分子筛行业研究：技术壁垒高、行业成长快、国产替代空间大
1、分子筛行业总体概况
1、分子筛产品种类多，用途广，技术壁垒高。
分子筛又称沸石或沸石，具有吸附、离子交换、催化等功能。 分子筛是一种无机非金属多孔晶体材料。 它具有较大的比表面积、规则的孔隙结构和可控的功能单元。 它可以有效分离和选择性活化不同直径和尺寸的分子、不同极性的分子、不同沸点的分子。 不同分子和饱和度的有机烃分子具有“筛分分子”和“择形催化”的功能。 分子筛具有优良的吸附、离子交换和催化性能，广泛用作吸附材料、离子交换材料和催化材料。 其中：吸附材料主要用于工业和环境领域各种气体的分离、净化和干燥； 离子交换材料主要应用于洗涤助剂、放射性废物和废液处理； 催化材料主要应用于石油炼制加工、石油化工、煤化工、精细化工等领域的大量工业催化过程。
合成分子筛基本上可分为A、X、Y、M、ZSM等多种型号。 分子筛的化学通式为M2/nO··ySiO2·zH2O，其中M代表阳离子，如K+、Na+、Ca2+、Ba2+、Ce3+等，n代表其价数，x和y为整数， z 是水合数。 分子筛按孔径可分为微孔分子筛（孔径在2nm以下）、介孔分子筛（孔径在2-50nm以下）、大孔分子筛（孔径在50nm以上）和复合孔分子筛； 按来源可分为天然分子筛和合成分子筛，其中合成分子筛又可分为硅铝基分子筛、磷酸盐基分子筛、钛硅基分子筛等根据骨架元素组成分为杂原子基分子筛； 按微观骨架结构可分为BEA结构分子筛和CHA结构分子筛。 分子筛、AEI结构分子筛、MFI结构分子筛等； 根据分子筛中硅铝比的不同，可分为A型（1.5~2.0）、X型（2.1~3.0）、Y型（3.1~6.0）、丝光沸石（M型、9~11） ）和高硅沸石（>10，如ZSM-5）等。
分子筛的类型如A型和商用分子筛经常使用前缀数字来对分子筛进行分类。 例如A型分子筛可细分为3A/4A/5A型分子筛等，对应的分子筛孔径分别为0.3/0.4/0.5 nm。 它们可以吸附分子直径小于孔径的气体分子。 孔径越大，吸附能力越大。 含Na+的A型分子筛记为Na-A，含Na+的X型分子筛记为Na-X型分子筛（又称13X型）。 若将Na-A型分子筛中的Na+替换为K+，则孔径约为3A，记为3A型分子筛； 如果Na-A型分子筛中1/3以上的Na+被Ca2+取代且孔径在5A左右，则记为5A型分子筛。 分子筛具有高效的吸附性能，还具有催化性能。 其中3A型、4A型、5A型、13X型等分子筛产品主要应用于石油炼制、石油化工、煤化工、化肥、冶金、电子等行业的气体分离。 、干燥和纯化； ZSM型及其他分子筛产品主要用作石油化工、石油炼制等行业的催化剂。
分子筛主要采用水热合成法制备，模板剂在反应过程中起着关键作用。 传统的分子筛制备合成方法包括水热合成和水热转化。 水热合成技术是合成沸石的基本方法，也是目前应用最广泛的合成方法。 主要将硅源、铝源、碱、水、模板剂（或无模板剂）按一定比例配制混合溶液，在热高压釜中加热一定时间，压力和温度调整沉淀分子筛晶体，然后通过复杂的工艺制备成分子筛成品。 在分子筛的合成过程中，模板剂起着非常关键的作用，包括模板功能、结构引导功能、作为空间填充剂、电荷平衡剂、酸碱调节剂、抑制剂以及避免无机离子的引入。 根据模板剂的类型，水热合成方法可进一步分为三类：（1）采用季铵盐和有机胺作为模板剂，这是工业上常用的模板剂； (2)采用无机胺类和醇类作为模板剂药剂，可解决有机模板剂的毒性问题，部分产品已工业化生产(如ZSM-5)； (3)无模板合成法(主要指一般合成中需要有机模板剂的沸石，通常合成A、A等不需要有机模板剂的沸石，可以避免大多数模板剂毒性大、成本高的问题目前，许多分子筛尚未采用无机体系种子法合成。
高端分子筛产品技术壁垒高、开发周期长、下游行业进入壁垒高。 分子筛制备过程中的整个结晶过程涉及复杂的化学反应过程，成核和晶体生长大多发生在非均相体系中。 因此，制备高质量分子筛存在较高的技术门槛。 原创分子筛产品从实验室阶段到工业化应用，需要对分子筛工艺配比、合成及工业条件交换等进行复杂的实验，开发周期长。 目前，世界上已知的分子筛结构类型有253种，能够工业化规模生产的只有20余种。 此外，分子筛从基础理论到实验室研发再到工业规模再到市场应用需要经受时间的考验。 由于分子筛的质量对下游装置的运行安全和生产效率至关重要，因此下游客户一般不会轻易更换分子筛供应商。 分子筛企业的产品除了要求较高的品质外，还需要经过多年的客户试用和小规模应用。 只有这样才能正式被客户使用。
2、国内企业不断实现技术突破，加速国产替代。
国外企业长期垄断分子筛技术和市场，而国内企业不断取得突破。 长期以来，国际分子筛制造商通过兼并重组，在分子筛行业逐渐形成寡头垄断，凭借在分子筛研发、生产和应用方面的领先技术和资金优势，占据全球分子筛主要市场。 我国分子筛行业起步较晚，一直发挥着追赶者的作用。 由于发展时间短，我国分子筛行业在技术、行业成熟度、市场应用等方面还存在一定差距。 近年来，随着国内经济的蓬勃发展和下游应用领域市场需求的增长，给国内分子筛行业的发展带来了更大的机遇。 国内分子筛企业不断实现技术突破，部分产品性能已达到国际水平。 下游客户对产品的认可度和使用意愿明显提升，国产分子筛产品进口替代进程持续推进。
分子筛吸附剂需求量最大，分子筛催化剂附加值较高。 分子筛吸附剂占全球分子筛需求的65%，其次是分子筛催化剂，占19%。 分子筛催化剂具有更高的附加值和更大的市场价值。 全球分子筛市场需求主要由炼油、石化、天然气和煤化工等行业拉动。 据统计，2020年分子筛市场容量为64亿美元，预计到2028年将达到84.9亿美元，年均复合增长率为3.8%。 。 目前，全球分子筛市场主要集中在北美和欧盟等发达地区。 中国是分子筛消费量最大、增长速度最快的地区。 随着国内环保政策的收紧，国家节能环保、蓝天保卫战、“碳中和”、国六排放标准等政策的深入推进，以及分子筛相关的发展需求钢铁冶金、能源化工、火电、核电等行业，分子筛国内环保治理等新兴市场和钢铁、石化、煤化工等传统市场的需求呈现出多重共振和正在蓬勃发展。 预计未来市场需求将持续增长。
2、分子筛吸附剂市场稳定增长，新兴领域市场空间巨大。
A型和X型分子筛是常见的分子筛吸附剂型号，主要包括3A、4A、5A、10X、13X五种类型。 分子筛的基本结构单元是硅氧四面体和铝氧四面体。 硅（铝）四面体通过氧桥连接形成环，环之间通过氧桥连接形成三维空间的多面体（笼），笼之间通过氧桥连接形成分子筛。 硅（铝）氧三维骨架结构具有大量的孔隙（晶腔、晶孔、通道），可容纳金属阳离子和水分子。 A型分子筛由LTA型骨架结构组成，主晶孔为八元环结构。 X型分子筛由FAU型骨架结构组成，主晶孔为十二元环结构。 每种分子筛都有其特定的性能和应用，并且都保留了吸附水的极性偏好。 适用于化工、电子、石化、天然气等行业。 不同的孔径决定了它可以吸附什么样的分子。
全球分子筛吸附剂市场主要由国外企业占据，国内企业的市场份额将稳步提升。 国外主要分子筛吸附剂生产商包括UOP、阿科玛、东曹、格雷斯、ZEO 等。2018年全球CR 5占比超过60%。 国内分子筛吸附剂主要生产企业有建龙微纳、上海恒业、大连海欣等。国内分子筛吸附剂市场参与者多为民营企业，规模较小。 随着近三年建龙微纳的快速崛起，国内企业分子筛吸附剂的全球市场份额将不断提升。 2018年全球分子筛吸附剂消费量为33.5万吨，预计2023年将达到43.7万吨，年均复合增长率为5.01%。 下游应用主要包括炼油、空分、石化、制冷剂、天然气等，其中炼油为分子筛吸附剂的主要应用领域占29%； 其次是空分领域，占比17%。 2021年全球分子筛吸附剂传统市场规模约为12.6亿美元，预计2028年将达到17.1亿美元，年均复合增长率为4.5%。 （报告来源：未来智库）
分子筛是空分设备不可缺少的基础消耗品，其质量对设备运行安全和生产效率至关重要。 以氧气为代表的工业气体是“工业的血液”。 工业气体制备的本质是氧、氮、氢等目标气体的分离和提纯。 核心是气体分离设备和分子筛等吸附剂。 工业制氧主要有两种方法：深冷空气分离和变压吸附制氧。 分子筛是不可缺少的基础消耗品。 其质量对空分设备的运行安全和生产效率至关重要。
(1)深冷空分分子筛净化系统：在深冷空分设备中，分子筛净化系统的作用是去除空气中含有的水分、乙炔、二氧化碳、烯烃等杂质，防止这些杂质进入与空气的低温热交换器。 压缩机、透平膨胀机或蒸馏塔等设备，从而保证空分设备的长期安全运行。 一般采用活性氧化铝吸附空气中的饱和水分，由于其吸附量大，初步吸附水分，然后采用分子筛进行深度吸附，将处理后的空气干燥至要求的露点。 目前常用的分子筛吸附剂是13X分子筛及其改性产品。
(2)变压吸附分子筛净化系统：变压吸附空气分离系统用于分离空气，可直接生产富氧气体和富氮气体。 变压吸附的机理是：利用沸石分子筛对氮气的吸附亲和力，吸附氮气并产生氧气； 利用氧气在碳分子筛微孔体系狭窄间隙中的扩散速度大于氮气的扩散速度，在远离平衡的条件下分离氧气并产生氮气。 通常变压吸附过程在常温下进行，技术包括变压吸附、常压解吸； 常压吸附和真空解吸。 目前变压吸附常用的富氧分子筛吸附剂主要是5A型分子筛和13X型分子筛及其改性产品。 市场上常见的有工业级PSA制氧分子筛、VPSA制氧分子筛和家用分子筛。 氧分子筛等
空分设备将带动分子筛吸附剂需求持续增长，工业制氧分子筛市场空间巨大。 2021年，我国空分设备市场规模达272.48亿元，同比增长24.4%。 空分设备销量持续增长。 2021年，我国空分设备销量（相当于氧气总产能）达到483.8万立方米/小时。 空分设备销量350台，同比增长19.86%。 随着空分设备销量的不断增长，分子筛吸附剂的市场需求将持续增长。 2020年，我国化工冶金深冷空分设备制氧能力为3725万标方/小时。 假设每/h装载20吨分子筛，每5年更换一次，则对应的分子筛库存市场需求量为14900吨； 据了解，低温空分装置年新增制氧能力为480万标方/小时，对应分子筛需求量为9600吨。 因此，我国每年用于深冷制氧的分子筛需求量约为2.45万吨。
医疗保健制氧领域对分子筛的需求呈爆炸性增长，未来增长潜力巨大。 医疗制氧主要针对两个市场：医疗卫生机构集中供氧和家庭制氧。 与传统的钢瓶氧、液氧相比，分子筛医用制氧机具有安全性高、制氧效率高、经济价值高等优点。 其在新型冠状病毒疫情影响下加速普及，弥补了钢瓶氧和液氧源的不足。 未来医院集中供氧将打开医用制氧分子筛的需求。 2021年，我国制氧机产量350万台，同比增长66.67%。 由于国外疫情反复，出口量大幅增加。 本实用新型具有即开即用、新鲜天然、可产生90%以上氧气浓度的优点。 未来，随着人口老龄化以及人们健康意识和消费能力的提高，分子筛制氧机可以为大量老年人口、高强度脑力劳动者、高原人群、患者等提供更好的氧气支持患有慢性阻塞性肺病。
受益于氢能产业的发展，制氢系列分子筛市场空间广阔。 世界已将氢能作为未来新能源的战略发展方向。 制氢系列分子筛在当前工业废气中高效、低成本回收提纯高纯氢气方面具有显着优势。 也有利于帮助设备用户综合资源优化利用，实现节能减排目标，对于氢能战略、燃料电池新能源汽车等清洁能源战略具有重要意义。 目前，我国是全球最大的氢气生产国。 2021年国内氢气产能约4000万吨/年，产量约3300万吨/年。 为实现碳中和目标，到2060年，我国年氢气需求量将增至1.3亿吨左右，占我国终端能源系统的20%。
分子筛吸附剂在炼油和石油化工领域发挥着重要作用。 目前全球炼油能力达到50.65亿吨/年，其中中国炼油能力已增至9.1亿吨/年，成为全球炼油能力最大的国家。 炼油过程是通过分馏、转化等过程生产汽油、煤油、柴油和润滑油等产品的过程。 它包括常减压、催化裂化、加氢裂化等装置。 分子筛已成为炼油过程中广泛使用的吸附剂之一，广泛应用于液化石油气（LPG）的干燥和脱硫、石脑油和煤油的干燥、烷基化原料的干燥、炼油厂的干燥等。对原料、再生氢气进行干燥纯化等工艺，有利于获得杂质含量较低的产品，减少酸耗，防止下游设备腐蚀，滤除催化剂再生的氯气，避免重整气深冷处理管道发生冻堵。
在石油化工领域，分子筛吸附剂可作为干燥剂，对乙烯、苯乙烯等物料进行有效脱水，从而获得高纯度的化工原料，提高化工产品的质量； 同时，分子筛还可以帮助去除许多工艺中的废水。 微量污染物可用于硫氮混合、氧化工艺、汞处理工艺、溶剂、共聚单体处理等工艺。
分子筛可以有效脱除天然气中的酸性气体和水蒸气。 天然气在自然形成和开采过程中会形成不同浓度的硫化氢气体。 该气体为无色、剧毒气体； 另外，从油气田开采的天然气中含有一定量的水，天然气中的酸性物质（如H2S、CO2）与水结合形成酸性溶液，很容易降低管道输送速度，腐蚀管道。管道。 因此，去除CO2、H2S和水蒸气是天然气净化过程中的必要部分。 分子筛脱硫法在当前天然气脱硫中应用广泛，工业化程度较高。 这种方法通常用于一些硫含量相对较低的天然气。 在实际应用中，当天然气水分含量较高时，为保证分子筛脱硫质量，可采用三甘醇脱水与分子筛脱硫工艺相结合的方式，有效净化天然气。
分子筛吸附剂常用于吸附式制冷系统。 吸附式制冷具有结构简单、无运动部件、噪音低、寿命长等特点，可有效利用低品位热能（如工业余热、发动机废气、太阳能等）。 同时不使用氟利昂制冷剂，环保。 受到越来越多的关注。 装有吸附剂的吸附床是吸附制冷系统的核心。 其传热性能对系统的运行性能影响较大。 这是因为吸附床的传热系数直接影响吸附床的升温和降温速率。 对于相同的热源和冷源温度。 吸附床传热性能好，吸附床的吸附容差就大，制冷功率就大。 因此，吸附床强化传热是吸附制冷研究的重要内容之一。 沸石分子筛是一种常用的吸附剂，可与水、氨形成吸附工液对。 随着空调、冰箱等制冷电器需求的增加，将逐步增长。
分子筛对于中空玻璃的质量和使用寿命至关重要。 中空玻璃具有良好的隔热、隔音、防结露性能，近年来受到建筑行业的欢迎。 2021年，我国中空玻璃产量1.59亿平方米，同比增长8.90%。 干燥剂是中空玻璃的核心成分之一。 主要用于保持中空玻璃内部空气层干燥，避免中空玻璃内部起雾。 目前，世界上95%以上的中空玻璃均采用3A分子筛作为干燥剂。 其主要作用是：（1）在中空玻璃生产过程中吸附内腔密封空气层中的水分； (2)吸附后期通过密封胶渗透到中空玻璃内部的水分。 防潮，保证中空玻璃在使用过程中不会出现起雾、结霜等现象，避免中空玻璃失效； (3)与其他特种分子筛配合使用，吸收中空玻璃内部空气层中密封胶释放的挥发性成分，避免化学雾的产生。
3、分子筛催化剂附加值高，未来发展空间更广阔。
1、我国催化剂行业进口依存度较高，国产替代空间巨大。
催化剂是影响化学反应的重要介质，分子筛催化剂是重要类型之一。 90%以上的工业过程涉及催化剂的使用，包括化工、石化、生化、环保等领域。 根据反应体系的相态，催化剂可分为均相催化剂和非均相催化剂。 多相催化剂包括固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、配合物催化剂、稀土催化剂和分子筛催化剂。 、纳米催化剂等。大多数催化剂由活性组分、承载活性组分的载体和提高催化性能的助催化剂组成。 一个成功商业化的催化剂产品需要大量的实验筛选，涉及金属、化合物、促进剂、载体等。而且，成功商业化的催化剂产品是企业或科研机构的核心“技术”，部分催化剂产品存在垄断现象。
催化剂在下游产业中发挥着关键作用，且成本较低。 它们是高附加值产品。 在典型的煤制烯烃项目或外包甲醇制烯烃项目中，催化剂相关化学品仅占生产成本的4%至8%。 下游生产企业更加关注催化剂性能，对产品价格接受度较高。 催化剂性能目标包括反应活性、产率、稳定性和使用寿命。 随着人们对生态环境和健康意识的增强，催化剂的可持续发展性能，如绿色化、零排放、环保电容等指标也变得更加重要。
分子筛催化剂是以分子筛为活性组分或载体的催化剂。 分子筛催化剂又称沸石催化剂，具有独特均匀的孔结构、较大的比表面积、强酸中心和氧化还原活性中心，孔内存在强库仑场，可起到起偏器的作用。 因此，分子筛是性能优良的催化剂和催化剂载体。 不同晶型的分子筛载体对于负载不同的活性组分和助催化剂具有选择性。 根据不同分子筛的特性，可进一步加工生产不同用途的催化剂； 同一晶型的分子筛还可以通过不同的方式进行改性。 适用于不同的催化反应过程。 分子筛催化剂作为固体催化剂，易于回收、无毒、无味、无腐蚀性。 是一种环保型新型催化材料。
高性能是分子筛催化剂催化的最基本要求和目标。 分子筛的催化性能要求催化反应具有较高的催化活性。 催化活性要求分子筛有较大的比表面积、孔径分布均匀、孔径可调。 同时，分子筛必须具有稳定的结构、较高的机械强度、良好的热稳定性，并且必须经过活化和再生后可重复使用。 此外，分子筛催化剂的高效催化性能对沸石分子筛材料、催化材料与反应过程、反应工程系统的结合提出了更多要求。
分子筛催化剂产品种类较多，主要应用于环保、化工等领域。 根据孔径大小，分子筛催化剂可分为微孔分子筛、介孔分子筛和大孔分子筛三种类型。 微孔分子筛酸性强，水热稳定性高，但由于孔径很小，扩散阻力大； 多孔分子筛具有比表面积高、吸附容量大、孔径大的特点。 缺点是它们呈弱酸性。 根据显微镜结构的分类，分子筛催化剂可以分为各种类型的分子筛子，例如BEA结构，CHA结构，AEI结构，MFI结构等。具有相同骨骼结构的分子筛子可以分为不同类型，例如包括SSZ-13分子筛，SAPO-34分子筛的CHA结构分子筛。石化催化分子筛子和煤炭化学催化分子筛。
我国家的整个催化剂行业高度依赖进口，是世界上分子催化剂市场最大的国家之一。 催化剂产品的生产技术具有多学科，相互渗透和交叉应用的特征。 生产过程很复杂，技术难度很高。 由于我国家的催化剂行业与外国公司之间的差距很大，大型国际化学公司具有高级催化剂的知识产权和工业生产能力。 因此，我国的环境保护，能源化学和精细的化学工业高度依赖于外国催化剂的进口。 2020年，我国催化剂行业的总进出口量为250.3亿美元，其中总出口量为5.52亿美元，贸易赤字达到13.99亿美元。 北美和中国分子筛催化剂的消费分别为124,000吨和102,000吨，分别占全球38％和32％。 不同分子筛催化剂的价格差异很大。
国内替代分子筛催化剂将成为我国催化剂行业的重要发展趋势。 近年来，随着我国经济结构调整过程的逐步加深，并越来越重视关键领域的独立知识产权，许多具有强大科学研究和生产能力的催化剂研发公司以及他们的产品已经出现了，他们的产品已经存在实现进口替代并逐渐获得市场认可，一些产品在国际市场上也具有强大的竞争力。 从长远来看，催化剂产品的国内替代过程将成为我国催化剂行业发展的主要趋势。
国家政策鼓励和支持分子筛催化剂相关产品的技术发展。 由于分子筛催化剂行业主要由外国制造商垄断，因此该州具有相关技术的支持政策，其中主要包括：“国家媒体和长期科学和技术发展计划（2006-2020）”，显然包括石化，罚款，罚款。化学物质，催化和分离材料。 包括优先开发主题； “与当前优先开发的高科技工业化关键领域（2011年）”清楚地确定了加氢裂缝催化剂和相关技术的发展； “新材料行业的第十二五年计划”列表“石油破裂催化材料”是关键项目之一； “工业结构调整指南目录（2019）”将环保的催化剂和辅助设备列为鼓励的类别。 （报告来源：未来智库）
2.传统行业的市场需求巨大，国家VI领域的需求正在迅速增长。
传统的分子筛催化剂市场主要在炼油和化学工业中，环境保护领域（例如废气外库存）正在迅速发展。 作为一种类型的无机多孔晶体材料，分子筛具有“筛分分子”和“形状选择性催化”的功能，并且可以有效地分离并有效地激活不同的分子和有机碳氢化合物分子。 能源化学工业和精细化学工业可以细分为三个行业：石化工业，炼油工业和煤炭化学工业。 其中，精细的化学工业是石化工业的下游扩展，主要提供高附加值和与最终产品的高相关性。 化学产品。 由于分子筛的特征，它们通常在工业中用作催化材料，吸附分离（多组分气体分离和纯化）材料以及分离和交换材料中的主要活性成分。 它们被广泛用于石化工业，煤炭化学工业，精细化学品，冶金，建筑材料，环境保护（包括核废水，核废气处理），土壤修复和处理以及其他领域。
（1）ZSM-35分子筛和催化剂主要用于烯烃异构化反应。 它主要用作异丁基产生的催化剂。 异丁烯下游产品包括各种农药，染料，香料，汽油添加剂，药物中间体，每日化学物质，有机玻璃等。烯烃异构化的催化特性将显着影响异丁基的产量和选择性，并且是生产的关键，是生产的关键。异构化的异丁基。
（2）ZSM-5分子筛是石化工业中重要的分子筛之一。 它在柴油氢冷凝，加氢裂化，催化裂纹，形状选择性催化，低碳氢化合物烷基化，异构化，异构化，芳香剂，脱水和缩合降低等领域中具有广泛的应用前景。吡啶下游产品的生产。 吡啶是目前使用最开发用途的杂环化合物之一。 它具有广泛的用途和广泛的深度处理前景。
（3）Y型，β分子筛和催化剂主要用于石化工业中催化裂纹和加氢裂化的反应联系。 改进工艺和设备的改善速度落后于需求变化，这对炼油行业的催化剂迭代提出了更高的要求。 催化剂产品的研究与开发，升级和质量改进，例如炼油工业中常用的分子筛和催化剂，例如Y分子筛和β分子筛子，已成为目前精炼工业的重要重点。
我国的炼油剂处于世界高级水平，并且石化催化剂仍然有改善的余地。 精炼催化剂通常可以分为四类：催化破裂的催化剂，催化改革催化剂，水真催化剂和加氢裂变催化剂。 催化剂技术是实现有效转化和清洁原油利用的关键核心技术； 精炼催化剂主要由基质和活性成分组成，由分子筛分组成，其活性成分主要是分子筛。 从2017年到2020年，全球对精炼催化剂的需求增加了3.6％，其中催化破裂催化剂占全球精炼催化剂市场的40％。 随着原油的全球繁重和自卑，对高质量轻油产品的需求增加，环境保护法规的实施以及设备生产更多烯烃和其他化学物质的需求过程变得越来越重要。 。 目前，美国的巴斯夫和格雷斯公司已经开始开发多产的丁烯添加剂，以用于液体催化裂解催化剂。 我国主要制造商的催化剂产品有能力与国际知名的化学公司的产品竞争。 石化产业中有90％以上的反应需要催化剂的参与，并且对石化行业的催化剂需求占整个工业催化剂需求的近70％。 在技术和规模上，我国石化行业催化剂与国外之间存在很大的差距，大多数公司都从事低端催化剂生产。 我国的石化产业正在迅速发展。 催化剂是该行业高质量发展的重要保证。 未来的市场规模将继续增加。
钛硅分子筛催化剂主要用于烯烃环氧化和酮氧化剂的两个过程中，主要用于生产和丙烷氧化物。 用钛作为活性中心的分子筛子具有出色的催化氧化特性。 当将过氧化氢或烷基氢过氧化物用作氧化剂时，它可以参与烯烃的环氧化，芳族烃的羟基化，醛和酮的氧化； 许多重要的反应通常被认为是环保的绿色催化剂。
（1）是尼龙6芯片的重要原料。 近年来，国内尼龙6工业链继续扩大产量。 在我国制备的主要方法是氨（HAO方法）和硫酸羟胺方法（HPO方法）。 Oxime方法更符合绿色化学工业的要求，具有更高的原子利用率，并且具有更好的开发前景和技术优势。 目前，大多数公司（例如兰花技术），加油化的石化和 lubao都使用了羊皮乳性生产的氧化氧化法。 氨基电方法使用钛 - 丝状分子筛作为催化剂。 在长期发展之后，它已经能够实现国内供应。
（2）氧化丙烷是石化工业中的重要中间体。 它的主要下游产品包括聚醚多醇，丙烯乙二醇，碳酸二甲基二甲基，丙烯乙醚等。制备丙烯氧化丙烷的家用生产过程主要包括氯氢化蛋白法，共氧化方法，直接氧化方法（HPPO）等，氯氢蛋白方法占50％以上。 但是，由于诸如严重的设备腐蚀和大量生产废水等问题，2015年将从2019年开始使用新的氯氢化蛋白工艺设备，而HPPO工艺需要使用钛硅分子筛催化剂。 在2021年，我国的氧化丙烷生产能力为539万吨/年，产量为370万吨。 将来，该行业的新生产能力将主要基于HPPO方法。 目前，中国催化剂在氧化丙烷生产过程中具有明显的技术优势，将受益于对钛 - 硅基分子筛催化剂的需求增长。
中国的煤炭到烯烃市场相对较大，并且有未来开发煤炭到乙醇的空间。 新的煤炭化学产品主要包括煤炭到甲醇，煤炭到乙醇，煤炭到氯，煤炭到工业天然气，煤炭至乙烯甘油和煤油，其中煤炭到煤炭烯烃是主要开发方向之一。 截至2021年底，我国家的煤炭（甲醇）到烯烃的生产能力为1739万吨/年。 基于1吨烯烃产品的80％的工作率和1公斤催化剂的消耗，对分子筛催化剂的相应需求约为14,000吨。 预计我国家在2025年的煤炭生产（甲醇）烯醇的产能每年将超过2000万吨。 我国的生物质乙醇很难填补需求空白，这为煤炭燃料乙醇带来了发展机会。 60％的全球乙醇生产用作车辆燃料。 添加10％的燃料乙醇可以将车辆排气CO排放量减少30％，碳氢化合物排放量增加40％，并减少NOX排放。 与生物过程相比，煤炭燃料乙醇在成本和盈利能力方面具有更大的优势。 估计乙醇的需求基于2020年的10％的汽油产量，对燃料乙醇的理论需求为1317万吨，对分子筛催化剂的相应需求为10,000吨。 DMTE技术目前是从煤炭生产乙醇的最经济的技术途径之一，主要使用高性能分子筛催化剂和基于铜的催化剂。
国家VI标准是世界上最严格的排放标准之一，并在两个阶段实施：国家6A和国家6B。 机动车排气装有大量有害物质，导致空气污染，例如细颗粒和光化学烟雾。 为了提高空气质量并保护公共卫生，欧洲和美国已经建立了严格的车辆排放标准。 实施国家VI标准后，所有柴油车辆都需要配备排气设备，以实现排气排放标准。 国家第六标准是指欧洲和美国最新排放标准的高级内容。 同时，结合我国环境的需求，它形成了一种新的技术标准，这是世界上严格的排放标准之一。
不同的尾气催化催化材料不同，一些催化剂需要配备护肤品。 尾气催化系统主要基于两类氧化催化和恢复催化反应。 前者是在不愉快的二氧化碳二氧化碳，碳氢化合物，可溶性有机成分的反应中反映二氧化碳和水。 HC和NOX反映了在不良氧气条件下产生氮，二氧化碳和水的过程。 汽车尾气催化系统得出了三种效应催化剂（TWC），汽油颗粒捕获（GPF），柴油氧化催化剂（DOC），选择性催化还原（SCR），柴油颗粒捕获（DPF）材料不同，相应的催化材料不同。 SCR和ACS需要使用锅炉分子筛分催化剂。
对国内移动资源的需求将大大增加，固定来源拆除分子筛的发展前景将是好的。 在2020年，我国家的商业柴油车产量为357万，年龄增长了24.4％，乘客柴油车的产量为63,000。 重型柴油车辆和轻型柴油车的平均位移分别为13L和3L，催化剂载体的体积是发动机位移的2.5倍。 重木柴和木柴的平均含量为4.875kg和1.125kg。 计算了汽车生产的产量，对家庭血液调味的年度需求的总需求约为9,900吨。 2020年，全球重型卡车产量达到436万辆。 考虑到在欧洲和其他地区等某些地区生产轻型柴油车辆，据估计，对全球车辆锅炉分子筛查的需求为25,000吨，对应于50亿元人民币的市场规模。 固定源尾气 - 销售分子屏幕将来具有较大的开发前景，主要用于煤炭发电。 2019年，国内固定源催化剂市场规模达到52亿元人民币。 随着国家能源节能和环境保护政策的强大实施，钢制冶金工业和煤炭化学工业，面对高能的高能消费行业，例如热力和核电工业，并增加了对节能和减排设备的投资，为分子筛查企业带来了良好的发展机会。
第四，分子筛离子交换用于洗涤领域，参与企业较少
分子筛子具有离子交换性能，可用于洗涤添加剂。 分子筛有一个特征性的阴离子骨架，每种类型的隧道结构的大小和形状。 不同的阳离子与各种分子筛骨架的电场相互作用，这会导致分子筛网与各种阳离子的亲和力不一致。 特定阳离子的选择性吸附。 基于这种阳离子选择序列，当水溶液中的杨离子存在干扰时，可以选择分子筛子中的环境中的阳离子离子和阳离子交换以去除水中的污染阳离子选择并用于洗涤添加剂。
洗涤添加剂是合成洗涤剂的重要组成部分。 分子筛是传统洗涤添加剂中磷酸钠磷酸钠的替代方法。 在合成洗涤剂中，通常有四种最基本的物质，即表面活性剂，漂白剂，洗涤添加剂和其他辅助剂。 水的更大硬度也将破坏表面活性剂的洗涤效果。 表面活性剂，尤其是阴离子的表面活性剂，很容易与水中的钙和镁离子结合在一起，形成不溶性钙和镁盐浓度。 为了消除洗涤溶液中钙和镁血浆的影响并减少表面活性剂的损失，人们在洗涤剂中引入洗涤辅助。 传统的洗涤添加钠三聚体（STP）以及水中的钙和镁离子形成水呈溶质的螯合物。 但是，STP将导致河流和湖泊产生“丰富和聚集”，这将严重影响水质。 生态平衡，全世界的各国都依次限制了磷的使用。 由于其独特的结构和外观以及较高的钙交换能力，因此被认为是STP的理想替代品，它们是环境友好的。 近年来，随着世界清洁剂的快速发展而没有磷光化，具有分子筛的产品作为辅助洗涤剂越来越多。
4A刀片将Ca2+设置在水分溶液中，以达到软化水的效果并改善洗涤性能。 锯齿形有很多类型，但是在洗涤辅助物质领域中只有几种类型的应用程序值具有应用程序值。 在所有破裂的石头中，4A沸石与Ca2+的组合最高。 它也是最常用的。 它是不溶的水。 它不会与钙和镁离子形成复合物，而是作用于离子交换剂。 分子筛是具有网格结构的不溶性高聚合物固体。 由于电荷重力效应，IT和液相中的Ca2+和Mg2+执行了离子交换响应。 分子筛子以软化水并减少表面活性剂的损失。
5.关键公司分析
1.中国催化剂
该公司主要从事特殊分子筛选和催化新材料产品的化学技术和化学技术的研究，生产，销售和化学技术。 主要产品是特殊的分子筛选和催化剂，非分子筛选催化剂，催化应用技术和化学技术服务。 应用领域包括多个行业，例如环境保护和能源化学工业，其中特殊的分子筛和催化剂是公司的主要收入来源。 该公司独立开发了各种具有先进技术和出色产品质量的分子筛选系列产品和非分子筛选催化剂。 它已经与许多大型的国内外化学公司（例如巴斯夫， 和 Group）建立了稳定的合作关系。 其中，公司和巴斯夫在深度合作中进行。 他们是巴斯夫亚洲地区移动源饮料的独家供应商。 他们为中国，日本，韩国，泰国，印度以及其他国家和地区以及巴斯夫波兰提供分子筛查产品。 该公司对战略新兴行业的深入培养。 生产生产的各种分子筛和催化剂产品是促进我国能源节能和减少能力并增强环境治理能力的战略新兴材料。
当前公司的特殊分子屏幕和催化剂的生产能力为5850吨/年（其中4,000吨/年移动再生装饰器屏幕，1850吨/年/年硅硅分子筛），非分子筛选催化剂的生产能力为400吨/年，有些产品有手工艺品包。 该公司积极扩大在其他领域的分子屏幕的使用。 IPO总共筹集了约7.84亿元人民币，其中4.28亿元用于新的环境材料和中间项目，主要包括固定源解析分子，光催化剂VOC纯化催化剂，乙二醇糖催化剂和乙烯乙二醇催化剂。 高粉氧化铝和高硫化硅产品的研发和生产； 特殊分子筛，环境催化剂和汽车排气净化催化剂的工业化项目的3.56亿元可以满足国内外市场增长的需求。 通过实施筹款项目，它将有效地扩大公司的生产和运营规模，并提高公司的可持续发展能力和市场地位。
2.江温纳
该公司致力于医疗保健，清洁能源，工业气体，环境治理和能源化学工业的相关分子筛查剂和催化剂的研究，生产，销售和技术服务。 它是一个新的材料供应商，具有独立的研发能力以及连续的创新功能以及服务提供商的解决方案。 该公司的主要产物是医疗保健氧分子筛，工业氧的分子筛，氢 - 制造分子筛子，气体干燥中的分子筛子和纯化的分子筛子，煤炭化学物质领域的分子筛选和石化工业的分子筛选，在环境中，分子筛子在环境中保护和分子筛。 ，分子筛子活化粉末，成型分子筛和基于铝的活性产业链企业。 该公司产品的性能指标有能力与大型国际分子筛公司竞争。 多种分子筛选产品在深色真空氧和变压器氧的领域中通过垄断破坏了，并实现了进口取代。
截至2021年，公司的分子筛，形成分子筛，分子筛活粉末和活性铝铝的年生产能力达到41,000吨，42,000吨，3,000吨和5,000吨。 定居产生，包括分子筛选催化剂品种。 最近，该公司宣布，打算发行可转换债券的筹集的资金总额不超过7亿元人民币，该资金用于建立翻新和扩张项目（II阶段）和泰国子公司建设项目（II阶段） 。有机环境保护区，例如废气（VOC）； 能源化学领域，例如分离芳香剂，特殊的气体/液体分离和纯化。 泰国子公司建设项目（II阶段）已建造了12,000吨成型分子筛选线的年产量。 这些产品主要用于工业氧，医疗和健康氧； 制冷剂，天然气干燥，甲醇，乙醇和其他脱水； 氢氢化化合物和天然气纯化； 空心玻璃三明治中的空气干燥。 这次旨在扩展的尾气否定性以及医疗和健康氧 - 分子筛查产品很高，市场需求也很快。 同时，一些产品可用于替代活性炭吸附，能源化学工业和商品。 公司的未来发展空间。
3. 股票
该公司主要从事信息材料行业，环境保护行业以及与健康相关的产品的研究，开发，生产和销售。 它是国家企业技术中心，也是国家高科技企业。 在过去的20年中，该公司依靠出色的研发，生产能力以及严格的安全和质量管理，为客户提供了很长时间的各种稳定和高质量的产品，并成功地创造了“ ” “世界上的品牌。 在功能材料方面，该公司依赖于化学合成领域的科学和技术创新和技术的积累。 它参与了许多领域，例如LCD材料，OLED材料和锆石系列环境材料。 受益于晋升第六国全国第六名，开放了使用车辆血液的需求空间； 就大型健康行业而言，经过多年的制药市场发展和制药技术的储备，该公司参与了药品中级机构，专利医学准备，原始医学，生命科学，生命科学，体外诊断诊断以及许多其他领域。
截至2021年，该公司的功能材料生产能力为13,725吨/年，大型健康产品的生产能力为210吨/年。 该公司积极部署新产品，例如聚二酰胺材料，光质胶材料和电解质添加剂。 目前，聚二酰胺单体材料可以覆盖大多数高端产品。 完成的材料已得到下游客户的验证和提供； 半导体光的光； 半导体的光； 半导体光的光； 半导体光的光； 半导体的光； 半导体光的光学； 半导体光的光； 半导体光的光学； 半导体光的光学； 半导体光的光学； 半导体光的光； 半导体光的光； 半导体的光； 半导体光的光学； 半导体光的光学； 半导体光的光； 半导体光的光学； 光学的光学光； 半导体光的光； 半导体光的光学； 半导体的光； 半导体的光。 雕刻单体和光膜片树脂产品和生产技术类型和生产技术的大多数主要产品。 积极促进了“ 2021年启动的65吨光胶系列产品项目的年度产出”。 该公司新的B02制药研讨会已完成GMP认证。 使用后，它将有效缓解药品生产能力不足的问题。 同时，该公司正在积极开展基于CMO和CDMO模型的材料制药项目，并具有著名的国际制药公司。 预计该药物将加速发展。 此外，该公司大力开发新的材料业务。 最近，它计划投资180.0亿元人民币，以建立该项目的第一阶段。 项目生产能力包括1150吨/年的电子信息材料，6,500吨/年的特殊工程材料，250吨/年的新能源材料，并且公司的未来增长是可以肯定的。
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选定的报告资料来源：[未来智囊团]。智囊团网站