铁屑内电解法处理含铬电镀废水研究
40 郭晓华等：铁屑电解处理含铬电镀废水的研究，2006年第1期
强制条件延长再生周期。 在反应中，碳充当原电池的正极，铁充当负极。 电极反应为：
正极：2H++2e2，负极：FeFe2++2eCr3+
反应生成的Fe2+可将废水中的Cr6+还原成如下反应式：
-+6Fe2++14H+3++2Cr3++-+3Fe+8H
2+
增加，由于微电解反应形成Cr3+和Fe3+，容易发生
水解产生沉淀物并粘附在铁屑表面，导致铁屑表面钝化，反应速率下降。 因此，静态处理的最佳条件是pH值为1~2，停留时间为25~30分钟。
2 2 动态实验
将400 0g铁屑和40 0g焦炭混合均匀后放入填料塔中。 将pH值为1 3、浓度为147 mg -1 加入高槽中。
L 动态实验解决方案。 实验过程中应严格控制流速，保证废水在反应器内有足够的停留时间。 结果如表1所示。
表1 动态实验结果
停留时间/分钟
6+出水Cr/mg·L
3+
+3Fe+4H2O
3+2
完成上述反应后，废水进入中和沉淀池，用Ca处理
(OH)2溶液调节废水的pH值，使各金属离子生成氢氧化物沉淀，如：
3+-Cr+3OH=Cr(OH)3
Fe+3OH=Fe(OH)3
3+
10
-1
2697 1
301 9198 7
351 3299 1
2 结果与讨论
2 1 静态实验
取 100 mL 的 147 mg/L 溶液并将其放入三个不同的烧杯中。 使用H3PO4作为pH调节剂，分别调节pH值至1·3、2·7和3·8。 然后分别加入400g铁屑和80g焦炭，充分搅拌。取不同停留时间的水样，测定Cr6+的浓度，研究Cr6+的去除情况
6+
速度。 溶液pH值和停留时间对Cr去除率有显着影响。 结果如图2所示。
。
-1
18 0814 998 3887 7
89 8
94 3
去除率/%
由表1可以看出，在酸性介质中，停留时间延长，
Cr6+去除率相应提高。 调节流量使停留时间大于35分钟，Cr6+去除率可保持在99%以上。 实验过程中，填料会出现不同程度的结块、硬化现象，可及时反洗。 当硬化严重时，可用5%～10%的酸进行活化处理。 静态和动态两种方法处理后的废水pH值接近中性。 用适量的Ca(OH)2溶液调节废水的pH值至8~9，可以将废水中的Cr3+、Fe3+转化为氢氧化物。 沉淀物被除去。
3 结论
(1)铁屑还原法处理含Cr6+电镀废水。 废水的酸性越强，停留时间越长，处理效果越好。 当pH值为1~2、停留时间为30分钟时，Cr6+去除率达到99%以上。
(2)处理电镀废水的铁屑还原法将电化学、物理和化学相结合，通过Fe-C微电解还原Cr6+，无需额外添加还原剂。 使用的铁屑是廉价且容易获得的工业废料。 ，是一种以废处理废物的水处理技术。
(3)铁屑还原法工艺简单、运行稳定、操作方便、能耗低、适应性广。
参考
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停留时间/秒
图2 pH值对Cr6+去除率的影响（静态法）
从图2可以看出，静态实验中，Cr6+的去除率与停留时间和水样的pH值密切相关。 溶液的酸性越强，即pH值越小，去除率越大。 停留时间越长，Cr6+去除率越高。 然而，停留时间的影响在这三种情况下都表现出了自己的特点。 当溶液酸性较大时，即pH值为13时，电极电位较高，反应速率较快。 当停留时间为5分钟时，去除率达到95.9%； 当停留时间为15分钟时，去除率高达98.8%。 ，此后，反应速率逐渐下降，去除率缓慢上升。 30分钟时去除率达到99.7%。 当pH值为38时，溶液的酸性较弱，反应缓慢。 当停留时间为25min时，去除率达到984%。
pH值对Cr6+的去除率有很大影响。 这是因为酸性越强，电极电位越高，原电池的电动势越大。