电镀废水处理，海普提供新思路

电镀废水处理，海普提供新思路

电镀产品用途广泛，是我国社会经济发展不可或缺的一部分。 然而，它也是世界三大污染行业之一。 据不完全统计，全国电镀生产每年排放重金属废水4亿吨。

电镀废水除含有大量有毒、难降解的重金属废水外，还含有酸碱废水、含油废水、有机废水、含氰废水等。

因此，近年来政府部门也积极倡导电镀企业集中建设、集中治污、环境保护的理念。 节能减排和重金属污染防治工作正逐步深入电镀园区。

但部分电镀园区废水处理仍面临以下突出问题：

（一）电镀行业，土地开发密度高、环境承载力减弱、环境容量减少的地区执行《国家电镀水污染物排放标准》。

对于废水处理工艺和设施简单的电镀园区来说，很难达到标准中严格的限制；

（二）为控制电镀行业重金属污染物排放总量，国家要求电镀园区控制污染物排放总量，逐步削减，提高水资源利用率，实现水回用。

目前，珠三角地区电镀园区废水回用率普遍要求达到60%以上。 电镀园区必须花费大量资金建设废水回用系统并成立专门的运营团队才能长期运营；

(3)废水处理工艺复杂，大大小小的处理设备种类繁多，增加了电镀园区废水处理的运行成本。

为了降低生产运营成本，园区或企业可能存在废水处理设备闲置、废水处理药剂减少、废水处理不彻底、废水违法或泄漏等情况。

除上述问题外，电镀园区废水处理还存在运行不稳定、技术落后、管理混乱、操作不当等问题。

但深究起来，电镀废水处理中出现这些问题的根本原因是电镀车间废液浓度过高，这是影响电镀废水处理成本、效果、回用率的主要因素。

传统高浓度废液类型：除油废水、含氰废水、含铬废水、化学镍废水、硫酸镍废水、杂类（酸性铜、镀锡、锌、退镀液）

升级后高浓度废液种类：铬酸废液、酸性镍废液、碱性废液、重金属废液、化工镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、复合废液、反渗透膜浓水

作为一家专注于高性能吸附剂、催化剂及其工艺应用研发的高新技术企业

江苏海普功能材料有限公司提供的特种吸附材料在电镀废水处理方面有着丰富的经验和技术积累。

相关应用案例展示

电镀企业废水处理工程

深度除镍

某电镀公司主要承接汽车、航空、航天、核电等领域的电镀加工服务。 该公司120t/h废水处理设施终端水中镍含量未能达到稳定标准。

我公司采用纳米吸附材料对废水进行深度除镍处理。 出水镍含量小于0.05mg/L，远低于公司排放要求（0.1mg/L）。 此举解决了公司废水中镍超标的问题，有利于公司的可持续发展

电镀企业废水处理工程

深度除铬

某电子、通讯行业电镀加工企业每天产生含铬废水200t/d。 我公司设计的工艺对废水进行处理，深度去除废水中的铬。 铬去除率稳定在90%以上，出水铬含量很高。 低，远低于企业要求和排放标准

电镀企业废水处理工程

含锌废水

某电镀工业园区每天产生含锌废水1062吨，其中锌离子、镍离子超标。 我公司针对该废水设计了工艺流程，水中吸附的镍、锌均能达到排放标准。

出水中镍离子可稳定在0.1mg/L以下，锌离子可稳定在1mg/L以下，解决了园区废水处理问题。

电镀企业废水处理工程

阳极氧化含镍废水

某电镀工业园区每天产生阳极氧化废水2400吨，其中镍离子超标。 我公司针对该废水设计了工艺，深度去除废水中的镍元素。 吸附后的出水镍可稳定在0.1mg/L以下，满足排放要求。 直接进入厂区中间池继续加工

电镀工业园废水处理工程

氰化铜废水

电镀工业园废水处理工程

氰化铜废水

某电镀工业园区每天产生氰化铜废水1125吨，其中铜离子、镍离子超标。 我公司对该废水进行了工艺设计，实施了多级综合处理。 出水末端吸附的镍可稳定在0.1mg/L以下，铜离子稳定在0.1mg/L以下。 0.3mg/L以下，满足企业要求。 废水可直接进入厂内中间池进一步处理。

电镀企业废水处理工程

含磷废水

一家从事金属表面处理和热处理的电镀企业每天产生含磷废水200吨。 我公司针对这种含磷废水设计了一套工艺，深度去除废水中的磷元素。 吸附出水总磷含量可稳定在1mg/L以下。 满足企业要求，吸附废水可直接排放，解决了企业废水处理问题。

电镀废水处理工程

电镀工业园区含氟废水

某电镀工业园区每天产生含氟废水300吨，其中氟离子浓度为14.2毫克/升，超出排放标准。 我公司针对该废水设计了工艺流程，吸附出水中的氟离子可达到排放标准，为厂区含氟废水提供了解决方案。 有效的方法

电镀企业废水处理工程

作为资源从钝化液中除铁

某服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生1000吨钝化液废水，其中含有大量的铁、铬、锌等。

采用我公司纳米吸附材料对电镀液进行深度除铁处理。 出水铁可降至0.5mg/L以下，同时可去除部分锌。 处理后的钝化液可以在生产中重复使用，大大增加了生产成本。 企业经济效益