全流程检测产品质量 让健身者用得放心
随着人们生活水平提升，健身成为日益广泛的生活需求。一台健身器材是如何从生产车间到达健身房的？又如何保障产品质量，让健身者放心使用？近日，人民网记者走进迈宝赫健身产业集团生产基地，对健身器材的生产过程进行“探秘”。
记者首先来到机加工车间。所有的原料、配件都要在这里开始第一道工序，经过下料、钻孔、折弯后，再进入其他车间完成焊接、除锈、喷涂、组装、包装等流程，最终成为一件可供使用的健身器材。
机加工车间有一台正在忙碌运转的“全自动激光切口机”，把一根根6米长的钢管进行断料、钻孔和切割。“一台这样的机器能顶50个人，只要把图纸输入进去，它就能自动操作，不仅大大节省了人力，还因精准度高，避免了人工操作的误差。”迈宝赫健身产业集团副总经理刘新利说。
刘新利介绍，这台价值800万元的全自动激光切口机是德国原装进口，于2013年引进车间，目前已有两台，这也是该集团为响应传统制造业转型升级“机器换人计划”做出的行动，通过引进一系列智能化设备来优化工艺流程，“未来还会有更多‘机器人’投入使用，进一步提升生产效率和质量。”
经过机加工车间处理后的材料，并不能直接运往下一个工序，在进入焊接车间之前，要先经过质量检验。在智能检验区，一名品管员正在对照图纸为经过机加工的材料进行检验。
这样的品质检验贯穿在整个生产流程中。所有从供货商购置的原材料，关键的零配件，进入工厂以前需要经过批量抽检，防止劣质产品混入生产线。例如，会有专门的检测仪器对零配件做“跌落试验”，测试其在规定的高度范围内，掉到地上会不会摔坏，从而判断它的韧性；还有测试钢丝绳承载力度的拉力试验机，用于防止健身者们在锻炼中由于钢丝绳断裂而受到伤害。“经过抽检后，合格的批次产品进入生产线，不合格的退回供货厂商。”刘新利说。
当原料经过机加工车间的处理和检测后，就可以进入焊接车间了，这里基本由“机器手”来操作，工人们主要负责调试程序。在进行大规模的批量焊接前，要先经过首件检验，“样品”合格后才能批量生产。组装区同样有严格的检验标准，例如螺丝是否全部紧固，滑轮是否会出现晃动，配件安装有无遗漏和错装等。
“如果不良品没有被识别出来，混入到下一道工序，下一个车间，我们会对品管员和操作员追究责任，车间主管也要承担质量控制连带责任；对发现的质量隐患，要召开品质检讨会，分析问题产生的原因，制定纠正和预防措施。”刘新利介绍。
经过流水线一道道工序的生产和检验后，一台健身器材成品就“出炉”了，但此时还不能直接包装好销往健身房，需要从外观到功能进行检测确认。在产品检测中心，一台有氧运动体适机正在运转中，两个脚踏板一上一下地运动，模拟健身者使用中的情景。“这是在对成品做疲劳测试，考验它的耐久性，运动10万次，看看机械结构、金属构件有没有发生变化，如果有，就要分析问题出在哪里。”刘新利说。
他介绍，光是集团自己确保质量水平还不够，一个新产品在上市之前，必须经过国家体育用品质量检验监督中心检测，获得检测合格报告，才能销往国内各地；如果是出口产品，则需要具备欧盟CE认证和RoHS认证。
这些产品在销往各地后，一旦出现质量问题，通过器材上的条形码就能追溯到其生产日期，流水线班次，以及入库时间。售后服务部的随访专员定期向客户进行随访，接受客户的质量监督。
目前，迈宝赫健身产业集团在国内商用健身设备市场占有率近40%,这个数字是从2001年公司创立以来，短短14年之内达到的。谈起其中的“秘诀”，刘新利认为，这一方面要得益于“硬件”的“给力”：2台德国激光切管机和80台焊接机器手等尖端生产设备提高了产能与质量；另一方面则在于“软件”的支持，即以创新技术打造核心竞争力，设计研发丰富的产品套系。他同时强调，坚持什么样的理念也是至关重要的，“做企业，要秉承‘正念、诚信、利他’的理念，我们的目标是想带给老百姓健康的有品质的生活，并且希望通过努力，把迈宝赫发展成为矗立于世界之巅的民族品牌。”