钛系脱硝催化剂回收利用策略与技术进展

概括：

我国以煤炭为主的能源结构和日益严格的氮氧化物排放标准，催生了选择性催化还原（SCR）脱硝技术的广泛应用。由于化学失活或物理结构破坏，产生大量废脱硝催化剂。造成严重的环境污染。然而，SCR催化剂的主要成分钒、钨、钛等有价金属具有重要的经济和战略价值。随着SCR催化剂的广泛使用，脱硝领域将面临严重的环境污染和资源浪费问题。从废SCR催化剂中回收TiO_2、WO_3等金属元素，目前主要有酸法、碱法或氯化法等回收技术路线。在此过程中，通过化学反应，除去催化剂中的钒、钨、钛等金属，转化为其他形式的化合物或进入液相，然后进行氧化、水解、结晶和煅烧等反应过程实现产品分离和产品性能提升。回收的TiO_2可用作催化剂载体或用作涂料、光催化剂等材料； WO_3、MoO_3等可直接作为脱硝催化剂再生或制备的原料，也可用于生产其他化工产品。从我国独特的煤电情况，以及钒、钨、钛冶金行业出发，基于资源循环利用的未来绿色化工理念，从废旧脱硝催化剂的成分和原料性质出发，建议因地制宜、因时制宜、因材施教，选择技术路线和生产。通过冶金、化工工艺回收有价金属，从强化技术、高效回收和清洁生产三个方面，探索低温反应降低能耗，减少酸碱用量、水消耗，缩短流程，提高从而优化整合一套适合废旧SCR脱硝催化剂回收工艺，实现脱硝催化剂“生产-再生-回收”的绿色循环。本文综述了废旧钒钛脱硝催化剂回收利用的研究进展，分别对酸法、碱法和氯化法回收钛进行分析。介绍了钒钨分离纯化工艺，分析了废脱硝催化剂回收利用中面临的问题并对其前景进行了展望，以期为开发一套高效清洁的催化剂提供参考。废脱硝催化剂回收利用技术。

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