钒催化剂的焙烧工艺的制作方法

钒催化剂的焙烧工艺的制作方法

钒催化剂的煅烧工艺的制作方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种钒催化剂的煅烧工艺。

【背景技术】

目前钒催化剂一般为钒-碱金属-硅体系，其制造工艺一般采用湿混合法制备工艺，将KOH用水蒸气溶解后与V2O5在热沸腾条件下混合，得到符合要求的KVO3和KOH混合溶液(简称钒水)，再用硫酸中和钒水，得到V2O5胶体沉淀物，再将胶体沉淀物、助剂、精制硅藻土等按规定比例加入滚筒内混合均匀，卷紧成为塑性材料，再经过挤压、干燥、焙烧、筛选、包装等工序制成钒催化剂。传统的焙烧方法是在一定温度下在空气中焙烧一定的时间。

[0003] 上述常规工艺生产的钒催化剂已基本满足硫酸生产的需要，但随着硫酸装置的大型化，对钒催化剂的机械强度和使用寿命提出了更高的要求，钒催化剂因机械强度不足而停机的情况时有发生，导致钒催化剂的使用寿命缩短，降低了硫酸生产的开工率，减少了硫酸产量，也增加了硫酸生产的成本。

【发明概要】

[0004] 本发明的目的是为了克服传统工艺生产的钒催化剂机械强度不够、使用寿命短、硫酸生产催化剂收率降低的缺点。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种钒催化剂的煅烧工艺，煅烧空气中含有2～5％(体积)SO2，将钒催化剂半成品在550～750℃温度下煅烧1～5小时，得到钒催化剂成品；煅烧容器可以为管式加热炉、立式炉、卧式炉中的任意一种。

本发明适用于所有硫酸生产的钒催化剂的生产，生产的钒催化剂机械强度高，使用寿命长，可大幅度提高硫酸的产量，适用于硫酸生产装置转化器的任何部位。

【具体实施方法】

[0007] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

[0021] 实施例1

将50g钒催化剂原料条放入管式加热炉中，通入空气，由室温升温至600℃，并在600℃保温2小时。

实施例2

将50g钒催化剂原料条放入管式加热炉中，通入空气，由室温升温至300℃时，通入3％SO2，继续升温至600℃，并在600℃保温2h。

实施例3

将50g钒催化剂原料条放入管式加热炉中，通入3％SO2，由室温升温至600℃，并在600℃保温2h。

实施例4

将509钒催化剂原料带装入管式加热炉中，通入空气，由室温升温至600℃时，通入3%302，在600℃保温2h。

实施例5

将50g钒催化剂原料带放入管式加热炉中，通入空气，由室温升温至600℃时，通入3％SO2，在600℃保温1h；再通入空气，在600℃保温6h。

样品测试

催化剂样品：粒径为Φ5Χ6?6.5_。

[0014]由试验结果可以看出，采用本发明方法制备的钒催化剂的机械强度明显高于采用传统工艺制备的钒催化剂，说明采用本发明制备的钒催化剂的机械强度明显提高，有利于提高钒催化剂的使用寿命，能够满足硫酸生产对钒催化剂机械强度和使用寿命的更高要求。

主权

1.一种钒催化剂焙烧工艺，将钒催化剂半成品置于焙烧容器中焙烧，其特征在于：焙烧空气中含有2-5％(体积)的302，在550-750℃的温度条件下将钒催化剂半成品焙烧加工成钒催化剂成品。2.根据权利要求1所述的钒催化剂焙烧工艺，其特征在于：先通入空气进行焙烧，再通入2-5％(体积)的SO2，然后继续升温至550-750℃，在此温度下焙烧1-5小时。3.根据权利要求1所述的钒催化剂焙烧工艺，其特征在于：直接通入2-5％(体积)的SO2，升温至550-750℃，在此温度下焙烧1-5小时。 4.根据权利要求1所述的钒催化剂焙烧工艺，其特征在于：先通入空气进行焙烧，然后通入2-5％(体积)SO2，升温至550-750℃，在此温度下焙烧1-5小时，然后继续通入空气进行焙烧。5.根据权利要求1所述的钒催化剂的煅烧工艺，其特征在于：煅烧容器为管式加热炉、立式炉、卧式炉中的任意一种。

[专利摘要]本发明公开了一种钒催化剂焙烧工艺，焙烧空气中含有2-5％(体积)SO2，将钒催化剂半成品在550-750℃温度下焙烧1-5小时，即可得到钒催化剂成品；焙烧容器可以是管式加热炉、立式炉、卧式炉中的任意一种。本发明适用于硫酸生产用所有钒催化剂的生产，生产的钒催化剂机械强度高，使用寿命长，可大幅度提高硫酸产量，适用于硫酸生产装置转化器的任何部位。

【IPC分类】/22、/08

【公众号】

【申请编号】

【发明人】刘文忠

【申请人】刘文忠

[发布日期] 2016年6月15日

【申请日期】2014年11月20日