本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种用于打破含镍废水管网的反应釜。
背景技术：
工业废水是工业生产过程中产生的废水和废液，它包含工业生产材料、中间产品、副产品和生产过程中产生的随水流失的污染物。在化学镀镍过程中，会产生化学络合的镍废水，而化学络合镍废水中的络合剂在水中含有大量的羟基和羧基，这些基团相互相互作用，会与镍离子络合，吸附镍离子，所以当向废水中加入氢氧化钠时， 即使将其调节到非常高的 pH 值，例如在 11-13 之间，氢氧化物仍然不能与络合镍离子结合形成沉淀，因此需要将其打破。
现有的破脉处理反应器在使用时需要将清液和沉淀物分离，但现有反应釜的清液萃取机构无法根据清液的实际深度调整位置，导致清液萃取不完全，影响分离效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中反应器的清液萃取机构无法根据实际情况进行调整导致分离效果变差的问题，提出了一种打破含镍废水络合物的反应釜。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于破网含镍废水反应釜，所述反应釜下表面的四角固定连接有支撑杆，所述反应釜上侧的侧壁通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的上侧壁上侧壁固定连接有电机， 所述电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述盖板的上侧壁上开设有旋转孔，所述搅拌轴通过旋转孔贯穿所述盖板，所述搅拌轴的轴壁对称固定连接有多个搅拌叶片， 所述盖板的上侧壁开设有进料口，所述反应器底部固定连接有排污管，所述盖板的上侧壁上开设有固定孔，所述固定孔活动套设有调节管，所述调节管的两端伸出固定孔， 所述盖板下侧的侧壁上固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的螺纹管套设在调节管的外侧，所述调节管的下端固定套设有固定气缸，所述固定气缸的下端开设有通孔， 固定筒的外螺纹套上设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的下端与调节管之间设置有滤网板，所述抽液软管活动套设在调节管内，所述抽液软管靠近下端的管壁上固定连接有夹板， 所述调节管的内壁固定连接有环板，所述环板活动套设在所述抽液软管的外部，所述环板位于所述夹板的顶部，所述反应釜右侧的外壁固定连接有横板，所述横板的上侧壁固定连接有泵机， 且泵机的进水口与抽水软管固定连通，所述泵的出水口与排水管固定连接。
优选的，所述盖板的上侧壁上固定连接有与所述进料口对应的进料斗。
优选的，所述靠近调节管上端的管壁对称固定连接有两个推杆。
优选的，所述固定气缸的下端对称固定连接有两个卡杆，所述滤网板的上侧壁对称开设有两个卡孔，所述卡杆通过卡孔贯穿所述滤网板。
优选的，四个所述支撑杆的下端固定连接有自锁万向轮。
优选的，所述反应器右侧的横板与所述外壁之间固定连接有三角支撑板。
与现有技术相比，本实用新型提供一种用于打破含镍废水复合反应釜的反应釜，具有如下有益效果：
用于打破含镍废水的反应釜设有反应釜、支撑杆、盖板、电机、搅拌轴、旋转孔、搅拌叶片、进料口、排污管、固定孔、调节管、内螺纹管、固定筒、内螺纹筒、滤网板、 抽水软管、夹板、环板、横板、泵和排水管，使用时，在抽取清液时，调节管旋转，调节管通过调节管与内螺纹管之间的螺纹配合沿垂直方向移动，调节管带动抽水软管移动， 从而改变抽油软管的位置，使抽油软管到达清液底部，控制泵的运行，泵机通过抽油软管抽出清液，从而提高清液的抽取效果，有效提高清液与泥沙的分离效果。
本装置中未涉及的部件均与现有技术相同或采用现有技术可实现，本实用新型可以提高清液的提取效果，有效提高清液与沉淀物的分离效果。
图纸描述
图1为本实用新型提出的用于打破含镍废水络合物的反应釜结构示意图;
图 2 是图 1 中 A 部分的结构示意图;
图 3 是图 1 中 b 部分的结构示意图;
图 4 是图 3 中 C 部分的结构示意图。
图中：1反应釜、2支撑杆、3盖板、4电机、5搅拌轴、6旋转孔、7搅拌叶片、8进料口、9排污管、10固定孔、11调节管、12内螺纹管、13固定筒、14内螺纹筒、15滤网板、16抽水软管、17夹板、 18个环板，19个横板，20台泵机，21根排水管，22个进料斗，23个推杆，24个夹杆，25个夹孔，26个自锁万向轮，27个三角形支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，并且明确地说明，所描述的实施例只是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，表示基于附图所示的方位或位置关系的方位或位置关系，仅为便于描述和简化描述，并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位， 在特定方向上构造和操作，因此不能解释为限制本发明。
参照图1-4，一种用于破网含镍废水的反应釜包括反应釜1，反应釜1下表面的四角固定连接有支撑杆2，反应釜1上侧的侧壁通过螺栓固定连接有盖板3， 所述盖板3的上侧壁上固定连接有电机4，所述电机4的输出轴上固定连接有搅拌轴5，所述盖板3的上侧壁上开设有旋转孔6，所述搅拌轴5通过转孔6贯穿所述盖板3， 所述搅拌轴5的轴壁对称固定连接有多个搅拌叶片7，所述盖板3的上侧侧壁上设置有进料口8，所述反应器1的底部固定连接有排污管9，所述盖板3的上侧壁上侧壁上设置有固定孔10， 所述调节管11活动套设在固定孔10内，所述调节管11的两端伸出固定孔10，所述盖板3下侧的侧壁上固定连接有内螺纹管12，所述内螺纹管12螺纹套设在调节管11的外部， 所述调节管11的下端固定套设有固定气缸13，所述固定管13的下端开设有通孔，所述固定气缸13的外螺纹套设有内螺纹筒14，所述内螺纹气缸14与调节管11的下端之间设置有滤网板15， 所述调节管11内活动套设有抽液软管16，所述抽液软管16下端附近管壁上固定连接有夹板17，所述调节管11的内壁上固定连接有环板18，所述抽液软管16的外侧活动套设有环板18， 所述环形板18位于所述夹板17的上方，所述反应釜1右侧的外壁固定连接有横板19，所述横板19的上侧壁上侧固定连接有泵20，所述泵机20的进水口与所述泵送软管16固定连通， 所述泵20的出水口固定连接有排水管21，使用时，在抽出清液时，转动调节管11，通过调节管11与内螺纹管12之间的螺纹配合，使调节管11沿竖直方向移动， 调节管11带动抽油软管16移动，从而改变抽油软管16的位置，抽油软管16到达清液底部，控制泵20运转，泵机20通过抽油软管16抽出清液，从而提高清液的抽取效果， 并有效提高了清液与沉淀物的分离效果。
所述盖板3上侧的侧壁与所述进料口8对应的进料斗22固定连接，所述进料斗22可以方便进料，避免飞溅。
所述调节管11靠近上端的管壁对称固定连接有两个推杆23，使得调节管11便于转动，提高了使用的便利性。
所述固定气缸13的下端对称固定连接有两个夹杆24，所述滤网板15的上侧壁对称开设有两个卡孔25，所述夹杆24通过卡孔25贯穿滤网板15，提高了滤网板15的固定稳定性。
四个所述支撑杆2的下端固定连接有自锁万向轮26，减小了装置移动时的摩擦阻力，提高了装置移动的便利性。所述
横板19与反应器1右侧外壁之间固定连接有三角支撑板27，提高了横板19的稳定性。
本实用新型本实用新型在提取所述清液时，所述调节管11转动，通过调节管11与所述内螺纹管12之间的螺纹配合，所述调节管11沿竖直方向移动，所述调节管11带动所述抽油软管16移动， 从而改变抽油软管16的位置，使抽油软管16到达清液底部，控制泵机20的运行，泵机20通过抽油软管16抽出清液，从而提高清液的抽取效果，有效提高清液与沉淀物的分离效果。
上述仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的保护范围并不限于此，任何熟悉本实用新型技术的技术人员在本实用新型的技术范围内公开，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构想等同于替换或更改， 应涵盖在本发明的保护范围内。