含镍废水破络 关于对信丰迅捷兴电路科技有限公司年产200万平米（新增140万平米）高密度印制线
通讯地址：赣州市行政服务中心二楼投资项目审批科（长征大道与赞县路交汇处）
项目名
工地
施工单位
环境影响评价机构
建设项目概况
主要环境影响及防止或减轻不良环境影响的对策
年产200万平方米（新增140万平方米）高密度印制电路板改扩建项目
江西新丰高新技术产业园电子器件产业基地
新丰迅捷星电路科技有限公司
深圳市鹏达鑫能源环保科技有限公司
本项目为改扩建工程。 原江西省环境保护厅下发《关于新丰迅捷星电路技术有限公司年产60万平方米高密度印制电路板项目环境影响报告书的批复》（赣环平字[2012] 】第192期）。 本项目在此基础上进行改扩建，不新增用地。 建设内容主要包括：新建3#厂房等主体工程，2#宿舍（含食堂）、3个原料库、1个废料库等配套工程及其他储运工程，配套废水、废气、噪声、固废处理设施等环保工程； 在原1#厂房增加一套微蚀废液、退锡废液、钯回收系统，在原2#厂房安装一条生产线，在原废水处理站安装设备和管道布局。
产品规划：项目建成后，年产高密度印制电路板140万平方米，年总产量200万平方米。
本项目生产、生活用水由市政供水管网供应，电力由市政电网取用。 新增两台天然气导热锅炉供暖。
该项目将为工厂 2,600 名员工增加 1,000 名新工人，所有员工都将在工厂内安置。 原食堂有7个炉灶，本项目不会增加炉灶数量。 生产实行三班制，每班工作8小时，每年工作330天。 项目总投资1万元，其中环保投资4100万元，占总投资的4.1%。
废水：项目废水主要包括含镍废水、含氰废水、酸性废液、有机废液、高铜高COD废液、有机废水、一般清洗废水、综合废水和生活污水等。
含镍废水单独进入含镍废水调节池。 经过一定的停留时间后，调节均匀后依次流经pH调节池、芬顿氧化池、快速混合池、慢速混合池。 含镍废水与添加的化学物质发生反应。 流入含镍废水沉淀池进行固液分离。 含镍废水沉淀池上清液pH值调回后，进入综合废水池处理。
含氰废水依次经过pH调节池、一级破氰池、pH调节池、二级破氰池。 二级破氰池出水流入监测采样池。 经采样，氰化物破断率、氰化物污染总量指标均达标。 最终含氰废水与综合废水一起排入废水综合调节池进行后续处理，最终达标排放。 未达到处理标准的含氰废水及含氰事故排水排入含氰废水事故池，通过含氰废水事故提升提升至含氰废水事故调节池泵进行再处理。
酸性废液排入酸性废液调节池，作为有机废液酸化处理剂，达到以废治废的目的。
有机废液排入有机废液调节池，与少量高锰酸钾废液混合。 停留一定时间后，调质均匀后泵入酸化池。 酸化浮渣与废液一起装袋。 泥浆将交给有专业资质的单位进行处理。 有机废液沉淀池的上清液与有机废水一起流入有机废水调节池进行后续处理。
高铜、高COD废液由提升泵提升至反应沉淀池进行间歇处理。 其过程为芬顿氧化+络合+混凝。 沉淀后，反应混合物泵入高铜、高COD废液压过滤器进行脱水。
有机废水与预处理后的酸性废液、有机废液、初期雨水混合，送至微电解反应池进行复合处理。 将经微电解、络合处理后的有机废水调节pH值，与定量增加的生活污水混合。 混凝反应后的有机废水流入有机废水沉淀池进行固液分离。 pH值调回后，与物理化学预处理混合。 处理后的综合废水经过后续生化处理，最终达标排放。
一般清洗废水经氰化物预处理后与含氰废水混合。 混凝反应后的一般清洗废水流入一般清洗废水沉淀池进行固液分离。 分离出的上清液调节pH值后暂时流入回用收集罐。 作为回用水处理系统储存的原水进入回用水处理系统。 回用水处理系统末端的RO产水经监测满足使用要求后进入生产车间回用。 因此，RO浓水排入废水综合调节池进行处理。
综合废水排至微电解反应池2进行破色处理。 微电解破色处理后的综合废水依次流经pH调节池6、反应池2、快混池5、慢速混池5，出水流入综合废水沉淀池进行固体处理。 -分液，综合废水沉淀池上清液调节pH值，与预处理后的有机废水混合，进入脱碳BAF池进行脱碳生物处理。 脱碳BAF池的出水添加生物催化剂和营养物，然后通过反硝化提升泵泵入反硝化BAF池进行反硝化生物处理。 流经快混池6和慢混池6，流入生化二沉池反硝化。 固液分离，上清液通过过滤反冲洗泵泵入多介质过滤器进行过滤处理，然后流入氧化脱氮池进行氧化反应。 进入pH回调罐5进行pH回调后流经排放罐并由监控系统监控。 达标后排放。
生活污水经过预处理后排入废水处理系统进行生化处理。
项目排放废水必须符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表2及江西省生态环境厅的相关要求（COD≤50mg/L、Cu≤0.3mg/ L)，含氰工段车间排放口总氰化物浓度小于0.2mg/L，总废水出口总氰化物浓度小于0.05mg/L，总镍浓度小于小于0.1毫克/升。 生活污水排放执行《污水综合排放标准》（-1996年）一级标准。
废气：项目生产废气主要包括酸性废气、碱性废气、含氰废气、有机废气、粉尘及未收集的无组织废气。
酸性废气采用顶吸罩收集+一级碱喷淋吸收塔净化+排气管排放处理。 处理后的酸性废气通过车间顶部20米高的排气烟囱排放。
碱性废气采用密闭负压+酸喷淋吸收处理收集。 碱性废气处理后通过20m高排气管排出。
含氰废气经顶吸罩收集+次氯酸钠+三级碱吸收塔净化+排气管排放处理，通过25m高排气管排放。
有机废气采用喷淋吸收+UV光解+活性炭吸附处理。 净化后的有机废气通过20m高的排气管排出。
产生粉尘的机器均经单机自带的布袋除尘装置处理，通过管道引至20m高的排气管排放。
项目内所有涉及无组织废气排放的产气点必须配备槽式抽吸设施或顶部集风罩。 收集的空气直接连接废气管道，进入废气净化设施，减少废气无组织泄漏。 同时加强车间通风，减少不必要的泄漏。 组织废气对周围环境的影响。
本项目排放废气中，电镀废气须满足《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5、表6排放限值，氨气须满足《恶臭污染物排放标准》（-2008年）二级标准。 -1993），VOCs《电子工业》电子专用材料参见天津市《工业企业挥发性有机化合物控制标准》（DB12/524-2014）表2。 其他废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（-1996年）表2的规定。 二级标准和无组织排放监测浓度限值。
噪声：本项目主要噪声设备有前处理机、锯床、磨边机、成型机、钻床、冲床、冲床、冷却塔、空压机、排风机等。
必须选用低噪音设备，设备底座与基础之间应加装橡胶隔振垫。 高噪声车间应加装隔音板或吸音板，加强设备维护，避免误操作。 生产区域应设置绿色隔离带，减少生产噪声的影响。 厂区边界声环境影响。 厂界噪声必须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）中三类标准的要求。
固体废物：本项目危险废物主要包括废液（含硫酸、盐酸、硝酸、钯）、废干膜、废胶片、含氰含镍废液、边角料、显影剥离废液、褐变废液、废油墨、废线路板、废基板、废活性炭、布袋除尘、污水处理站污泥等。各类危险废物收集分类后，暂存于公司暂存库。危险废物。 边角料、报废电路板、除尘器粉尘委托有相应资质的单位回收再利用。 废包装容器由供应商回收，剩余危险废物交由具有相应资质的单位处理。
本项目一般固体废物主要包括牛皮纸、模板、纸片等，上述一般固体废物收集后外销综合利用。 生活垃圾收集后交环卫部门处置。
土壤和地下水：按照“源头控制、分区防治、污染监测、应急响应”的原则，防治土壤和地下水污染，控制污染物从产生、渗透、扩散、应急等各个阶段。
必须选用优质的设备和管件，容器架空安装，管道敷设尽量采用“可视化”设计，做到污染物泄漏“早发现、早处理”，减少对土壤和地下水的污染埋地管道泄漏。 严格按照环境影响报告表要求，对危险废物暂存、预处理、PHT线、褐宁线等湿法处理区、废水处理中水回用区、化学品储存区等重点防治区域进行落实、原料仓库、固废暂存库、成品仓库、干燥处理区、纯净水制备区等一般防渗区域的防腐防渗工作。
加强区域地下水跟踪监测管理，建立土壤和地下水污染应急预案，设立4个地下水跟踪监测点。 监测因子有pH、耗氧量、Cu、Ni等。一旦发现监测因子超标，立即采取措施，防止土壤和地下水污染蔓延。
环境风险：项目主要环境风险为氰化金钾、硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、甲醛、氨等危险化学品泄漏或火灾造成的环境污染事故以及设备损坏以及污染控制措施的失败。 废水、废气意外排放的风险。
严格做好危险化学品储运、原辅材料泄漏、环保设施失效等风险防范工作。 加强过程管理，严格控制过程指标，加强安全生产教育，检查设备进厂，建立日常和应急物资储备等操作生产管理制度。 电镀槽和液槽均建在上方，下方设置围堰和托盘。 生产线附近必须设置可移动的事故罐，事故泄漏的物料必须收集在事故罐中。 每套生产装置必须配备事故联锁紧急停车装置，废气处理设施必须有备用。 要加强废气处理设施的检查和维护，确保废气排放达标。
依托原有事故应急池、含氰废水事故池、含镍废水事故池，有效容积分别为52 m3、52 m3。 化学品储存区必须设置0.3米高的围堰，厂区清水出口必须设置可控阀门。 发生事故时必须及时关闭阀门，防止事故废水直接排放。
卫生防护距离：本项目卫生防护距离设定为生产车间边界向外延伸100米。 卫生防护距离内不得建设学校、医院、居民小区等环境敏感目标。