活性炭设施防火防爆安全联动装置
技术领域
本实用新型涉及安全联动装置技术领域，特别涉及一种活性炭设施防火防爆安全联动装置。
背景技术
安全联锁装置是为了安全起见而使用的自动装置。联锁装置通过机械或电气机构使两个动作具有相互制约的关系。在生产过程中，为了保证正常运行，实现自动控制，防止事故发生，联锁装置被广泛使用。联锁装置有直接作用式、间接作用式和组合式。因此，有必要为活性炭设施设计防火防爆安全联锁装置；
现有的安全联动装置在使用过程中可能会遇到以下不便：1、现有的活性炭设施内部结构较为简单，多数未设置安全联动机构，使得活性炭设施在运行过程中一旦意外发生火灾，操作人员不便在第一时间进行救援工作，而且还可能造成火势蔓延，造成不必要的经济损失等，降低了装置使用的安全性；2、现有的活性炭设施多数在舱体外设置有通风孔，当设施内部发生火灾时，火势会通过通风孔蔓延，不仅会危害操作人员的健康，还可能引发爆炸危险，进一步降低了装置使用的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭设施防火防爆安全联动装置，以解决上述背景技术中提到的现有安全联动装置在使用过程中遇到的以下不便之处：1、现有的活性炭设施内部结构较为简单，且大多未设置安全联动机构，使得活性炭设施在运行过程中一旦意外发生火灾，操作人员不便在第一时间进行救援工作，而且还会造成火势蔓延，造成不必要的经济损失等现象，从而降低了设备使用的安全性；2、现有的活性炭设施大多在舱体外设有通风孔，当设施内部发生火灾时，火势会通过通风孔蔓延，不仅会危害操作人员的健康，还可能引发爆炸隐患，从而进一步降低了设备使用的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭设备防火防爆安全联动装置，包括活性炭设备仓，所述活性炭设备仓内部两侧中间位置设置有限位警示部件，所述活性炭设备仓顶部中间位置设置伸入内部的干粉仓，所述干粉仓顶部一侧设置报警灯，所述干粉仓底部两侧设置有出料口，所述干粉仓内部中间位置设置有伸向外部的限位杆，所述限位杆底部设置有与出料口密封的密封板，所述密封板顶部中间位置设置有与限位杆配合的螺旋弹簧，所述活性炭设备仓外侧的顶套上设置有防护部件。
优选的，所述限位警示组件包括固定插杆、铁块、固定槽、通电磁铁A、接触件及安装板A，所述固定槽和安装板A均设置有两组，两组固定槽位于封口板底部两侧，两组固定槽底部两侧均设置有铁块，两组安装板A位于活性炭设施仓内侧两侧中间位置，两组安装板A靠近两侧均设置有伸入固定槽内配合的固定插杆，两组固定插杆外侧的顶部设置有与铁块配合的通电磁铁A，两组通电磁铁A在两组安装板A远离底部的一侧和远离顶部的一侧均设置有，两组接触件相互配合。
优选地，所述防护组件包括防护套、电磁铁B、铁片、限位槽、安装板B和弹簧。防护套安装在活性炭设备仓外侧的顶部，防护套两侧顶部均设置有限位槽，两组限位槽内侧均设置有铁片。安装板B为两组，两组安装板B的内底部均穿设有伸入限位槽并与铁片配合的电磁铁B。两组电磁铁B远离的一侧均设置有与安装板B连接的弹簧。
优选的，相邻两侧的两组通电磁铁B的顶部以及两组限位槽的内侧顶部均设有导向斜面，两组导向斜面相互配合。
优选的，所述保护套的底部两侧均设有配重块。
优选的，所述干粉仓顶部远离报警灯的一侧设有进粉口，进粉口内设有与进粉口相配的密封塞。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：活性炭设施防火防爆安全联动装置；
1、通过干粉仓、报警灯、出料口、螺旋弹簧、限位杆、封口板、固定插杆、铁块、固定槽、通电磁铁A、触片、安装板A的配合，当活性炭设施内部发生火灾，且突然停电时，可第一时间实现活性炭设施仓内灭火工作，并警示操作人员，方便操作人员远离案发现场，减少危害。同时还能有效防止火灾蔓延，减少经济损失。结构设计简单合理，适合推广，从而提高该装置使用的安全性；
2、通过防护套、通电磁铁B、铁片、限位槽、安装板B及弹簧的配合，可将活性炭设施仓外的通风口封闭，达到密封效果，提高灭火性能，同时防止爆炸的发生，进一步提高装置的安全性。
附图简要说明
图1为本实用新型的主视剖面图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型封口板的正面剖面图；
图4为本实用新型干粉仓的仰视图；
图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图6为本实用新型图3中B点处结构的放大示意图。
图中：1.活性炭设备仓；2.防护罩；3.干粉仓；4.报警灯；5.出料口；6.螺旋弹簧；7.限位杆；8.封板；9.固定塞杆；10.铁块；11.固定槽；12.通电磁铁A；13.接触片；14.安装板A；15.通电磁铁B；16.铁片；17.限位槽；18.安装板B；19.弹簧。
详细描述
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图6。本实用新型提供的实施例：一种活性炭设施防火防爆安全联动装置，包括活性炭设施仓1，活性炭设施仓1内部两侧中间位置设置有极限警示组件，实现第一时间灭火警示功能，活性炭设施仓1顶部中间位置设置有向内部延伸的干粉仓3，干粉仓3顶部一侧设置有报警灯4，干粉仓3底部两侧设置有出料口5，干粉仓3内部中间位置设置有向外部延伸的限位杆7，限位杆7底部设置有与出料口5密封的密封板8，密封板8顶部中间位置设置有与限位杆7配合的螺旋弹簧6，活性炭设施仓1外侧的顶套上设置有防护组件，提高密封效果，防止爆炸。
进一步地，限位警示组件包括固定杆9、铁块10、固定槽11、通电磁铁A12、接触片13和安装板A14，固定槽11和安装板A14均设有两组，两组固定槽11位于封口板8底部的两侧，两组固定槽11底部的两侧设有铁块10，两组安装板A14位于活性炭设备仓1内部两侧中间位置，两组安装板A14上设有伸入固定槽11内并与一侧靠近另一侧的固定杆9配合的固定杆9。两组固定杆9外侧的上方设有与铁块10配合的通电磁铁A12，两组通电磁铁A12远离底部的一侧设有接触片13，两组安装板A14上也设有接触片13，两组接触片13相互配合，便于第一时间实现灭火报警功能。
进一步地，防护组件包括防护套2、电磁铁B15、铁片16、限位槽17、安装板B18和弹簧19。防护套2安装在活性炭设备箱1外侧的顶部，防护套2两侧顶部均设置有限位槽17，两组限位槽17内侧设置有铁片16，安装板B18有两组，两组安装板B18的内底部均穿设有电磁铁B15，电磁铁B15伸入限位槽17内并与铁片16配合，两组电磁铁B15远离的一侧设置有与安装板B18连接的弹簧19，以提高密封效果，防止爆炸。
进一步地，两组通电磁铁B15相邻侧的顶部以及两组限位槽17的内侧顶部均设有导向斜面，两组导向斜面相互配合，方便后续防护罩2的向下移动及推动工作。
进一步地，保护套2两侧底部还设有配重块，以利于保护套2向下移动，达到密封的作用。
进一步地，干粉仓 3 的远离报警灯 4 的顶端设有进粉口，进粉口内设有与进粉口相配套的密封塞，以方便干粉的投放。
工作原理：本装置电器元件均采用蓄电池供电，使用时供电磁铁A12、供电磁铁B15接活性炭设施仓1内部元件主电源，安装板A14接外部电源。当活性炭设备仓1内部某些部件发生火灾，并发生断电时，断电瞬间消除通电磁铁A12和通电磁铁B15的内磁，使通电磁铁A12脱离铁块10的吸附工作，通电磁铁A12的自重带动固定塞杆9在安装板A14内向下移动，脱离固定槽11，解除对密封板8的限位工作，最后螺旋弹簧6的弹性恢复力带动密封板8复原，使密封板8脱离与出料口5的密封工作，干粉仓3内被阻挡的干粉通过出料口5流入活性炭设备仓1内，达到一次灭火作用，同时，通电磁铁A12向下移动过程中，两组接触片13相互接触点亮报警灯4，报警灯4的点亮可以提醒操作人员，防止操作人员靠近造成不必要的伤害；
同时，当通电磁铁B15内部磁性断电消失时，可解除对铁片16的吸附限位工作，再通过防护罩2底部设计的重块以及通电磁铁B15靠近限位槽17一侧的导坡设计，使重块带动防护罩2向下移动，通过导坡推动通电磁铁B15向安装板B18内部移动，拉长弹簧19，使防护罩2向下移动，实现活性炭设施仓1外部开设的通气口位置的密封工作，提高密封性能及灭火效率。
对于本领域技术人员来说，显然本发明不限于上述示例性实施方案的细节，本发明可以以其他具体形式实施而不脱离本发明的精神或基本特征。因此，从任何角度来看，实施方案应被视为示例性的和非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述描述限定，并且旨在将落入权利要求的等效要素的含义和范围内的所有变化都包括在本发明中。权利要求中的任何参考标号不应被视为限制其所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”表示两个或两个以上；“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头”、“尾”等术语表示基于附图所示的方位或位置关系的方位或位置关系，仅为了方便描述本发明和简化描述，并不表示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，“第一”、“第二”、“第三”等术语仅用于描述目的，不能理解为表示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“连接”和“连接”应当作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据具体情况来理解本发明中上述术语的具体含义。