电镀废水的处理和回用对于节约水资源、保护环境起着至关重要的作用。 本文综述了各种电镀废水处理技术的优缺点，以及一些新材料在电镀废水处理中的应用。
01 化学沉淀法
化学沉淀法是通过向废水中添加化学药品，使溶解的重金属转化为不溶于水的化合物并沉淀下来，然后从水中分离来去除重金属。
化学沉淀法因其操作简单、技术成熟、成本低廉、能够同时去除废水中的多种重金属而被广泛应用于电镀废水处理。
1.碱沉淀法
碱沉淀法是在废水中添加NaOH、石灰、碳酸钠等碱性物质，使重金属形成溶解度较低的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除。 该方法具有成本低、操作简单等优点，目前得到广泛应用。
但碱沉法污泥产量较大，会造成二次污染，且出水pH值过高，需要调节pH值。 NaOH因其产生的污泥量相对较少且易于回收利用而在工程中得到广泛应用。
2、硫化物沉淀法
硫化物沉淀法是添加硫化物（如Na2S、NariS等），使废水中的重金属形成溶度积比氢氧化物小的沉淀物。 出水pH在7～9之间，无需调节pH即可排放。
但硫化物沉淀颗粒较小，需要添加絮凝剂辅助沉淀，增加了处理成本。 硫化物在酸性溶液中还会产生有毒的HS气体，在实际操作中存在局限性。
3、铁氧体法
铁氧体法是根据产生铁氧体的原理而开发的，使废水中的各种重金属离子形成铁氧体晶体并一起沉淀，从而净化废水。 该方法主要是向废水中添加*，然后经过还原、沉淀、絮凝，形成铁氧体。 因其设备简单、成本低、沉降快、处理效果好而被广泛应用。
pH和*用量对铁氧体法去除重金属离子的影响测定镍、锌、铜离子的絮凝pH值分别为8.00~9.80、8.00~10.50、10.00。 加入的亚铁离子与它们的摩尔比相等，六价铬还原pH为4.00-5.50，絮凝pH为8.00-10.50，投料比为20。出水镍含量小于0.5mg /L，总铬含量小于1.0mg/L，锌含量小于1.0mg/L，铜含量小于0.5mg/L，达到《电镀污染物排放标准》中“表” “(-2008) 2”要求。
化学沉淀法的局限性
随着废水排放标准的提高，传统的单一化学沉淀法难以经济有效地处理电镀废水，往往与其他工艺联合使用。
采用铁氧体-（具有物理吸附和离子交换功能的材料）组合工艺处理Ni含量约为/L的高浓度含镍电镀废水：首先采用铁氧体法控制pH至11.0，和 Fe/Fe 。 摩尔比为0.55，FeSO4·7H2O/Ni质量比为21，在反应温度35℃下搅拌反应15分钟。 出水Ni平均浓度由4212.5 mg/L下降至6.8 mg/L，去除率达到99.84%； 然后采用处理，在投加量1.5g/L、pH=6.5、温度35℃下反应6小时，Ni去除率可达96.48%，出水Ni浓度为0.24mg/L，达到-2008年“表2”标准。
化学沉淀法用于处理含有螯合重金属的废水。 用零价铁和过氧化氢降解螯合物，然后加入碱沉淀重金属离子。 这样不仅可以去除镍离子（去除98.4%），还可以降低COD化学要求。 氧气量。
02 氧化还原法
1.化学氧化法
化学氧化法对于处理含氰电镀废水特别有效。 该方法将废水中的氰离子（CN-）氧化为氰酸盐（CNO-），再将氰酸盐（CNO-）氧化为二氧化碳和氮气，可有效解决污染问题。
常用的氧化剂有氯系氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等，其中以碱性氯化法应用较多。 该方法用于处理初始总氰化物浓度为2.0mg/L的低浓度含氰电镀废水。 反应初始pH为3.5，H2O2/FeSO4摩尔比为3.5:1，H2O2用量为5.0g/L，反应时间为60min。 在此条件下，去除率可达93%，总氰化物浓度可降至0_3mg/L。
2.化学还原法
化学还原法主要针对电镀废水处理中含有六价铬的废水。 该方法是在废水中添加还原剂（如FeSO、SO2、铁粉等），将六价铬还原为三价铬，然后添加石灰或氢氧化钠进行沉淀分离。 上述铁氧体法也可以归类为化学还原法。
该方法的主要优点是技术成熟、操作简单、处理量大、投资低、工程应用效果好。 但大量污泥会产生二次污染。 采用*为还原剂处理80t/d总铬7O~80mg/L的电镀废水，出水总铬小于1.5mg/L，处理成本3.1元/t，具有较高的处理成本。经济效益。
采用焦亚硫酸钠作为还原剂处理含六价铬80mg/L、pH为6～7的电镀废水，出水六价铬浓度小于0.2mg/L。
03 电化学法
电化学法是指在电流作用下，通过氧化还原、分解、沉淀、浮选等一系列反应去除废水中的重金属离子和有机污染物。
该方法的主要优点是去除速度快，能彻底打破络合状态的金属链接，易于回收重金属，占地面积小，污泥量小。 但其消耗极板快，耗电量大，不适合低浓度电镀。 废水去除效果不佳，仅适用于中小型电镀废水处理。
电化学方法主要有电絮凝法、磁电解法、内电解法等。
电凝聚法采用铁板或铝板作为阳极。 电解过程中会产生 Fe2+、Fe 或 Al。 随着电解的进行，溶液的碱度增加，形成 Fe(OH)2、Fe(OH)3 或 Al(OH)。 3、通过絮凝、沉淀去除污染物。
由于传统的电凝方法在长时间运行后会使电极板钝化，因此近年来高压脉冲电凝方法逐渐取代了传统的电凝方法。 不仅克服了极板钝化的问题，而且提高了电流效率。 效率提高20%~30%，电解时间缩短30%~40%，节省电能30%~40%，污泥产生少，重金属去除率可达96% 到 99%。
采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂电镀废水。 Cu2O、Ni2、CN1和COD的去除率分别达到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。
电凝法通常与其他方法结合使用。 采用电絮凝法和臭氧氧化法联合处理电镀废水。 采用铁、铝作为电极板，出水含六价铬、铁、镍、铜、锌、铅，TOC（总有机碳）、COD去除率分别为99.94%、100.00%、95.86%、98.66%分别为 99.97%、96.81%、93.24% 和 93.43%。
近年来，电解法受到广泛关注。 内电解法利用原电池的原理。 一般在废水中添加铁粉和碳颗粒，以废水作为电解质介质。 通过氧化还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等多种反应的综合作用，可一次使用。 去除各种重金属离子。
该方法不需要电能，处理成本低，污泥量少。 通过静态实验研究了铁碳微电解法对模拟电镀废水中COD和铜离子的去除效果。 去除率分别达到59.01%和95.49%。 但采用微电解反应柱研究连续流的运行结果表明，14天后微电解出水COD去除率仅为10%~15%，铜去除率降低至45之间%和50%，表示需要定期更换。 填充或重新生成填充。
04 膜分离技术
膜分离技术主要有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、电渗析（ED）、液膜（LV）等，它们利用膜的选择透过性来分离物质并去除污染物。
该方法去除效果好，可实现重金属回收和废水回用，占地面积小，无二次污染。 这是一项很有前景的技术，但膜成本高且易受污染。
膜技术在电镀废水处理中的应用及效果研究
电镀废水的处理和回用对于节约水资源、保护环境起着至关重要的作用。 本文综述了各种电镀废水处理技术的优缺点，以及一些新材料在电镀废水处理中的应用。
01 化学沉淀法
化学沉淀法是通过向废水中添加化学药品，使溶解的重金属转化为不溶于水的化合物并沉淀下来，然后从水中分离来去除重金属。
化学沉淀法因其操作简单、技术成熟、成本低廉、能够同时去除废水中的多种重金属而被广泛应用于电镀废水处理。
1.碱沉淀法
碱沉淀法是在废水中添加NaOH、石灰、碳酸钠等碱性物质，使重金属形成溶解度较低的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除。 该方法具有成本低、操作简单等优点，目前得到广泛应用。
但碱沉法污泥产量较大，会造成二次污染，且出水pH值过高，需要调节pH值。 NaOH因其产生的污泥量相对较少且易于回收利用而在工程中得到广泛应用。
2、硫化物沉淀法
硫化物沉淀法是添加硫化物（如Na2S、NariS等），使废水中的重金属形成溶度积比氢氧化物小的沉淀物。 出水pH在7～9之间，无需调节pH即可排放。
但硫化物沉淀颗粒较小，需要添加絮凝剂辅助沉淀，增加了处理成本。 硫化物在酸性溶液中还会产生有毒的HS气体，在实际操作中存在局限性。
3、铁氧体法
铁氧体法是根据产生铁氧体的原理而开发的，使废水中的各种重金属离子形成铁氧体晶体并一起沉淀，从而净化废水。 该方法主要是向废水中添加*，然后经过还原、沉淀、絮凝，形成铁氧体。 因其设备简单、成本低、沉降快、处理效果好而被广泛应用。
pH和*用量对铁氧体法去除重金属离子的影响测定镍、锌、铜离子的絮凝pH值分别为8.00~9.80、8.00~10.50、10.00。 添加的亚铁离子与它们的摩尔比相等，六价铬还原pH为4.00-5.50，絮凝pH为8.00-10.50，投料比为20。出水镍含量小于0.5mg/ L、总铬含量小于1.0mg/L、锌含量小于1.0mg/L、铜含量小于0.5mg/L，达到《电镀污染物排放标准》中“表”规定(-2008) 2” 要求。
化学沉淀法的局限性
随着废水排放标准的提高，传统的单一化学沉淀法难以经济有效地处理电镀废水，往往与其他工艺联合使用。
采用铁氧体-（具有物理吸附和离子交换功能的材料）组合工艺处理Ni含量约为/L的高浓度含镍电镀废水：首先采用铁氧体法控制pH至11.0，和 Fe/Fe 。 摩尔比为0.55，FeSO4·7H2O/Ni质量比为21，在反应温度35℃下搅拌反应15分钟。 出水Ni平均浓度由4212.5 mg/L下降至6.8 mg/L，去除率达到99.84%； 然后采用处理，在投加量1.5g/L、pH=6.5、温度35℃下反应6小时，Ni去除率可达96.48%，出水Ni浓度为0.24mg/L，达到-2008年“表2”标准。
化学沉淀法用于处理含有螯合重金属的废水。 用零价铁和过氧化氢降解螯合物，然后加入碱沉淀重金属离子。 这样不仅可以去除镍离子（去除率达到98.4%），而且可以降低COD。 鳕鱼。
02 氧化还原法
1.化学氧化法
化学氧化法对于处理含氰电镀废水特别有效。 该方法将废水中的氰离子（CN-）氧化成氰酸盐（CNO-），再将氰酸盐（CNO-）氧化成二氧化碳和氮气，可以彻底解决污染问题。
常用的氧化剂有氯系氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等，其中以碱性氯化法应用较多。 该方法用于处理初始总氰化物浓度为2.0mg/L的低浓度含氰电镀废水。 反应初始pH为3.5，H2O2/FeSO4摩尔比为3.5:1，H2O2用量为5.0g/L，反应时间为60分钟。 在此条件下，氰化物去除率可达93%，总氰化物浓度可降至0_3mg/L。
2.化学还原法
化学还原法主要针对电镀废水处理中含有六价铬的废水。 该方法是在废水中添加还原剂（如FeSO、SO2、铁粉等），将六价铬还原为三价铬，然后添加石灰或氢氧化钠进行沉淀分离。 上述铁氧体法也可以归类为化学还原法。
该方法的主要优点是技术成熟、操作简单、处理量大、投资低、工程应用效果好。 但大量污泥会产生二次污染。 采用*为还原剂处理80t/d总铬7O~80mg/L的电镀废水，出水总铬小于1.5mg/L，处理成本3.1元/t，具有较高的处理成本。经济效益。
采用焦亚硫酸钠作为还原剂处理含六价铬80mg/L、pH为6～7的电镀废水，出水六价铬浓度小于0.2mg/L。
03 电化学法
电化学法是指在电流作用下，通过氧化还原、分解、沉淀、浮选等一系列反应去除废水中的重金属离子和有机污染物。
该方法的主要优点是去除速度快，能彻底打破络合状态的金属链接，易于回收重金属，占地面积小，污泥量小。 但其消耗极板快，耗电量大，不适合低浓度电镀。 废水去除效果不佳，仅适用于中小型电镀废水处理。
电化学方法主要有电絮凝法、磁电解法、内电解法等。
电凝聚法采用铁板或铝板作为阳极。 电解过程中会产生 Fe2+、Fe 或 Al。 随着电解的进行，溶液的碱度增加，形成 Fe(OH)2、Fe(OH)3 或 Al(OH)。 3、通过絮凝、沉淀去除污染物。
由于传统的电凝方法在长时间运行后会使电极板钝化，因此近年来高压脉冲电凝方法逐渐取代了传统的电凝方法。 不仅克服了极板钝化的问题，而且提高了电流效率。 效率提高20%~30%，电解时间缩短30%~40%，节省电能30%~40%，污泥产生少，重金属去除率可达96% 到 99%。
采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂电镀废水。 Cu2O、Ni2、CN1和COD的去除率分别达到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。
电凝法通常与其他方法结合使用。 采用电絮凝法和臭氧氧化法联合处理电镀废水。 采用铁、铝作为电极板，出水含六价铬、铁、镍、铜、锌、铅，TOC（总有机碳）、COD去除率分别为99.94%、100.00%、95.86%、98.66%分别为 99.97%、96.81%、93.24% 和 93.43%。
近年来，电解法受到广泛关注。 内电解法利用原电池的原理。 一般在废水中添加铁粉和碳颗粒，以废水作为电解质介质。 通过氧化还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等多种反应的综合作用，可一次使用。 去除各种重金属离子。
该方法不需要电能，处理成本低，污泥量少。 通过静态实验研究了铁碳微电解法对模拟电镀废水中COD和铜离子的去除效果。 去除率分别达到59.01%和95.49%。 但采用微电解反应柱研究连续流的运行结果表明，14天后微电解出水COD去除率仅为10%~15%，铜去除率降低至45之间%和50%，表示需要定期更换。 填充或重新生成填充。
04 膜分离技术
膜分离技术主要有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、电渗析（ED）、液膜（LV）等，它们利用膜的选择透过性来分离物质并去除污染物。
该方法去除效果好，可实现重金属回收和废水回用，占地面积小，无二次污染。 这是一项很有前景的技术，但膜成本高且易受污染。
分析了膜技术在电镀废水处理中的应用及效果。 结果表明：常规废水处理工艺与膜生物反应器（MBR）组合工艺相结合，处理后电镀废水水质达到排放标准； 电镀综合废水经UF净化、RO、NF两级除盐膜一体化处理后，水质达到回用水标准。 RO和NF产水电导率分别低于100gS/cm和/cm，COD约为5mg/L和10mg/L； 镀镍漂洗废水经过RO膜后，镍浓缩高达25倍以上，实现镍的回收，RO水质达到回用标准。
投资和运行成本分析表明，项目运行一年多后，反渗透镍浓缩设备成本即可收回。
液膜法不使用传统的固相膜，而是悬浮在液体中的一层薄薄的乳液颗粒。 它是一种类似于溶剂萃取的新型分离方法。
分析结果表明：采用常规废水处理工艺与膜生物反应器（MBR）组合工艺相结合，处理后电镀废水水质达到排放标准； 电镀综合废水经UF净化后，与RO、NF两级海水淡化膜一体化。 经工艺处理后，水质达到回用水标准。 RO和NF水的电导率分别低于100gS/cm和/cm，COD分别约为5mg/L和10mg/L。 镀镍漂洗废水经过RO膜后，镍浓度高达25倍以上，实现镍回收，RO水质达到回用标准。
投资和运行成本分析表明，项目运行一年多后，反渗透镍浓缩设备成本即可收回。
液膜法不使用传统的固相膜，而是悬浮在液体中的一层薄薄的乳液颗粒。 它是一种类似于溶剂萃取的新型分离方法。