除砷方案比较整理#仅限借鉴
1、石灰中和法、硫化物沉淀法、石灰中和铝盐共沉淀法、石灰中和铁盐共沉淀法、石灰中和曝气氧化铁盐共沉淀法，与常规氢氧化物沉淀法相比，脱砷效果显着效果差，水质达不到要求，硫化方法有效，但运行成本高。 最佳工艺（三段法） 大冶 1.1 含砷酸性废水水质 废水量200m3/d，水质见表1。本阶段预处理主要去除废水中的As、Fe和硫酸根离子。 根据企业废水回用标准要求，As去除率必须达到98%以上。 某有色金属企业是指集采矿、选矿、冶金、化工于一体，生产镍、铜、钴及相应盐产品的大型有色金属企业。 其拟建的废水处理厂项目将对公司各生产单元排出的多种废水进行处理。该项目的建设目标是：一方面，废水处理后
2.满足企业回收标准； 另一方面，回收废水中的重金属镍等资源，为企业降低成本。 该公司某生产装置每天产生200m3废酸，处理后废水中砷含量为60mg/L。 经过单独除砷预处理后，与钙企业其他生产废水混合进一步处理，可提高有色金属品位，防止系统中砷的积累。 沉淀法是除砷工艺中常用的方法。 该方法是利用砷与某些金属或非金属物质之间产生不溶性沉淀物来达到去除的目的。 硫化法：是去除废水中砷和各种金属离子的常用方法，生成的硫化物的溶度积很小，因此适合在酸性条件下操作。 但化学品成本较高； 残留量大，必须增加后续脱硫工序； 中和沉淀法：向废水中添加氢氧化钙，提高pH值，生成亚硫酸盐。
3、砷酸钙沉淀砷酸钙，此法可去除大部分砷，且方法简单，但废水净化达标较困难。 石灰铁盐法：是处理酸性含砷废水最常用的方法。 添加（或废水中原有的）Fe3+、Fe2+离子，用石灰调节pH值至合适值，使其形成氢氧化胶体，与废水中的砷吸附反应，形成南方熔岩沉淀并将其删除。 石灰高速铁法：以石灰为中和剂，硫酸铁、氯化铁或聚合硫酸铁为絮凝剂。 除砷时间控制铁砷比。 为了提高去除效率并减少铁盐量，可采用两级处理。 第一步，加入石灰乳调节pH至10.5以下，去除部分砷。 然后加入铁盐调节pH至810，再次沉淀，去除砷。亚铁石灰法：向废水中加入一定量的硫酸亚铁，用石灰调节pH值，用鼓风搅拌充分混合。反应及使用
4、空气中的氧气将部分三价砷氧化成五价砷。 当废水中砷含量较高时，可添加漂白粉或双氧水作为氧化剂，以提高氧化效率。 综上所述，石灰铁盐法是实际应用中最成熟的酸性除砷工艺。 但问题是，为了达到较高的除砷效率（本项目要求98%以上），要求废水中铁砷比较高，因此必须添加大量的铁盐，这增加了废水中的铁砷比。治疗费用。 研究表明，Fe3+比Fe2+具有更好的除砷效果。 因此，根据水中铁的氧化原理，可以通过吹空气搅拌水，使水中的铁主要以Fe3+的形式存在，同时部分As(3+)可以被氧化成(As5+)，从而提高除砷效率。基于石灰铁盐法原理，结合本项目酸性含砷废水中铁离子含量较高的情况（铁砷比为33)、本设计采用铁盐三级中和
5、混凝法处理含砷、铁酸性废水。 工艺说明1：一级中和添加CaSO4，调节原水pH至2.5，使CaCO3与原水中的SO42反应生成CaSO4沉淀，去除废水中大部分SO42-离子。 从图1和图2可以看出，在pH 2.5的条件下，废水中的铁和三价砷基本不会形成沉淀，只有少量的五价砷会形成不溶性盐进入沉积物中。 因此，生成的CaSO4沉积物可用于回收石膏。 用CaCO3中和废水是因为根据实践经验，碳酸钙法中和酸性废水生产的石膏比较容易脱水。 本阶段工艺参数：搅拌时间3min，反应时间30min，沉降表面负荷1m3/(m2h)。 (2)第二段中和。用石灰乳调节pH至10.5，用空气搅拌，混合3分钟。
6、反应时间30分钟，铁砷比30左右，沉降表面负荷1m3/(m2h)。 本阶段可去除废水中全部五价砷、大部分三价砷和铁离子，总砷去除率达到90%以上。 (3)三级中和。 用石灰乳调节pH至9.5，加入FeSO4控制铁砷比为15（FeSO4用量在300mg/L以下）。 用鼓风搅拌。 混合时间3min，反应时间30min，沉降表面负荷1m3/（m2h）。 此阶段的砷去除率为85%～90%。 经过三级中和，原水中砷的去除率可达98%以上，出水pH值在8.5左右，原水中高浓度的SO42-离子和铁大部分被去除总结根据石灰-铁盐法的基本工作原理，结合本项目酸性含砷废水中铁离子含量相对较高的情况，
7、特性高，设计了三级中和-铁盐混凝法。 当外加铁盐量很少时（FeSO4用量小于300mg/L），去除率可达98%以上。 砷作用，同时去除原水中的大部分铁。 在中和过程中，采用CaCO3中和废水，去除了废水中的大部分SO42离子，同时还可以回收脱水性能和纯度较好的石膏副产品，降低了企业成本，防止了二次污染。 张家界某镍钼矿厂以镍钼矿为主要原料。 从事镍、钼深加工，生产钼铁、钼酸钙、镍铁、氧化钼、镍钼合金等地方企业，年产钼铁450吨，镍铁800吨。 主要污染物为镍、砷等，对周围环境造成了一定的污染。 根据该厂废水产生量，设计处理量为80m3。 废水水质及设计要求见表1
8、执行《废水综合排放标准》（）中一级排放标准。 3. 1 调节池用于收集所有废水并调节水质和水量。 总体积：20m3，尺寸：3 3 3m； 结构：钢筋混凝土，数量：1； 配备2台耐酸防腐泵，流量：Q=3m3/h，扬程：H=10m。 3.2 第一级反应器平均设计废水流量：Q=3m3/h； 水力停留时间：HRT=20m in，有效容积：1m3； 尺寸：1. 0 1. 0 1. 5m，有效水深：h= 1 。 0m，PVC板角钢结构； 包含：立式搅拌机1台，型号：SJB-400 1. 5，功率：N=1. 5kw，不锈钢材质，PH在线检测装置1套，
9、检测范围 1 14. 3. 3 一级沉淀池设计流量：Q=3m3/h； 沉降时间：4h，有效容积：12m3； 尺寸：2. 0 2. 0 3. 5m，有效水深：h= 3. 0m，PVC板角钢结构。 3.4二级反应池平均设计污水流量：Q=3m3/h； 水力停留时间：HRT=40m in，有效容积：2m3； 尺寸：1. 0 2. 0 1. 5m，有效水深h=1. 0m，PVC板角钢结构； 含有一组穿孔曝气装置，供氧量：0。7kgO2/h； PH在线检测装置1套，检测范围1 14. 3. 5 二沉池设计流量：Q=3m3/h； 稳定时间：4小时，
10、有效容积：12m3； 尺寸：2. 0 2. 0 3. 5m，有效水深：h= 3. 0m，PVC板角钢结构。 3. 6 设备棚尺寸：12. 0 6. 0 3. 3m，砖混结构。 内部设备：石灰乳加药装置：加药量：1m3/h，2台； 硫酸亚铁投加装置：投加量：1. 5g/,l 1. 0* 1. 2，2个单位； 絮凝剂投加装置：投加量10mg/，l 1. 0* 1. 2，2单位； 污泥螺杆泵：流量Q=1-4m3/h，扬程H=50m，功率N=1. 5kw，1台； 板框压滤机：处理量Q=2m3/h，功率N=0。75kw，1台。 3.7 标准化
11、排污口水流量Q=3m3/h； 规格：1. 0 1. 0 1. 0m，砖混结构，1块。 4、根据验收监测结果，运行结果各项指标均符合《污水综合排放标准（-1996）》一级排放标准，见表2。 五、项目投资估算 本项目总投资项目26万元，其中设备费22万元，安装费2.5万元，调试费1.5万元。 每吨水运行成本为0.65元。 6 结论 从监测结果可以看出，石灰铁盐法对含镍、砷的镍钼深加工废水能够达到预期的处理效果。 另外，该项目投资成本低，占地面积小，吨水运行成本也低，所需管理人员较少。 一般企业从场地占用和经济上都可以承受。闪恒邦冶炼有限公司采用两段焙烧技术
12、对于含砷金精矿，含砷烟气通过布袋收集砷，约三氧化二砷通过布袋收集； 纯化过程中除去剩余的三氧化二砷，并在纯化过程中溶解三氧化二砷。 这些含砷酸性废水经石灰乳中和和铁盐含量高的电解铜残液脱砷后，废水经曝气、过滤、澄清后达标排放。 处理过程中，石灰乳与含砷酸性废水送入中和混合池进行中和反应。 将絮凝剂聚丙烯酰胺加入中和混合池中，每公斤废水添加聚丙烯酰胺。 中和混合池的废水进入沉淀池沉淀，沉淀池溢流泵至尾矿池曝气。 沉淀后达标排放； 底流泵至压滤机过滤，滤饼运至料场防渗堆放，滤液返回沉淀池。由于含砷酸性废水含量很少，石灰乳单独使用中和，形成砷酸钙和亚砷酸钙沉淀，除砷效果较差。
13、水不能达标排放。 采用高铁盐含量的电解铜残液去除含砷废水中的砷。 在不增加设备和投资的情况下，废水的价值可控制在...，()()在上述条件下，可保证废水中砷达到国家标准。 广西某有色冶炼厂主要冶炼锡、锌，废水来源为锌冶炼浸出工段排水。 主要为地面冲洗水、厂区生活废水及硫酸净化工段排水。 主要成分为等。一般废水主要是地面冲洗水、厂区生活废水和部分冷却水。 在工厂污水处理站，含砷硫酸污水首先采用低值铁砷氧化共沉淀法去除，然后与锌冶炼污水一起收集，进入絮凝、沉淀、压滤等处理流程。 污水处理站排出的水及一般废水通过厂区污水管网收集至污水集中处理池进行二级处理。 中和、澄清后排出的少量清水泵入生产区高位水库，返回工艺流程使用。 该厂废水为强酸性废水，重金属含量较高。 废水处理过程中，控制条件比较严格。 若采用硫化物沉淀法，脱水中和渣的主要成分为石膏和铁砷盐，并含有其他重金属碱式盐(Cu(OH)2、Zn(OH)2等)。 在现阶段，有用金属的回收是困难且生产成本高的。 为了避免二次污染，必须对中和渣进行妥善处理。 永久渣堆通常用于垃圾填埋。 含砷污水两级中和除铁盐处理工艺。 处理效果的好坏与工艺设备和测控设施的先进可靠性有关。 关键设备、仪器均为目前国内外先进产品，可以保证整个处理过程符合标准。 为运行奠定了可靠的基础。 石灰沉淀pH为12，钙砷摩尔比为6，沉淀时间为48，反应温度为25，除砷效率可达99.05%。