原来：化学镍废水处理要达标，竟是解决这三大难题！

今年以来，江浙沪多地环保政策稳步实施，让大部分化学镀镍企业遭受了近乎致命的打击。一方面，它们被拆散，要求企业迁入集中电镀区；另一方面，严格控制电镀集中区域。由于最终排水的多项指标，各集中区域禁止新增化学镀镍生产线进入，同时要求现有化学镀镍车间进行预处理。一旦不达标，将面临停产处罚。于是，整个电镀行业一片混乱，化学镀镍企业走在了前列。有的企业在巨额订单面前束手无策、胆战心惊，有的企业不堪重负，不得不搬迁至江西、安徽等地。但不容乐观的是，当内地政策趋严时，此类企业仍将面临整顿和持续搬迁。对比两种应对措施，前者得不偿失，后者则治标不治本。

那么，是什么原因导致电镀园区排斥化学镀镍企业呢？ 化学镀镍废水具有“瘟疫”性质，让很多集中地区难以消化、避免，处理起来有何难点？

我们将从镀液成分、反应机理、报废节点等方面进行讲解。

化学镀镍工艺已广泛应用于电子计算机、航空航天、汽车工业、食品加工等行业。如图所示，其本质是一种化学反应。无需通电，依靠氧化还原反应原理，将还原剂次磷酸钠加入到含有金属镍离子的溶液中，实现镍离子在不同材质镀件表面的沉积，从而形成致密的镀层。同时，在反应过程中，除了含镍主盐和还原剂之外，还需要添加络合剂和缓冲剂。常见的络合剂有苹果酸、乳酸、柠檬酸等，常用的缓冲剂是氨水，比较复杂。反应环境使废水指标覆盖总磷、氨氮、重金属镍、COD等四项严格控制的污染物。

通常电镀园区会对含镍废水进行单独处理，大部分含镍废水来自化学镀镍车间。与化学镀镍车间不同，电镀镍废水不需要添加络合剂来稳定反应平衡。相对来说，它的成分比较单一。通过调整废水的碱度可以去除游离镍。当化学镀镍废水与化学镀镍废水混合时，含镍废水转化为复杂镍废水，大大增加了废水处理的难度和成本。与此同时，电镀园区往往缺乏从化学镀镍废水中去除次磷的针对性工艺。常规的钙盐、铁盐沉淀方法只能去除+5价磷酸盐，对次磷酸盐没有作用。因此，有的公园也采用氧化法去除次磷酸盐。使用此方法将次磷转化为正磷，然后将其去除。然而，氧化过程在实际操作中往往效率较低。例如，芬顿氧化法需要较长的氧化时间和足够的投药量，并且在某些情况下需要将废水加热至60℃。操作过程复杂，成本高，产生的泥浆量大。但氧化效率仍低于60%，对次磷没有预期的处理效果。

如何有效去除化学镀镍废水中的次磷和络合镍？展庆环保提出次磷均相共沉淀和非稳定螯合镍去除技术，可稳定去除化学镀镍废水中的污染物。

展清环保根据HMC-P3次磷去除剂和HMC-M2高效镍去除剂的作用机理，针对化学镀镍废水的研发设计了一套完整的工艺技术：

化学镀镍废水→次磷去除剂（同时破坏络合物和去除COD）→调节废水至碱度→高效除镍剂（螯合除镍）→达标排放。

目前，该工艺已得到数百家化学镀镍企业的认可，并在多家厂家持续稳定运行。

当前，环境保护形势严峻。作为重点改革、提高标准的电镀行业，环保部门突击检查、严格执法已成为常态。过去，游击式应对方式只是一种临时措施。如今，任何“定期停产”、“白天不生产”都是在自找死路，俗话说，打铁还需自强。面对以化学镀镍废水为代表的高难度工业污水，我们必须真正要求正确的处理工艺，从源头进行各项指标的预处理。只有真正达到标准，集中处理才能一劳永逸地解决后顾之忧。只有这样，整个电镀行业才能不再被废水处理环保问题的内部忧虑所困，止步于产能的高速运转。