1、化学沉淀法
PCB线路板制备和处理过程中产生的废水中含有大量的镍。 采用化学沉淀法。 含镍废水首先经过处理达到水质水量平衡，通过pH调节池加入氧化池，pH值约为3～4。芬顿试剂将含镍废水中的次磷酸盐转化为正磷酸盐，完成废水破碎，引入碱化池，加入氢氧化钙水溶液，生成氢氧化镍和磷酸钙沉淀，增加高分子絮凝剂聚集生成的颗粒物，以利于固液分离。 中和上清液，用砂滤池过滤后排放。 污泥池中固液分离浓缩后的下层沉积物通过脱水设备脱水，形成脱水水泥饼，然后进行处理。 化学沉淀是处理含镍废水的传统方法。 它需要大量的化学品和大量的处理设备。 该工艺应用成本高、流程长、处理后的废水难以达到环境污染指标。 控制要求。
2、离子交换法
含镍废水在调节池中进行水质水量平衡处理。 通过多级离子交换器，钠型阳离子交换树脂与Ni2+进行交换。 Ni2+会吸附在交换树脂上，从而去除废水中的镍离子，处理后的废水排放。 这种加工方法比较简单，不需要使用大量的设备，但也存在一定的技术缺陷。 首先，当钠型阳离子交换树脂吸附的镍离子接近饱和时，阳树脂的交换容量有效下降，含镍废水的处理效果下降，无法有效判断交换是否有效。树脂饱和； 其次，所使用的钠型阳离子交换树脂需要经常更换，工艺成本高； 第三，钠型阳离子交换树脂在高毒性的影响下容易失效。
三、膜系统处理工艺及使用
3.1 工艺方法
膜系统处理方法较为先进，近年来其在污水处理中的应用逐渐显示出其技术优势。 随着工艺应用成本的降低，膜系统处理方法越来越多地应用于废水处理，特别是重金属废水处理。 并重新用于水处理。 本工艺的处理流程为：平衡调节池内含镍废水的水质和水量，采用提升泵将废水提升至一级反渗透水处理系统，采用精密过滤器在系统中进行预过滤，去除悬浮物。 去除物质和颗粒物，采用高压泵将水抽出，采用一级反渗透处理系统循环浓缩，分离溶解水中的无机盐污染物。 当一级反渗透水处理系统中的浓缩水达到一定标准时，压力升高，进入三级反渗透水处理系统进行浓缩和过滤。 产水经二级反渗透水处理系统浓缩处理，进一步循环浓缩。 直至产水中镍离子浓度达到回用水或排放水中镍含量标准。 二级反渗透水处理系统中的浓水返回一级浓水处理系统处理，利用循环水箱将产水输送至镀镍生产线回用。 一级浓水处理系统产生的浓水经三级浓水处理系统循环浓缩，产生的水由二级浓水处理系统处理。 处理后的浓水达到回用标准，进入浓水箱循环使用。
3.2 工艺优势
膜系统处理方法不需要添加额外的化学试剂，利用物理原理进行分离处理，减少成本投入； 反渗透膜的元件结构比较独特，可以实现溶质与水的分离，处理效果稳定，处理后的废水能够满足环境污染控制和管理要求； 废水产生的回用水可直接用于PCB线路板生产线的镀镍工艺，减少资源浪费； 产生的浓缩液具有回收价值，浓缩液中的重金属可以回收； 产生的浓缩液液量小，浓缩比高； 工艺应用简单，可实现较高的自动化程度，降低人工成本； 设备集成度高，易于集中管理，可将生产线与废水处理工艺设置在一起，构建连续生产和废水处理系统。
3.3 工艺应用
以电路板厂A为例，该厂每天生产中产生的废水总量为100m3，其中含镍废水100m3。 2012年，引进膜系统处理设施进行废水处理。
该厂引进膜系统处理设施后，在处理含镍废水方面取得了显著成效。 以2014年10月平均废水处理数据为例进行论证。
该厂引进膜系统处理设施后，取得了良好的含镍废水处理效果，满足了废水排放要求，并产生了较高比例的再生水，减少了重金属物料的浪费，保证了厂区的环境。 同时，取得了良好的经济效益。
4。结论
随着膜技术的不断发展，它已逐渐成为工业废水处理的主导工艺，并得到日益广泛的推广和应用。 可以达到更好的处理效果，控制污水排放和环境污染，减少工艺应用成本的投入。 但在实际应用中，应不断探索PCB线路板生产和废水处理的精细化管理模式，以管理机制为辅助，更好地发挥膜系统的处理效果，减少排放废水中的镍离子。 （来源：东江环保股份有限公司）