电镀镍漂洗废水零排放处理技术
申请日期2014年5月6日
公开（公告）日期2014年9月24日
IPC分类号C02F9/02； /16; C02F1/44
概括
镍电镀漂洗废水零排放处理装置，涉及电镀废水处理。 配备原水箱、离心泵、多介质过滤器、原水过滤器、超滤器、中间水箱、增压泵、过滤器、高压泵、反渗透膜分离装置、浓水箱。 废水依次经过原水箱、离心泵、多介质过滤器； 废水再经过精滤和超滤，分为浓缩液和渗透液。 浓缩液回流，渗透液进入中间水箱； 中间水箱中的废水经过精细过滤，然后经过过滤分离后分为浓缩液和渗透液。 浓缩液的流向分为两路，一路进入浓缩水箱，另一路返回。 通过过滤分离渗透物并分离成浓缩物和渗透物。 浓缩液回流； 浓缩水箱中收集的浓缩液经过精滤后，经过过滤分为浓缩液和渗透液。 浓缩液回流，高浓度含镍溶液送至生产线继续使用。 浓缩过程中，三级反渗透膜分离装置产生的透过液回流。
索赔
1、一种电镀镍漂洗废水零排放处理装置，其特征在于，设有原水箱、离心泵、多介质过滤器、原水过滤器、超滤过滤器、中间水箱、一级增压泵和一级过滤器。 、一级高压泵、一级反渗透膜分离装置、二级高压泵、二级反渗透膜分离装置、浓水箱、三级增压泵、三级过滤器、三级高压泵和三级反渗透膜分离装置；
多介质过滤器的入口端通过离心泵通过管道与原水箱的出口端连接，多介质过滤器的出口端通过管道与原水过滤器的入口端连接。管道； 超滤器的入口端通过管道连接至原水过滤器的出口端，超滤器的浓缩液出口端通过管道连接至原水箱的入口端，渗透液通过管道连接至原水箱的入口端。超滤器的出口端通过管道与中间水箱的入口端连接； 一级过滤器的入口端通过一级增压泵通过管道与中间水箱的出口端连接，一级过滤器的出口端与中间水箱的入口端连接。一级反渗透膜分离装置通过一级高压泵通过管道； 一级反渗透膜分离装置的产水出口端通过二级高压泵通过管道与二级反渗透膜分离装置的进口端连接。 一级反渗透膜分离装置的浓缩液出口端通过管道分为两路，一条路第一截止阀连接到中间水箱的进口端，另一路连接到中间水箱的入口端。经第二截止阀进入浓水箱进水端； 二级反渗透膜分离装置的浓水出口端通过管道与中间水箱的入口端连接。 连接后，二级反渗透膜分离装置的产水出口端通过管道输送至生产线，回用于净水生产；
三级过滤器的入口端通过三级增压泵通过管道与浓缩水箱的出口端连接，三级过滤器的出口端与三级过滤器的入口端连接。三级反渗透膜分离装置通过三级高压泵通过管道。 连接的; 三级反渗透膜分离装置的渗透水出口端通过回水管与原水箱进口端连接，回水管上设有流量计。 三级反渗透膜分离装置的浓缩液出口端通过回水管与浓缩水箱的进口端连接，回水管上设有电导率计；
三级反渗透膜分离装置的浓缩液出口端设有三套出水管。 每组出水管均设有电动阀门和第三截止阀。 每组电动阀和第三截止阀设定的溶液根据渗透量的大小，循环浓缩液可以根据流量自动选择回流管道；
浓缩水箱的出口端通过管道与生产镀镍槽连接。
2.根据权利要求1所述的镍电镀漂洗废水零排放处理装置，其特征在于，所述离心泵为同轴自吸耐酸碱泵。
3.根据权利要求1所述的镍电镀漂洗废水零排放处理装置，其特征在于，所述原水过滤器内置有孔径为5μm的PP棉柱。
4.根据权利要求1所述的镍电镀漂洗废水零排放处理装置，其特征在于，所述超滤器为内压式聚砜膜组件超滤器。
5.根据权利要求1所述的镍电镀漂洗废水零排放处理装置，其特征在于，所述一级过滤器内置有孔径为5μm的PP棉柱。
6.根据权利要求1所述的镍电镀漂洗废水零排放处理装置，其特征在于，所述三级过滤器内置有孔径为5μm的PP棉柱。
手动的
一种镍电镀漂洗废水零排放处理装置
技术领域
本实用新型涉及电镀废水处理，特别涉及一种电镀镍漂洗废水零排放处理装置。
背景技术
随着社会的不断发展，低碳、低能耗变得越来越重要。 低污染技术已成为未来制造业的必然发展趋势，电镀行业废水减排和节能也是未来的发展方向。 目前，电镀废水的分离处理、贵金属的回收利用、水的回用是电镀废水处理中强调的三个重点。 基于此，推广适应新形势要求的电镀废水处理工艺显得尤为必要。 反渗透膜分离技术作为一项高科技技术，具有分离效率高、节能、无二次污染、操作简便、占地面积小等优点。 因此，利用反渗透膜分离技术处理和回收电镀废水已成为一种非常流行的解决方案。 好方法。
该中国专利公开了一种处理效果良好、能够回收贵金属的镍电镀废水回用处理系统，包括含镍废水收集池、石英砂过滤器、活性炭过滤器、过滤器、超滤装置、 a 一级膜分离浓缩装置和二级膜分离浓缩装置； 一级膜分离浓缩装置和二级膜分离浓缩装置的新鲜水出口连接至循环水收集箱。
中国专利公开了一种电镀废水提取镍处理装置。 电镀废水储存桶通过连接管与电解系统连接。 电解系统通过废水处理连接管与废水处理设备连接。 电解系统通过废水回收连接管与电解系统连接。 连接废液储存桶后，电解系统还包括电解板和电解液循环管，电解板设置在电解液中。
中国专利公开了一种从镍电镀废水中回收镍盐的方法。 包括以下步骤： (1)向镍电镀废水中加碱； (2)加碱处理后的电镀镍废水流入沉淀器沉淀。 沉淀后，含有沉淀镍盐的电镀镍废水输入压滤机进行镍处理。 盐压过滤，得到的沉淀镍盐用清水多次洗涤，得到纯镍盐，可直接回用于电镀镍槽； (3)上清液流入中和罐进行中和。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种镍电镀漂洗废水零排放处理装置。
设有原水箱、离心泵、多介质过滤器、原水过滤器、超滤器、中间水箱、一级增压泵、一级过滤器、一级过滤器。一级高压泵，一级反渗透膜分离装置。 、两级高压泵、两级反渗透膜分离装置、浓水箱、三级增压泵、三级过滤器、三级高压泵、三级反渗透膜分离装置；
多介质过滤器的入口端通过离心泵通过管道与原水箱的出口端连接，多介质过滤器的出口端通过管道与原水过滤器的入口端连接。管道； 超滤器的入口端通过管道连接至原水过滤器的出口端，超滤器的浓缩液出口端通过管道连接至原水箱的入口端，渗透液通过管道连接至原水箱的入口端。超滤器的出口端通过管道与中间水箱的入口端连接； 一级过滤器的入口端通过一级增压泵通过管道与中间水箱的出口端连接，一级过滤器的出口端与中间水箱的入口端连接。一级反渗透膜分离装置通过一级高压泵通过管道； 一级反渗透膜分离装置的产水出口端通过二级高压泵通过管道与二级反渗透膜分离装置的进口端连接。 一级反渗透膜分离装置的浓缩液出口端通过管道分为两个通道，一个通道。 第一截止阀连接中间水箱的进水端，另一路经第二截止阀连接浓水箱的进水端； 二级反渗透膜分离装置的浓水出口端通过管道与中间水箱的进口端相连，二级反渗透膜分离装置的产水出口端通过管道输送至生产线进行回用清洁水生产；
三级过滤器的入口端通过三级增压泵通过管道与浓缩水箱的出口端连接，三级过滤器的出口端与三级过滤器的入口端连接。三级反渗透膜分离装置通过三级高压泵通过管道。 连接的; 三级反渗透膜分离装置的渗透水出口端通过回水管与原水箱进口端连接，回水管上设有流量计。 三级反渗透膜分离装置的浓缩液出口端通过回水管与浓缩水箱的进口端连接，回水管上设有电导率计；
三级反渗透膜分离装置的浓缩液出口端设有三套出水管。 每组出水管均设有电动阀门和第三截止阀。 每组电动阀和第三截止阀设定的溶液根据渗透量的大小，循环浓缩液可以根据流量自动选择回流管道；
浓缩水箱的出口端通过管道与生产镀镍槽连接。
原水箱、中间水箱、浓水箱可选用PE防腐材料。
离心泵优选为同轴自吸耐酸碱泵，如昆山国宝过滤器有限公司生产的KB-型同轴自吸耐酸碱泵。
多介质过滤器的外壳最好采用玻璃钢桶，如公司生产的1465型玻璃钢桶。 内置滤料从下到上优选为卵石（型号4.0~8.0mm，生产厂家漳浦海虹石英砂有限公司）、石英砂（型号2.0~4.0mm，生产厂家漳浦海虹石英砂有限公司） .）、石英砂（型号1.0~2.0mm，生产厂家漳浦海宏石英砂有限公司）、椰壳活性炭（型号HS-椰壳活性炭6~12目（703B），生产厂家广州宏盛炭素化工有限公司., 有限公司)。
原水过滤器最好采用普通法兰型304材质过滤器，内置PP棉柱，孔径为5μm（例如型号Φ250-20寸7芯，生产厂家富阳市坤源过滤设备有限公司）有限公司）。
超滤器采用内压聚砜膜组件超滤器，膜组件采用聚砜材料膜组件(例如型号IA200，生产厂家山东招金膜有限公司)。
第一级增压泵优选采用316L材质（例如型号CDLF8-4，制造商南方泵业有限公司）。
一级过滤器最好采用普通法兰型304材质过滤器，内置PP棉柱，孔径为5μm（例如型号Φ250-30寸7芯，生产厂家富阳坤源过滤设备有限公司） ., 有限公司)。
第一级高压泵优选采用316L材质（例如型号CDLF8-12，生产厂家南方泵业有限公司）。
一级反渗透膜分离装置的膜壳优选采用玻璃纤维制成（例如型号膜壳-4芯-，生产厂家为常州福奈特玻璃纤维有限公司），内置膜组件最好采用增强型低污染反渗透。 膜元件（如型号、制造商：美国公司）。
二级高压泵优选采用316L材质（例如型号CDLF4-14，生产厂家南方泵业有限公司）。
二级反渗透膜分离装置的膜壳优选采用玻璃纤维制成（例如模型膜壳-4芯-，生产厂家常州福奈特玻纤有限公司），内置膜组件优选采用玻璃纤维制成节能型超低压反渗透。 膜元件(如型号ESPA2，生产厂家：美国公司)。
三级增压泵最好采用316L材质（例如型号CDLF2-9，生产厂家南方泵业有限公司）。
第三级过滤器最好采用普通法兰型304材质过滤器，内置PP棉柱，孔径为5μm（例如型号Φ200-20寸5芯，生产厂家富阳坤源过滤设备有限公司） ., 有限公司)。
三级高压泵最好采用316L材质（例如型号CDLF2-22，生产厂家南方泵业有限公司）。
三级反渗透膜分离装置的膜壳优选采用玻璃钢材质（例如型号膜壳-4芯-，生产厂家为常州福奈特玻璃钢有限公司），内置膜组件优选采用电中性、低污染的反渗透膜。 渗透膜元件（如型号LFC3-LD，生产厂家：美国公司）。
利用本实用新型对镀镍漂洗废水进行零排放处理的方法如下：
1）收集镀镍漂洗废水，排入原水箱；
2）步骤1）中原水箱出水通过离心泵进入多介质过滤器，去除废水中的颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质；
3)经过步骤2)过滤后的废水进入原水过滤器进行精过滤，内置孔径为5μm的PP棉柱，过滤去除废水中的细小固体颗粒；
4)经过步骤3)精滤后的废水进入超滤器进行超滤。 废水分为浓缩废水和渗透废水。 浓缩水回流至原水箱，渗透水进入中间水箱进一步处理；
5)步骤4)中中间水箱收集的废水通过一级增压泵进入一级过滤器进行精过滤；
6)经过步骤5)精过滤后，废水通过一级高压泵进入一级反渗透膜分离装置进行过滤分离。 废水分为浓缩液和渗透液。 浓缩液的流向分为两路，其中一路进入浓缩水箱。 另一条路返回中间水箱（以提高清水回收率为目的）；
7)步骤6)中一级反渗透膜分离装置的产水通过二级高压泵进入二级反渗透膜分离装置进行过滤分离。 废水分为浓缩液和渗透液，浓缩液回流至中间水箱，渗透液收集后可直接转入生产线清洗工序进一步使用；
8）步骤6）中浓水箱收集的浓缩液通过三级增压泵进入三级过滤器进行精过滤；
9)经过步骤8)精滤后的溶液通过三级高压泵进入三级反渗透膜分离装置进行过滤。 溶液分为浓缩液和渗透液。 浓缩液流回浓缩水箱继续循环浓缩。 当浓缩水箱内溶液的镍浓度达到设定的镍浓度（通过电导仪显示判断）时，停止循环，将浓缩水箱内的高浓度含镍溶液输送通过管道至生产线电镀槽继续使用。 同时，浓缩过程中二级、三级反渗透膜分离装置产生的透过水流回原水箱。
步骤9)中，随着浓缩循环次数的增加，浓缩水箱中溶液的浓度升高，三级反渗透膜分离装置产生的透过液在一定压力下逐渐减少，即浓缩效率降低。 针对上述问题，三级反渗透膜分离装置的浓水出口设置三组出水管。 每组出水管均设有电动阀和截止阀。 每组电动阀和截止阀设定的溶液渗透率不同，即极限渗透压力不同，所以当渗透量保持在一定范围内时（通过渗透回管上的流量计显示来判断） ，循环浓缩液可根据所需渗透压力自动选择回流管道，提高浓度。 效率并减少能源消耗。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1）废水经处理后可达到生产回用标准，清水回收率高，可实现生产现场废水回用，节约大量水资源；
2）废水处理后产生的含镍浓水中镍浓度可根据需求控制；
3）废水处理后产生的镍浓水可作为生产原料，继续返回储罐利用；
4）废水处理高效节能；
5）可实现镀镍废水零排放回用，不向环境排放有害物质，保护生态环境。