再塑工匠精神|景德镇手工制瓷72道工序之原料工序
瓷器是中国劳动人民的重要发明之一，是他们智慧和力量的结晶。景德镇陶瓷始于汉代。五朝时期，景德镇奠定了南方最早烧造白瓷的地方的地位及其在白瓷方面的高度成就，从而打破了青瓷在南方的垄断，形成了“南青北”的“白”格局对宋代青花瓷的生产和元明清瓷业的发展有着极其重要的作用。景德镇陶瓷主要包括艺术陶瓷、日用瓷和陈设瓷。白瓷以白瓷闻名，素有“白如玉、明如镜、薄如纸、响如磬”之称。明代科学家宋应星在《天工开物》中记载：“共一坯，有七十二手之力，可制成器皿”。一个普通的杯子可以细分为72道工序，每道工序都可以简化到无法再简化。炼泥者只炼泥，画瓷者只画瓷，画瓷者画而不染，染瓷者则染而不画。如此明确的分工提高了制瓷效率，使景德镇瓷业在全国处于领先地位。 。
1. 测山
想要在景德镇制瓷，首先要勘察使用瓷土的山地。矿石是制造瓷器的主要原料之一。高岭土是景德镇陶瓷能够延续数千年文明的秘诀之一。景德镇被誉为高岭土原住民。在高岭土发现之前，陶瓷只能用瓷石制成，成功率很低。高岭土的使用，是我国乃至世界制瓷史上的一次重大革命。它不仅扩大了制瓷原料的来源，而且改变了瓷器的性能。将原来单一的瓷石泥材料改为瓷石和高岭土的“二元配方”，从而提高了瓷体的耐火性能。瓷器从此由烧成温度低的软瓷升级为烧成温度高的硬瓷。这不仅是中国陶瓷史上划时代的事件，也给景德镇瓷业带来了一系列重大变革。景德镇人形象地把瓷石比作陶瓷的“肌肉”，而高岭土则是“筋骨”。高岭土因其优良的性能被引入瓷胎中，不仅使景德镇度过了南宋瓷器原料危机，而且使制瓷原料和工艺发生了重大变化，取得了巨大的成就。元、明、清各代均取得成功。取得了巨大的发展，达到了世界领先地位。景德镇也成为世界闻名的瓷都。当瓷工发现矿脉时，就要开采一些原料带回来进一步确认，然后带领其他瓷工去探矿脉。
采矿地图
2. 燃烧矿石
制瓷师勘察山体，确认其中含有瓷土后，就会召集其他人来开采。其中所含的瓷土有纹理。仅靠人力是不可能开采硬矿石的。聪明的古代工人已经掌握了热膨胀和冷却。收缩的物理原理。由于暴露在表面的矿石比较坚硬，所以需要在上面放柴火，用明火烧一会儿，然后用冷水倒掉。热胀冷缩会导致石材开裂。制瓷者用角镐等工具沿着石头的裂缝向内挖掘。渐渐地，这里变成了一座瓷石矿。
燃烧矿石地图
3、运输石块、碎石、捣石
开采出来的矿石被手工切割成小块。由于矿石大部分位于深山之中，矿石的运输都是靠人工背篓、肩扛进行。一般矿石必须沿公路运输到河边建有水矿棚的地方。那里还有一些杂工，用锤子将大块的瓷石砸成拳头大小，准备当锤子用。车间工人将瓷石原石放入研钵中，粉碎、水洗、沉淀、风干，与高岭土混合，制成优质瓷器原料。分水器是一项起源于宋代的发明。人们充分利用自然水流落差的力量，在河上架起水车、水锥，利用水的冲力将瓷石击碎。
砾石图
造水棚内挖有一条通向山涧的运河。一方面方便了车间工人生活用水和土壤生产用水。另一方面，利用水的高度差来带动轮子上下移动。当瓷石放入研钵中时，它会因撞击而破碎。
碎石示意图
4、制浆、提泥
一旦瓷石被粉碎成粉末，就准备好了，然后将粉末取出并浸入棚内的洗涤槽中。经过几天的连续洗泥，除去粗渣，等待沉淀，浆液就完成了。
取出配制好的浆料，撇去余水，用细筛过滤，即得稠密的瓷浆。将澄清、洗净的瓷石泥再晾晒几天，泥浆成团完成，就算脱泥成功了。
拿走泥巴
5. 无法控制
取出泥浆后，放入配有钢丝钳的长方形模箱中。用切泥线把多余的泥去掉，提起模箱，就制成了像土坯砖一样的泥块。景德镇人称其为“百步”或“步子”。这是对瓷器原料进行粗加工的传统工艺。
《陶醉图》的制作不
不能做模具
6. 运输和储存
制作完成后，一块块白色粉末随着“运输”和“储存”一起被运送到制瓷车间。毗邻景德镇的安徽省祁门县也产瓷器用白粉，色泽纯正，品质优良。瓷土细腻，沿长江乘船运至景德镇出售。镇上有一家黟县人开的陶土店，专门储存白土。他们是原材料的销售商。他们以现金交易瓷土，或赊销给瓷器作坊。为产销各方的生产经营提供便利。
景德镇船上载有无法修复的文物
7. 灰烬燃烧和上釉
陶瓷需要上釉，釉上必须有釉灰。几千年的持续窑火，使景德镇被誉为世界瓷都。窑火烧制的各种精美器皿，均以瓷土为原料，施灰釉。灰釉的制作是景德镇传承千年的古老秘技。它以草木灰、石灰石为主要原料，加上含有铁、铜、锌等矿物质的天然矿粉制成浆料，涂在瓷胚表面。釉料在窑中高温烧成时发生氧化还原，在瓷器表面形成红、黄、蓝、绿、黑等七彩色彩，精美绝伦。釉坯入窑高温烧成，成为坚硬、色泽鲜艳的瓷器。产于江西乐平的釉面灰石，是由一种青白色石料与蕨类植物堆叠而成。灰用水洗就成为釉灰。使用时无需加水即可增白。根据瓷器的种类和类型的不同。根据规格的需要，釉汁可配置成不同的比例。
准备好的灰釉
8、泥浆精炼、镀箱、验箱、出厂
景德镇制造的瓷器必须放入匣钵中，以保证清洁，避免损坏。制作匣钵的土不必很细，只要能在卷扬机上拉成型即可。完成的匣钵在阳光下短暂干燥后，再进行打磨抛光，然后放入木窑中，空后装满。这被称为“电镀盒”。只有经过“电镀”后，才能坚固耐用。
明初，景德镇设立御窑厂，前身为“浮梁磁局”，御用瓷器开始标注皇帝年号。封建社会的官窑是专门为皇帝内廷生产瓷器和皇帝犒劳官员的御用瓷器而设立的御窑厂。匣钵做好后，御窑厂的人就会过来检查。负责人用尺子测量了匣钵的尺寸、深度、重量，检查是否符合标准。只有合格的匣钵才能送入御窑盛装贡瓷。
景德镇御窑厂遗址
9. 溶解杂质并洗涤
烧制瓷器前，必须先将“白布”打碎，放入大水缸中浸泡。第二天，用木耙将原料搅拌成浆，然后用泥镐舀出水，除去沉积物中的粗渣。 ，用磁铁吸住铁质，然后将泥浆从粗桶过细网筛到细桶。重复此操作两次。当泥浆变稠时，可以用手揉捏，堆放在泥房里。混合好的泥浆放置一段时间，让泥浆充分反应、混合均匀，也称为陈化。
淘析
7、铺泥、踩泥、刮泥
泥料在泥房的大青石板上陈化一段时间后，用镘刀反复铲动，每铲一次就形成“口”字形的泥片。做成“田”字形，将盘子拍打两下，然后踩在泥上。踩泥釉的传统“菊花蕊、莲瓣、三尺两铲”的公式，也是铲泥、踩泥的操作要领。精制好的泥浆也需要像面团一样揉捏。景德镇人俗称花泥。
粘土微型雕刻
以上就是制瓷72道工序中的原料工序。宋代，景德镇已出现“村村烧窑、户户烧陶”的景象，制瓷业的习俗已形成。明清以后，珠山御厂的建立和海外市场的进一步拓展，刺激了景德镇瓷业的蓬勃发展，使得分散在农村的小窑作坊几乎全部集中到城市，形成了众多的手工作坊。并且吸纳了大量员工，“十分之七十八是窑主、店主，十分之二十三是原住民”。景德镇的传统制瓷工艺虽然得到了部分保存和发展，但仍有很大一部分正在失传和灭绝，急需抢救和保护。只有如此复杂的工艺，才能创造出非凡的陶瓷艺术。如果您也喜欢陶瓷和陶艺，可以进入大瓷网（）了解更多信息。欢迎大家订阅我们哦~
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