塑料电镀废水处理及回用工程设计探讨.doc

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塑料电镀废水处理及回用工程设计探讨 邓国鹏1 深圳市金达莱环保有限公司 深圳 摘要：本文详细描述了塑料电镀废水的产生过程、废水特点及分类，说明了回用技术路线的选择及现状。最后对带有回用系统的废水处理工程设计作了简单介绍。 关键词：产生 分类 废水 回用 废水处理 引言随着国内汽车行业、高档家具行业、IT行业等的快速发展，配套的塑料电镀企业数量迅速增加，塑料电镀废水的产生量也随之增加。由于塑料电镀的生产工艺较金属电镀难度大，其废水的污染物成分也更加多样，处理工艺和方法与金属电镀废水也有所不同。另外，由于国家循环经济政策的推行，节能减排已成为各级政府和企业的重要任务。全国许多省市如上海、广东、江苏等都对电镀企业的废水回用率作出了规定，电镀废水回用已成为必然。笔者近期为多家塑料电镀企业编制了废水处理回用工程设计方案，在编制过程中参考了大量的文献资料和一些工程实例，积累了一些经验，现总结如下，供大家参考。 1、塑料电镀废水的产生及分类可进行电镀的塑料有很多种，例如尼龙、聚丙烯、ABS等，其电镀工艺一般为：脱脂清洗→粗化恢复清洗→中和清洗→活化钯清洗→还原化学镍清洗→活化清洗→底漆镍清洗→活化清洗→硫酸铜清洗→活化清洗→半光亮镍→全光亮镍→微孔镍恢复清洗→预浸渍→三价铬恢复清洗→预浸渍→镀铬恢复清洗从上图可以看出几乎每一个镀件处理过程都伴随着清洗过程，清洗水会随镀件反向冲洗后排出槽外，成为电镀废水。

由于各电镀工序所用化学物质不同，后续漂洗水中含有的污染物也不同。除油采用碱溶液及乳化剂等，后续漂洗水中会含有油、碱、磷酸盐等；粗化一般采用化学粗化，所用试剂为铬酐与硫酸混合液等，后续漂洗水中会含有酸及六价铬；中和是采用碱（NaOH）中和前道工序带入的酸，后续漂洗水中的主要污染物为碱；钯活化是将镀件浸入氯化钯、盐酸、硼酸等混合液中，后续漂洗水中的主要污染物为酸。还原是浸泡在含有一定浓度化学镀还原剂的溶液中短时间后不经清洗直接进入化学镍槽。化学镀镍后的清洗水中含有化学镀镍槽内的物质，主要污染物为镍离子、次磷酸盐、铵离子、柠檬酸等，成分比较难确定；化学镀镍、底镀镍、硫酸铜后的活化一般采用酸对镀层进行微蚀，后续清洗水中含有镍离子、铜。工艺中的底镀镍、半光亮镍、全光亮镍、镍封都是电镀镍，后续清洗水中含有三价铬、六价铬、酸等。另外，各工序会产生各种类型的废槽液，如废碱液、废酸液、含镍废槽液、含铜废槽液、含铬废槽液等。从以上分析可以看出，塑料电镀线排放的废水种类繁多，污染物各异。为了降低废水处理及回用成本，需要对各类废水进行分类处理，避免交叉污染。典型塑料电镀废水处理及回用项目中废水分类情况如表1所示。

2、塑料电镀废水回用2.1回用水源的确定理论上认为表1中各类废水均可回用，但全部废水回用时，各类废液一般需单独处理(如外购)，否则将对回用系统出水水质和使用寿命产生不利影响。由于铜电镀漂洗水、镍电镀漂洗水及含铬废水水质较为洁净，污染物成分单一，主要为金属离子和无机盐，因此进入回用系统前的预处理较为简单(无需处理即可达到排放标准)，优先作为回用水源，经过适当的回用处理后，即可达到全新漂洗水的要求，只需在相应的电镀漂洗槽中重复使用，即为在线回用，而且废水中的镍、铜等贵重金属均可得到回收。这也是表1中电镀铜漂洗水与混合废水单独收集，电镀镍漂洗水与混合废水单独收集的原因。