(19) 国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (10) 申请公开号 CN A (43) 申请公开日 2023.12.01 (21) 申请号 2.8 (22) 申请日 2023.08.30 (71) 申请人 山东巨慈农业发展有限公司 地址 山东省滨州市邹平县太子镇宋坊村东 申请人 中国农业大学 梁开强 (72) 发明人 蒋伟忠 郑锐 梁开强 冯超 (74) 专利代理机构 济南顺源专利事务所有限公司 37205 专利代理人 赵传军 (51) Int.Cl.C08J 3/12 (2006.01)C08L 99/00 (2006.01)C08L 3/02 (2006.01) 权利要求书 1页 说明书 4页 附图 1页（54）发明名称 一种减少喷雾干燥过程中玉米浆粘壁及干粉团聚的方法 （57）摘要 本发明涉及玉米浆加工技术领域，具体涉及一种减少喷雾干燥过程中玉米浆粘壁及干粉团聚的方法，包括以下步骤：（1）将玉米浆经过吸附柱吸附乳酸，所述吸附柱内装有颗粒活性炭；（2）将吸附处理后的玉米浆加入麦芽糊精并混合均匀；（3）将步骤（2）中的混合物喷雾干燥，得到玉米浆干粉。
本发明提供的降低玉米浆喷雾干燥粘壁及干粉团聚的方法，可提高玉米浆干粉的收粉率，降低玉米浆干粉的团聚率，可很大程度上解决玉米浆干粉生产中的粘壁及团聚问题。A5 6 3 3 4 1 7 1 1N C CN A 1/1 Page 1.一种降低玉米浆喷雾干燥粘壁及干粉团聚的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)通过玉米浆吸附柱吸附乳酸，吸附柱内装有颗粒活性炭；(2)向吸附后的玉米浆中加入麦芽糊精，混合均匀；(3)将步骤(2)中的混合物喷雾干燥，得到玉米浆干粉。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中玉米浆在柱上的流速为0.5-2BV/h。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中玉米浆上柱流量为1BV/h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中麦芽糊精的添加量为玉米浆干物质含量的2％-10％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中麦芽糊精的添加量为玉米浆干物质含量的6％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中采用高压均质机将玉米浆与麦芽糊精混合。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中喷雾干燥的工艺条件为：进风温度为180-220℃，蠕动泵转速为20-40r/min，雾化器频率为220-340Hz。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）中喷雾干燥的工艺条件为：进风温度为200℃，蠕动泵转速为30r/min，雾化器频率为280Hz。22 CN A 说明书 1/4页 一种减少玉米浆喷雾干燥过程中粘壁及干粉结块的方法 技术领域 [0001] 本发明涉及玉米浆加工技术领域，具体涉及一种减少玉米浆喷雾干燥过程中粘壁及干粉结块的方法。 背景技术 [0002] 玉米浆是湿法工艺生产玉米淀粉的主要副产物。玉米经过筛选、初浆、磁选后，用水浸泡、脱水，再放入质量分数为0.2%-0.25%的亚硫酸溶液中浸泡60-70h。浸泡液为稀玉米浆（干物质含量为7%-9%）。将稀玉米浆通过蒸发工艺浓缩成干物质含量在40%以上的玉米浆。玉米浆中含有丰富的营养成分，包括可溶性蛋白质、乳酸、可溶性糖和短链淀粉。玉米浆为液体，含有大量的水分，储存时会占用很大的空间，运输困难。玉米浆静置一段时间后会产生沉淀，使用时必须充分搅拌，增加了操作时的劳动强度。而且在储存过程中容易滋生微生物，消耗其中的营养成分，不易保存，给玉米淀粉生产企业带来不便。
因此需要对玉米浆进行预处理以获得更好的性质以利于后续生产。目前玉米浆主要通过喷雾干燥制备成干粉，喷雾干燥得到的物料颗粒形状均匀，较好地保留了物料的营养成分，且不易变质，品质稳定，可以解决玉米浆长期储存和运输的问题。[0004]然而，在将玉米浆喷雾干燥制成易于储存的粉状产品的过程中，通常会发生粘壁现象，导致物料的收粉率低，干燥不充分，造成产品结块，严重影响产品质量，影响后续的连续生产，造成一定的经济损失。发明内容 [0005] 针对玉米浆喷雾干燥过程中经常出现的粘壁现象和产品结块的技术问题，本发明提供了一种减少玉米浆喷雾干燥过程中干粉粘壁和结块的方法，首先利用活性炭吸附玉米浆中的乳酸，然后向玉米浆中加入麦芽糊精，混合均匀，喷雾干燥制备玉米浆干粉。本发明可有效减少玉米浆干粉的结块，提高玉米浆干粉的产品质量。 [0006] 本发明的技术方案是： 一种减少玉米浆喷雾干燥过程中粘壁和干粉结块的方法，包括以下步骤： (1)将玉米浆通过吸附柱吸附乳酸，吸附柱内装有颗粒活性炭； (2)向吸附后的玉米浆中加入麦芽糊精，混合均匀； (3)将步骤(2)中的混合物喷雾干燥，得到玉米浆干粉。[0007]进一步的，步骤(1)中，玉米浆的塔流速为0.5-2BV/h。
[0008] 进一步地，在步骤（1）中，玉米浆上柱的流速为1BV/h。 [0009] 进一步地，在步骤（2）中，麦芽糊精的加入量为玉米浆干物质含量的2％-10％。 [0010] 进一步地，在步骤（2）中，麦芽糊精的加入量为玉米浆干物质含量的6％。 [0011] 进一步地，在步骤（2）中，采用高压均质机将玉米浆与麦芽糊精混合。 33 CN A 2/4 Page [0012] 进一步地，在步骤（3）中，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度为180-220℃，蠕动泵转速为20-40r/min，雾化器频率为220-340Hz。 [0013] 进一步地，步骤（3）中，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度为200℃，蠕动泵转速为30r/min，雾化器频率为280Hz。[0014] 本发明的有益效果为：本发明提供的减少玉米浆喷雾干燥过程中粘壁及干粉团聚的方法，可提高玉米浆干粉的收粉率，降低玉米浆干粉的团聚率，可很大程度上解决玉米浆干粉生产过程中的粘壁及团聚问题。该方法采用颗粒活性炭吸附玉米浆中的乳酸，从而提高玉米浆的玻璃化转变温度（Tg），在吸附处理后的玉米浆中添加麦芽糊精，进一步提高Tg，喷雾干燥后得到的玉米浆干粉粉质细腻，品质优良。
附图简要说明 [0015] 为了更加清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中需要用到的附图进行简要介绍。显然，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的情况下，可以根据这些附图得到其他的附图。 [0016] 图1为实施例1-3和对比例1-3中玉米浆干粉的收粉率对比柱状图。 [0017] 图2为实施例1-3和对比例1-3中玉米浆干粉的结块率对比柱状图。 具体实施方式 [0018] 为了使本领域技术人员能够更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例只是本发明部分实施例，而不是全部实施例。根据本发明实施例，本领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的情况下所获得的所有其他实施例都应当属于本发明的保护范围。[0019]实施例1 一种减少玉米浆喷雾干燥粘壁及干粉团聚的方法，包括以下步骤： (1)将玉米浆通过吸附柱吸附乳酸，吸附柱中装有颗粒活性炭，玉米浆的柱流速为0.5BV/h； (2)向吸附后的玉米浆中加入麦芽糊精，用高压均质机混合均匀，麦芽糊精的加入量为玉米浆干物质含量的2%； (3)将步骤(2)中均质后的混合物进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度220℃，蠕动泵转速40r/min，雾化器频率340Hz，得到玉米浆干粉。
实施例2 一种减少玉米浆喷雾干燥粘壁及干粉团聚的方法，包括以下步骤： (1)将玉米浆经过吸附柱吸附乳酸，吸附柱内装有颗粒活性炭，玉米浆的柱流速为2BV/h ； (2)向吸附后的玉米浆中加入麦芽糊精，用高压均质机混合均匀，麦芽糊精的加入量为玉米浆干物质含量的10％ ； (3)将步骤(2)中均质后的混合物进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度18044℃，蠕动泵转速20r/min，雾化器频率220Hz，得到玉米浆干粉。实施例3 一种减少玉米浆喷雾干燥粘壁及干粉团聚的方法，包括以下步骤： (1)将玉米浆经过吸附柱吸附乳酸，吸附柱内装填有颗粒活性炭，玉米浆在柱上的流速为1BV/h ； (2)向吸附后的玉米浆中加入麦芽糊精，用高压均质机混合均匀，麦芽糊精的加入量为玉米浆干物质含量的6％ ； (3)将步骤(2)中均质后的混合物进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度200℃，蠕动泵转速30r/min，雾化器频率280Hz，得到玉米浆干粉。 [0022]对比例1对比例1与实施例3的区别在于，对比例1不对玉米浆进行乳酸吸附处理(即缺少步骤(1))，其余操作步骤及参数条件与实施例3相同。
[0023] 比较例2比较例2与实施例3的区别在于，比较例2没有添加麦芽糊精(即缺少步骤(2))，其余操作步骤及参数条件与实施例3相同。[0024] 比较例3比较例3与实施例3的区别在于，比较例3没有对玉米浆进行乳酸吸附处理，也没有添加麦芽糊精(即缺少步骤(1)和(2))，其余操作步骤及参数条件与实施例3相同。[0025] 采集实施例1-3和比较例1-3得到的玉米浆粉末，称重，采用下式计算玉米浆粉末的收粉率：；结果如图1所示，乳酸吸附和麦芽糊精的添加都可以在一定程度上提高玉米浆粉末的收粉率。乳酸吸附处理可提高收粉率4.2%，添加麦芽糊精可提高收粉率7.8%。实施例1-3均采用两种处理手段耦合的方式制备玉米泡粉，其中实施例1收粉率提高5%，实施例2收粉率提高11.5%，实施例3收粉率高达37.5%，提高12.5%。可见实施例3各参数相互配合，取得最佳协同效果。[0026]分别取实施例1-3和对比例1-3制备的玉米泡粉10g，用100目筛网过筛，称量过筛玉米泡粉质量，按下式计算玉米泡粉结块率：；由图2可知，乳酸吸附和添加麦芽糊精两种处理手段均能在一定程度上降低玉米泡粉的结块率，乳酸吸附处理可降低42%，添加麦芽糊精可降低78%。
实施例1-3为两种处理方法相结合制备，其中实施例1结块率降低55%，实施例2结块率降低85%，实施例3结块率降低90%。可见，实施例3各参数相互配合，获得最佳协同效应，最大程度改善玉米浆粉的结块问题。[0027]经过对比分析，实施例3工艺条件下制备的玉米浆粉收粉率最高，结块率最低，说明1BV/h上柱流量满足活性炭吸附玉米浆中乳酸所需时间，获得良好的吸附效果55CN A 4/4页说明书，提高吸附效率。添加6%麦芽糊精，既保证了喷雾干燥效果，又控制了生产成本。喷雾干燥的工艺条件对玉米浆粉的生产能力和性能有很大的影响。在合适的范围内，可以保证较高的产量和质量。[0028]尽管以上结合附图和优选实施例对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于此。在不脱离本发明的精神和实质的情况下，本领域的普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效修改或替换，这些修改或替换都应在本发明的保护范围内。任何熟悉本技术领域的技术人员都可以在本发明公开的技术范围内轻易想到各种修改或替换，这些修改或替换都应包括在本发明的保护范围内。