-

MOx+1→MOx+O2

当溶液中存在可氧化有机物R时，反应如下：

R+MOx(·OH)y→CO2+MOx+yH++e-

R+MOx+1→MOx+RO

直接电化学氧化法对含氰化物、酚、醇、含氮有机染料等废水的处理发挥了十分有效的作用；

另一类是间接氧化，是通过阳极反应生成具有强氧化作用的中间产物，或引起阳极反应以外的中间反应，将污染物氧化，达到污染物氧化降解的目的。

为了获得高的转化效率，必须满足以下要求：（1）氧化还原剂的生成电位不能接近氢气或氧气析出反应的电位；（2）氧化还原剂的生成速率足够大；（3）氧化还原剂与污染物的反应速率大于其他竞争反应的速率；（4）污染物或其他物质在电极上的吸附量要小。在某些情况下，氧化还原剂就是催化剂，可以循环使用。例如MnO、CuO、NiO等的氧化还原转化，可以加速有机污染物的氧化，此时有机物氧化的电位区由这些​​金属氧化物的氧化还原电位决定。利用Ag氧化还原体系，水中98%以上的有机物可以转化为CO2。上述氧化物催化剂以悬浮液形式分散在被处理液中，需要分离回收。为了避免分离步骤带来的麻烦，出现了将氧化物催化剂固定在电极上的解决方案。

比较常见的间接电化学转化方法是利用电化学产生的短寿命中间体（溶剂化电子、·OH、·O2、·HO2等自由基）来破坏污染物，该过程不可逆。近年来，利用氧阴极产生H2O2、同时阳极氧化有机物的方法受到广泛关注，并已用于处理含苯胺废水。该方法阴极与阳极之间不用隔膜，有机物在含氧自由基作用下降解为后续低碳数的中间体，此反应迅速进行，直至分子碎片全部氧化为CO2和H2O，从而提高电流效率，节省电耗。

通常在电化学处理过程中，既有直接阳极氧化过程，也有间接氧化过程，其分类并不绝对。钛电极用于氨氮废水处理时，电解过程中可产生大量的O、H、N、OH、CH2等原子和离子活性基团，在催化作用下可最大程度地将废水中的铵盐转化为游离氨；同时降低废水及其他混合气体中的氨分压，加快释放出的游离氨的解吸过程和转移速率，使转化后的游离氨快速充分地从废水中分离出来。这种高效复合催化剂还具有强的氧化还原性能，对废水具有化学硝化作用，可将废水中的游离氨及其他含氮物质经硝化再反硝化转化为氮气。

3.电凝：

在电解过程中，采用铝或铁可溶性阳极，通入直流电后，阳极材料在电解过程中会溶解，形成金属阳离子Fe3+、Al3+等，在溶液中形成具有絮凝作用的胶体物质，这些物质可以促使水中胶体杂质的絮凝沉淀，从而达到去除污染物的目的。

4.电浮选：

电化学处理废水过程中，主要通过电极反应，氢气和氧气分别在阴极和阳极析出，产生直径极小（约8~15μm）、弥散性高的气泡，这些气泡作为载体吸附体系中的胶体颗粒和悬浮物并上浮在水面形成泡沫层，通过机械方法除去，达到分离污染物的目的。可通过调节电流、电极材料、pH值和温度来改变产气量和气泡大小，以满足不同的需要。

5.光电化学氧化：

半导体材料吸收可见光或紫外光中的能量，生成“电子-空穴”对，储存过剩的能量，使半导体粒子能够克服热力学障碍，作为光催化反应的催化剂，常用的半导体材料有TiO2、SnO2等。实验研究表明，光催化氧化法可作用于四氯化碳、4-氯苯酚、对苯二酚、对氨基酸、苯等有机物及CN-、S2-、I-、Br-、Fe2+、Cl-等多种无机物，具有良好的去除效果。

电化学法与其他方法的结合是电化学法的前沿之一，其中最突出的是电化学法与生物法的结合，其原理是在生物和电化学的双重作用下使污染物降解，同时弱电流还能刺激微生物的代谢活性，在处理难以生物降解或电解处理不完全的废水中表现出明显的优势。电化学法还可以与絮凝、吸附等工艺相结合，以取得更好的效果。电化学法还可以与电渗析、离子交换等相结合，从而提高处理效率。

目前该机组的一些相关技术参数：

①.COD去除率：取决于废水的性质；

②.悬浮物SS去除率：/l废水去除率可达90%以上；

③.电耗：0.5～5KW.h/m3;

④.电极寿命：3年；

⑤、pH值适用范围：5.0～10.0；

⑥.电源：三相整流电源；

⑦.废水流过电解槽的时间：20～。

钛电极

1.基材：钛

钛是一种金属元素，呈灰色，原子序数为22，相对原子质量为47.867。钛能在氮气中燃烧，熔点较高。钝化钛和钛基合金是新型结构材料，主要用于航空航天和海洋工业。

由于钛具有熔点高、比重小、比强度高、韧性好、耐疲劳、耐酸碱腐蚀、热导率低、耐高低温性能好、在急冷急热条件下应力小等特点，20世纪50年代它的商业价值开始被人们认识，并被应用于航空航天等高科技领域，并不断推广到化工、石油、电力、海水淡化、建筑、生活用品等行业。钛金属日益受到人们的重视，被誉为现代金属、智能金属、战略金属、生物金属，是提高国防装备水平和人民生活水平不可缺少的重要战略材料。

1、物理性质纯钛呈银白色，与其他金属材料相比，钛的特点有：

1）熔点高达1660度。

2）钛在室温（885度以下）下为密排六方晶格，在885度以上为体心立方晶格，其体积增大5.5％。

3）钛的密度约为4.51g/cm3，约为不锈钢的60%，超过铝，比铝约大60%。

4）纯钛的抗拉强度虽然为350~，但一般的钛合金却可以达到700~，甚至1000~，因此钛合金的比强度（即强度与密度的比值）是目前任何一种材料都比较大的。

5）钛的比热、热导率、电阻率与不锈钢处于同一水平，但钛的膨胀系数比钢小50%。钛的导热性较差，导电性也较差，与不锈钢相似。

6)钛的杨氏模量比不锈钢小，因此可以在较低的应力下弯曲。

7）在200-300℃温度范围内具有稳定的蠕变特性。

2.化学性质

1）与酸的反应 常温下钛不易与无机酸发生反应，但加热后能发生反应。

2）与碱的反应钛与普通碱溶液反应很慢，与稀碱溶液不反应。

3）一般情况下，钛与非金属的反应不太活泼，但在高温下，钛能与许多非金属元素直接反应，生成非常稳定、坚硬、不溶解的间隙化合物。

4）钛的一个重要特性是能强烈吸收气体（氧、氮、氢）。钛与氧、氮之间的作用是不可逆的，所以钛是良好的吸气剂。钛中吸收的氢在真空中加热到800-900度时可从金属中放出。

2.钛电极

1965年荷兰的H.Beer博士发明了钌钛涂层钛电极。以钛金属为基体，在钛基体表面涂覆钌盐和钛盐的醇溶液，经烧结使盐分解氧化，形成一层与钛基体牢固结合的Ru-TiO2固溶体。钌钛涂层电极采用阀金属钛为基体，机械强度较大，克服了石墨电极在使用过程中形状变化的不足。从此电极材料进入了钛电极时代。通过设计不同化学式的涂层，可以得到不同性能的钛电极。经过近半个世纪的发展，钛电极已发展成为一个庞大的体系。

钛阳极全称是钛基金属氧化物涂层阳极（MMO），又称DSA阳极、尺寸稳定阳极。它以钛为基体（丝、棒、管、板、网），在钛基体上涂覆贵金属涂层，使其具有良好的电催化活性、导电性、抗氧化性。钛电极与原有的石墨阳极、铅​​阳极相比，具有以下优点：

1、电极尺寸比较稳定，电解过程中电极间的距离不会发生变化，保证电解操作在槽电压稳定的条件下进行；

2、催化活性高、工作电压低；

3、工作电压低，故耗电小，可减少直流电耗10%-20%；

4、钛阳极使用寿命长，氯碱工业生产隔膜法工艺中的金属阳极，耐氯、碱的腐蚀，阳极寿命已达5～7年以上，而石墨阳极寿命仅为8个月。

5、可克服石墨阳极、铅​​阳极的溶解问题，避免电解液及阴极产物的污染，从而大大提高金属产品的纯度；

6、可提高电流密度，增加电解效率；

7、贵金属铱、钌的氧化物都具有抗氧化作用，因此钛电极具有很强的耐腐蚀性能；

8、可避免因铅阳极变形而引起的短路问题，从而提高工作效率；

9、钛电极与石墨阳极、铅​​阳极相比重量轻，可减轻劳动强度；

10、钛基体的形状和制造比较容易，且可以制成较高的精度；

11、基材可反复使用，不受损坏；

钛阳极分类：

1. 镀钌钛电极

该类型焊条析氯过电位低、析氧过电位高，主要应用于氯碱工业、阴极保护等各种析氯场合。该类焊条药层包括原有的钌钛药层（Ru-Ti）和在此基础上发展起来的Ru-Ir-Ti、Ru-Co-Ti、Ru-Co-Sn-Ti、Ru-Sn-Ti、Ru-Si-Ti、Ru-Ti-Zr、Ru-Ti-La、Ru-Ti-Ce等药层。

2. 铱涂层钛电极

在一些电解过程中，例如电解提取有色金属、电镀工业、电化学还原生产有机物等，阳极的设计反应是析氧反应，因此希望开发一种析氧过电位低的阳极材料。铱涂层钛电极就是在这样的背景下发展起来的。这类电极涂层包括Ir-Co、Ir-Ta、Ir-Sn、Ir-Ta-Co、Ir-Ru-Pd-Ti等涂层。其中Ir-Ta涂层钛电极是最成功的析氧电极。

3、镀铂阳极：以钛为基体，表面镀一层贵金属铂，镀层厚度一般为1-5um。

3.主要应用领域

1.氯碱工业、氯酸盐工业次氯酸钠电解生产

通过电解盐水溶液生产氯气、氢气和烧碱的化学工业称为氯碱工业，它是现代电化学工业中最大的领域，在国民经济中占有重要地位。

除上述以外，还可生产氯化氢（水溶液为盐酸）、次氯酸钠、亚氯酸盐、聚氯乙烯（简称=PVC分子结构）、过氧化氢等下游产品。

氯碱生产中，采用纯饱和盐水作为电解液，以钛电极为阳极，以贴有石棉棉的铁网为阴极，在阳极室生成氯气，在阴极室生成氢气和氢氧化钠，经净化后广泛应用于各种工业生产。

钛阳极的应用极大地促进了氯碱工业的发展，是电化学领域的里程碑式贡献。该电极对氯气析出具有较高的催化活性，对氯气析出反应具有良好的电催化活性、机械稳定性和化学稳定性，因此是当今氯碱工业中不可替代的电极材料，使用寿命可达五年以上。

2.电解功能水电解功能水箱

功能水是指经过人工加工，获得各种有用功能的水。电解水是一种广受欢迎的杀菌处理技术，杀菌效果好，实用性强，无二次污染。功能水是用钛电极电解饮用水或微量盐水而制得的，广泛应用于电解水机。

1）利用电解产生次氯酸根、新生态氧、羟基自由基等强氧化性物质，杀灭微生物。

2）利用电解电极直接作用于微生物，使其死亡。

3）碱性离子水能直接治疗多种疾病，有效改善人体代谢功能，消除有害的酸性代谢产物和自由基，增强体质，起到防病、提高抗病能力的作用。

4）酸性离子水有抑制细菌生长的作用，和美容用的收敛水效果相同，并用强氧化性杀菌消毒；碱性离子水用来调节人体生理机能。

我公司的YC-90离子水电解器具有结构合理、能耗低、适用水质范围广、性能可靠、寿命长、清洗方便等特点。槽体采用ABS塑料制成，热稳定性好；电极采用钛基烧结铂族金属合金，导电率高、无毒、抗氧化性能好、逆转性能好、使用寿命长，符合国家饮用水安全标准。

安装尺寸：185 X 44 X 70mm / 型号：YC-90 / 产水量：90～120 l/h / 极板材质：TA1 / 外壳材质：ABS塑料 / 过电流密度：5000A / 电压≤24V / ORP值：小于-250 mV / 使用寿命：5-10年（视水质而定） / PH值碱性7.5-10酸性6.5-3.5 / 槽结构：五极四槽 / 重金属及毒性析出：无。

使用说明：本电极可作为导体使用，即直流电源任意一端为正极，另一端为负极。用三通接法，接一端作为进水口，另一端作为酸性水、碱性水出水口。各地水质不同，水的电阻率也不同。因此，通水后，逐渐增加电压（24伏至30伏之间）或电流，直到出水口为合适的酸性水、碱性水。如果对pH值有进一步要求，可加入0.3%盐水继续测量。

3.次氯酸钠发生器、二氧化氯发生器用电极制造。（84消毒液）

次氯酸钠是一种强氧化剂，是一种真正高效、广谱、安全、强力的杀菌、抗病毒药剂，具有很强的杀菌作用，可替代漂白粉等氧化剂。

经化学测定，浓度为ppm的次氯酸钠在水中几乎全部水解成次氯酸，效率可达99.99%以上。在杀菌灭毒过程中，次氯酸不仅能作用于细胞壁、病毒外壳，而且由于其分子小、不带电荷，能深入细菌（病毒）内部，与细菌（病毒）蛋白质、核酸、酶等有机大分子发生反应，杀死病原微生物。

产品外观：板、网、管等，我公司长期为衡阳、北京、宜兴、重庆、潍坊等地企业供应产品，电流密度30~60A，电压24V。

4.阴极保护

在海洋中，船体、桥梁等钢铁使用环境中，由于钢材中杂质、微电池的腐蚀，加上自然环境复杂，虽然选用耐蚀合金钢、增加材料厚度、涂敷性能优良的耐蚀油漆，但这些结构的腐蚀仍然十分严重，对安全生产构成极大威胁。阴极保护是有效保护海洋永久性钢结构的一种便捷而重要的措施。

1）利用外加电流使被保护金属结构整个表面变为阴极，称为外加电流阴极保护。

2）将电位较负的金属或合金连接到需要保护的金属设备上，称为牺牲阳极保护。

应用于以下领域：

1）防止淡水、海水中船舶、码头、平台、闸门、冷却设备等的腐蚀。

2）在碱、盐溶液中，防止储罐、蒸发罐、碱煮锅等的腐蚀。

3）防止管道、电缆在土壤、海泥中的腐蚀。

5.镀金、镀锌、镀锡钢板

钛电极具有优良的导电性和耐腐蚀性能，使用寿命大大高于铅阳极，可稳定工作4000小时以上，且成本低廉，将是国内外电镀锌、锡生产发展的必然趋势。

目前日本、美国、德国及我国均已采用钛电极，它不但大大节省电镀能耗，而且由于能提高电镀电流密度，为厚镀锌、镀锡钢板的生产创造了条件。

6.有色金属开采

电解冶金在湿法冶金工业中占有较大的比重，用电解冶金生产的有色金属有锌、镉、铜、锰、钴、镍、铬等。

电解冶金的优势是高选择性，可以获得高纯度金属，因此可以恢复有用的金属。

近年来，涂层钛电极已被广泛用于金属电解萃取领域，并已成为大规模使用钛电极的第二个工业场。

7.电解铜箔

随着科学和技术的发展，自动化程度正在增加，这促进了电子行业的快速发展。

根据厚度，可以将其分为几种类型，例如105µm，70µm，35µm，18µm，12µm，9µm，9µm和5µm，铜箔通常称为12µm。

电解铜箔使用的金属滚筒部分浸入铜硫酸盐溶液中，并在阴极中连续旋转，并通过连续电解产生箔，铜箔的生产主要由日本控制，大约有15个国内生产公司，生产能力约为35,000吨。

8.废水处理

随着工业和农业的迅速发展以及人口的增长，人类排放的污水量显着增加，导致许多水体受到不同程度的污染。

1）直接的电解是指直接氧化或电极上的减少污染物，可以将阳极过程和阳极过程分开通过减少阴极表面上的污染物去除污染物，这主要用于减少和去盐的卤代烃和恢复重金属。

2）电解是指将氧化还原物质作为反应物或催化剂的使用，将污染物转化为毒性较小的毒性。氧化有机物的电化学反应。

它用于打印和染色废水处理，垃圾浸出处理，粪便污水处理，含氰化物的废水处理，药物废水处理，医院污水处理和有机废水处理。

9.从PCB电子电路板工厂回收蚀刻废液

蚀刻是印刷电路板的重要过程。

废物包括：酸蚀刻废物液体，碱性蚀刻废物液体，低铜含量废物液体，废物固定液体，含镍的废物液体，含镍的废液，金和含钯的废物液体以及废锡剥离水。

4.使用电极的预防措施

1.氧化烧结后，钛电极具有二氧化芳族的黑色表面和二氧化虹膜虹膜的二氧化碳和五氧化虹膜杆菌的表面。

2.一旦腌制的电极底物，所有随后的生产和处理过程都必须严格地戴上干净的手套，并戴上干净的手套。

注意：钛底物本身不是导电性的，其外层涂有珍贵的金属氧化物，具有电催化活性，电导率和氧化电阻，但是，如果刮擦或损坏的厚度仅为20微米。高电流加载。

3.电解质应保持稳定性，尤其是没有氰化物离子和氟化离子，因为这些杂质会严重腐蚀钛基质；

4.在电解质进入电解池之前，应添加滤波器设备。

5.当铜，金，银和钴等电解金属时，当最初使用钛电极时，阴极的附件不得太厚。阳极和阴极。

6.阴极和阳极之间的距离可以根据实际产量设置，通常是3-25mm。

7.避免使用珍贵的金属氧化物涂层作为阴极，它将在表面上发生还原反应，并且它将很容易变成单个金属物质，这将无法有效地与钛基底座结合在一起，从而使涂层掉落，如果纯钛被脱落为阳极，以使阳极的反应变得容易。

8.关闭时，不建议将机器沉浸在溶液中，以便在电源停止模式下加载大约5A的小电流以保护板。

9.关闭或执行其他维护时，添加稀酸或使用干净的水清洁电极表面，但不要使用尼龙或机械材料冲洗。

10.电解质的工作温度不应太高。

11.正常的工作电流密度在2000a/m²之内。

12.启动时，将电流逐渐加载到电解单元，并在关闭时立即加载同样的。

13.在生产和使用过程中保持阳极清洁，并避免对油或其他附件进行污染，以避免影响电解效果和电极寿命。

14.在相同的电解环境下，不同的钛阳极具有不同的电导率。

15.阳极具有生命，确保生产稳定性对延长其服务寿命更有益。

钛电极的涂层厚度可以有效增强阳极的电导率，氧化抗性和催化活性。