强烈推荐：五金冲压模具设计经验分享

强烈推荐：五金冲压模具设计经验分享

★冲压模具的概念

冲压模具又称为冲压模具、五金模具、五金冲压模具，它们的意思几乎都是一样的。 是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料分离或成形，从而获得具有一定尺寸要求和可接受的外观质量的零件的压力加工方法。 模具有很多种。 我主要说的是我熟悉的五金冲压模具。

模具加工出来的产品尺寸、外观基本一致，没有大的差别。 由于它们可以快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度满足要求，材料利用率高，操作简单，工人劳动强度低。 对操作人员的技术要求不高。 大多数人一进来就可以很快上手，跟别人学一两天操作。 有些人甚至不需要一两天就可以在几分钟内学会它。 如果你是生产线主机，你需要学习操作冲床、送料机、校平机、脱模、装模等，这些都是很简单的工作，只要你有实力，肯吃苦。

平时要注意安全，不要随便往模具里放东西。 请勿将扳手、剪刀、其他工具等放入模具内。 模具修理工修理完模具后（专业术语：模具修复），必须检查一下他们是否忘记了模具里的东西。 当然，一般的模具修理工不会犯这样的错误，但也应该注意。 不要破坏模具或伤害您的身体或手。 做这件事的时候记得要注意安全。 如果不小心忘记取出模具中的内容物，则冲头掉落时模具可能会损坏。 如果飞出去，可能会造成人员受伤。

有时叉车在叉取模具时，无法正确叉取，导致模具掉落。 这时，不要用手去支撑。 远离。 如果模具坏了也没关系。 不要打任何人。 等吊车把模具吊起来就没事了。 注意远离模具，不然模具翻过来碰到就不好了。

在模具行业或与模具打交道时，往往很容易发生事故。 进厂的新人要特别注意这些安全事项。

★冲压模具结构介绍

冲压模具的结构与冲模的结构类似。 根据不同的产品特性和需求设计相应的模具。 不同的模具结构具有不同的功能，生产出不同的产品。 一般来说，有简单的，也有复杂的。 但无论结构多么复杂，其基本结构是不变的，无非是一些模板、模块和标准件。

模具通常由多个模板、零件（我们称之为块或子件）和标准件组装而成。

一般冲压模具结构，具体模板从上到下（含代号）为：

上模模板包括：

上支撑板、上脚、上模座（UPU）、上垫板（UBU）、上夹板（PHU）止动板（PPS）、脱料板（PSU）；

下模的模板为：

下模板（DIE）、下垫板（LBD）、下模座（LPD）、下脚、下支撑板；

其他较旧且不太常用的模板：

上盖板（CVU）、挤压板、上模板、下脱料板、下挡料板、下夹板、公模、母模等；

一些模具零件是：

上模插块、插块：夹板插块、脱料板插块、冲头等；

下模的插入、块的插入：将块插入下模、下模的切削刃等；

标准件：弹簧、六角螺钉、止动螺钉、钢丝弹簧、异形套、导柱、导套、异形套垫片、两用销、顶针等；

非标件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等；

★冲压模具数量

冲压模具号通常这样写（举例）：

工程模具：90-、90-、90-

连续模式：90-、90-

下面的RAH，R代表工程模具，H代表总共八套（从AH，RAH，RBH...RHH），A代表第一套； RAA或RBB代表铆接模具，如铆接螺柱、铆接弹片等。 等待;

SAA和SBB中的S代表连续模，0125代表模具号，前面的F代表年份。 模具是哪一年生产的，用代表该年份的数字，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那么2010年生产的模具F0125可以缩写为：125模具。 接下来2011年生产的模具是G开头的，如果此时说125模具，大多数人会认为是G0125模具。

其他如上部胶合板（PHU）编号为90-，胶合板块为90-；

如果这个连续模具有两段，用90号后面的A和B来解释，那么第一段的胶合板应该是90-，第二段应该是90-，胶合板应该插入90-的块中和90-；

下模板（DIE）：90-、90-

关于其他数字，这里没有解释，我简单解释一下：

★冲压常用材料及选择

冲压所用材料的性能与冲压生产密切相关。 它们的性能直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，也影响组织的平衡生产和冲压件生产成本。

冲压件材料选择时，不仅要考虑性能，还要满足冲压加工及后续工序的性能要求。 冲压加工对材料的基本要求如下。

1.具有良好的冲压成形性能

对于成型工艺，如拉伸、弯曲、分割、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应具有良好的抗裂性、良好的模具附着力和定形性，否则制品容易变形。 、裂纹等，造成模具修复困难。 对于分离过程，要求材料具有一定的塑性。

2.具有较高的表面质量

材料表面应光滑、光滑，无缺陷或损伤。 表面质量好的材料在成型时不易破裂或划伤模具，零件的表面质量也好。

3、材料厚度公差应符合国家标准

因为一定的模具间隙只适合一定厚度范围内的材料，如果材料厚度公差太大，不仅会直接影响零件的质量，还可能导致废品的发生。 在校正弯曲和整形等过程中，厚度偏差过大可能会导致模具或压力机损坏。

1、冲压常用材料

冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也使用非金属材料。 其中，黑色金属主要包括普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等； 有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等； 非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。

冲压用金属材料的供应状况一般为各种规格的板材、带材。 板材可用于制作工程模具，带材（卷材）可用于制作连续模具，也可用于制作工程模具。 板材尺寸较大，可用于冲压大型零件。 板材还可根据版面尺寸切成条状，用于冲压中小型零件。 带材（也称为卷材）具有各种宽度。 ，展开长度可达数十米，以卷状供货，适合连续模具批量生产的自动上料。

各种材料的牌号、规格和性能请参阅相关手册和标准。

2、合理选用冲压材料

冲压材料的选择应考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求和经济性。

(1)根据冲压件的使用要求合理选用材料

所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作并具有一定的使用寿命。 为此，所选材料应根据冲压件的使用条件，满足相应的强度、刚度、韧性、耐蚀性、耐热性等受力要求。

(2)根据冲压工艺要求合理选用材料

对于任何一种冲压件，所选择的材料都应能按照冲压工艺的要求，稳定地形成合格的产品，不产生裂纹、起皱。 这是最基本也是最重要的选材要求。 为此，可采用以下方法合理选择材料。

①试冲。 根据以往的生产经验和可能的条件，选择几种基本能满足冲压件要求的板材进行试冲，最后选择一种无裂纹、无皱纹、废品率低的板材。 这种方法的结果比较直观，但盲目性较高。

②分析比较。 在分析冲压变形特性的基础上，将冲压时的最大变形程度与板材冲压性能所允许的极限变形进行比较，并以此为基础选择适合本冲压工艺要求的板材。零件的类型。 。

另外，同一牌号或同一厚度的板材可分为冷轧和热轧。 我国国产板材中，厚板（t>4mm）为热轧板，薄板（t>4mm）为热轧板，薄板（t>4mm）为热轧板，薄板（t>4mm）为热轧板。

其表面缺陷少，光亮，内部结构致密，具有较好的冲压性能。 （注：t一般表示模具内的厚度，例如模板的厚度、材料的厚度都可以用t表示。）

(3)根据经济要求合理选用材料

所选材料在满足性能和冲压工艺要求的前提下，应尽可能价格低廉、来源方便、经济，以降低冲压件成本。

★冲压模具的分类

一般来说，我们可以简单地将冲压模具的分类分为两类，即工程模具和连续模具；

工程模具可分为复合模具、拉伸模具、铆接模具等，下面简单介绍一下这些模具的结构和功能；

工程模具：又称“单工序模具”，是指一次冲压行程中只能完成一项冲压工序的模具。 此项目完成后，需要将产品从模具中手动或用机器人取出，然后放入下一工位的模具中继续生产。 直到模具的最后一道工序完成后，整个产品才算完成。 这种模具修理简单，但制作起来费时费力，需要大量的人工和时间成本，产品废品率较高。

复合模具：常见的复合模具结构有复合冲裁、复合拉伸等，这种模具结构与其他工程模具结构略有不同。 冲头（也称为阳模或冲头）设计在下模中。 其他模板是下胶合板（固定冲头）、下止动板和下脱模板（外脱模）。 上模按顺序进行。 它由母模（或刀口）、内脱模板和上垫板组成。 内剥用等高的套筒挂在上垫板上，然后用杆或弹簧支撑。 例如，对于用于切割材料的复合模具，内脱模距离一般距母模0.50mm。 不能低于母模，否则母模刃口容易塌陷或脱料不出来。 内力必须足够大，才能将产品推出母模。 一般如果材质比较厚，我们就在上面安装氮气弹簧。

连续模：又称“级进模”，是指在一次冲压行程中，在不同工位同时完成两个或多个冲压工序的模具。 这种模具维护比较困难，需要经验。 由经验丰富的钳工师傅操作，但生产效率非常高。 如果切割速度快，一小时可生产数千件产品，节省人工和时间成本，产品废品率低。

★弹簧压缩量及计算

在一套冲压模具中，需要大量的弹性材料，包括各种规格的弹簧、聚氨酯、氮气弹簧等，根据不同的需要选择不同的弹性材料。 弯曲、冲孔时，可采用普通扁丝弹簧，如棕簧，又称棕簧； 如果强度不够，加氮气弹簧，当然成本会高一些； Uni胶一般用于拉伸模，整形模，或者平整。

拉深模具使用聚氨酯是非常好的。 当然，也可以使用氮气弹簧。 其他如顶出销、浮动块、两用销等一般采用钢丝弹簧或黄簧，只要能脱料且产品不被顶出或变形即可。 聚氨酯的特点是强度比较均衡，但寿命比较短。 经过一段时间的生产后，它可能会破裂、死亡或枯萎。 因此一般较少使用，通常较常用的是氮气弹簧。 通常使用平整度极佳的胶水。

弹簧有扁丝弹簧、钢丝弹簧等，弹簧的目的是去除和压紧材料。 弹簧的强度关系到模具生产是否顺利，生产出来的产品是否合格。 如果弹簧力太小，可能会造成制品变形、脱模取料失败、制品脱模困难、材料易磨损、刀具易磨损等各种问题。边缘和冲孔。

扁丝弹簧一般按颜色来分：棕色、绿色、红色、蓝色、黄色。 实力也随之减弱。 不同的颜色有不同的强度和压缩力。

有一个简单的方法可以计算弹簧的压缩量。 刚进厂学模具不久，对模具了解不多。 我的师傅教我这个：提前测量弹簧的总高度，然后将弹簧放在虎钳中。 ，将其锁定，然后用卡尺测量弹簧夹紧后剩余的长度，然后用弹簧的总长度减去这个数字，然后除以总长度。 此方法适用于任何弹簧。 例如，棕色弹簧的长度为60mm。 ，用虎钳夹紧后应剩下45.6左右。 然后用60减去45.6等于14.4，然后用14.4除以60，结果等于0.24，就是它的压缩量。

弹簧按不同次数生产，如100万次、50万次、30万次等。 压缩量越大，弹簧寿命越短，模具寿命也越短（当然弹簧损坏了可以更换）。 模具 弹簧在生产一段时间后可能会失去强度，质量差的弹簧可能会在模具内破裂。 一般弹簧的压缩量是按30万次来计算的，也就是说模具受压30万次后弹簧可能会失去强度。 当然，普通冲压模具的寿命没有那么长。 也可以根据最大压缩量来计算。 按照最大压缩量来计算的话，只能保证弹簧在模具中不会爆炸。 模具压得稍微用力一点，对产品的平整度也有好处。

具体压缩量如下：

颜色

100次

50万次

30万次

最大压缩

棕色春天

16%

18%

20%

24％

绿色春天

19.20%

21.60%

24％

28%

红泉

25.60%

28.80%

32%

38%

蓝色春天

32%

36%

40%

48%

黄泉

40%

45%

50%

58%

最大压缩量（弹簧能压下多少），弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压缩比。 例如，长度为60mm的棕色弹簧，那么它的最大压缩量为：60*24% 约等于14。这个弹簧最多可以压下14mm。 其最大行程为14毫米。 模具行程必须小于14毫米。 如果超过 14 毫米，弹簧可能会失效、变形并可能断裂。 模具内部破裂，或者模具爆炸，或者冲头压不下去等。

模具组装前，即装模具前，首先要计算弹簧的压缩量是否合适，这样试模时就不用担心模具出问题或爆炸。

★冲压模具间隙值的测定

冲裁间隙值的确定一般采用经验公式和图表。

长期从事冲压模具钳工和冲压模具设计师的人，由于经验丰富，自然会了解和了解各种不同的产品，包括它们的材料、尺寸和外观精度要求，以及如何设计冲压模具。模具确保生产顺利进行。 要生产出合格的产品，如何减少模具维护、模具维修次数等。当你拿到产品图片时，你自然会想到模具结构是什么样的，所有的数值你都会知道。

冲头与刀口的间隙对冲压件的质量和冲压模具的寿命影响很大。 因此，设计冲压模具时，必须选择合理的间隙，以保证冲压件的断面质量和尺寸精度满足产品的要求，所需的冲裁力小，冲压模具具有较长的使用寿命。生活。 但从质量、冲压力、冲压模具寿命等要求确定的合理间隙并不是同一数值，而是接近的。

考虑到冲压模具制造的偏差和使用过程中的磨损，通常只选择一个合适的范围作为生产中的合理间隙。 只要间隙在这个范围内，就能冲出好的零件。 在生产过程中，冲压模具会不断磨损，间隙增大。 设计和制造新的冲压模具时，应采用最小合理间隙值。

冲压模具的冲裁间隙。 根据工厂老师傅多年研究和改进模具的经验，尺寸精度和截面垂直度要求高的零件应采用较小的间隙值，而截面垂直度和尺寸精度要求低的冲压件。 对于零件来说，主要目的应是降低冲裁力，提高冲压模具的寿命，可采用较大的间隙值。 其值可根据以下经验公式计算：

软质材料：

材料厚度t＜1mm，冲切间隙c=(3%～4%)t

t=1～3mm，c=(5%～8%)t

t = 3 ~ 5mm ,c = (8% ~10%)t

硬质材料：

t <1mm,c = (4% ~5%)t

t=1～3mm，c=(6%～8%)t

t=3～8mm，c=(8%～13%)t

以下是书本上的理论知识。 主要依据是保证上下裂缝相交，以获得良好的截面。

根据三角形ABC的关系，可得间隙值c为：

c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

式中，h0——花纹的切割深度； β——最大剪应力方向与垂直方向的夹角。

由上式可知，间隙c与材料厚度t、相对切削深度h 0/t 和裂纹方向β有关。 h0和β与材料特性有关。 材料越硬，h 0/t 越小。

因此影响间隙值的主要因素是材料特性和材料厚度。 材料越硬或越厚，间隙值就越大。

★冲压模具开发全流程

冲压模具是如何一步一步加工出来的？

开发整套冲压模具的整个过程是从客户将产品图纸发送给冲压模具设计部门负责人，然后由负责人确认该产品是否可以使用该部门的技术来制造。 如果可以的话，那就交给设计师准备图纸和材料吧。 先买好模具所需的所有板材，为粗加工让路，将模板厚度磨至一定尺寸。 一般两边总共留50条（0.50mm）。 粗加工后送去热处理。

同时，设计部人员召开研讨会，制定产品的分步工艺图并排出条形图。 一种产品不可能仅通过一种工艺生产出来。 它还必须与其他流程相协调才能生产出合格的产品。 产品工艺图确定后，设计师开始设计模具。

设计画出整个模具的所有零件后，模具就可以正式加工了。 首先将模板打磨至正确尺寸，然后卸料放置，然后进行线切割、切块孔、刀口、落料等，然后送入铣床或CNC进行沉头、浮雕、最后，通过质量保证检验。 不合格的，将退回主管部门进一步处理。 合格后即可送入仓库入库。

最后钳工将其带离仓库，开始进行装配前的准备工作，如倒角、去除毛刺和锈迹、确认尺寸、检查所有零件是否加工到位、是否有缺孔、是否缺失等。螺丝牙等，模具零件到达后，可以暂时开始组装模具，然后一次一个地组装模具。 模具零件到达后，模具就差不多准备好了。 与所有零件到达后才开始组装相比，这可以节省大量时间。

模具装配完成后，开始试模和模具调试，直至模具能生产出满足尺寸精度和外观质量综合要求的产品。 然后将样品发送给客户签字。 经客户确认后，这套模具的所有工作正式完成。 ，就等待上机生产了。 从现在开始，一切都是关于模具的维修和保养。 如果模具好，那么锁模人员也就好。 作为一名装配工是相当令人担忧的。 你不知道模具什么时候会破裂。 一旦损坏，必须立即修复。 修理的次数越多，就越烦人。 当然，如果你的模具安装得好，需要做的一切都做好了，模具就不会有问题。

★什么是拳？ 如何计算冲孔长度？

如何计算冲孔长度？

首先我们来研究一下什么是拳？ 冲头在冲压模具中起什么作用？

冲头是指安装在胶合板上的冲头。 它一般具有冲孔、切断、弯曲、分段、制作凸凸块、冲沙拉、打芽、铆螺柱等功能，这些都可以统称为“冲孔”。

冲孔的“冲头”长度等于：胶合板厚度+挡板厚度+脱料板厚度+材料厚度+（1~2）两毫米；

90度折弯冲头的长度等于：胶合板的厚度+挡料板的厚度+脱料板的厚度+材料厚度加上一两毫米。 试模时根据需要适当调整； 其他角度 折弯冲头的正面一般都有一定的角度，计算时必须灵活应用，根据角度合理计算。

制作台阶差的凸模长度等于：夹板厚度+挡料板厚度+卸料板厚度+台阶差高度。

这些只是死方法，实际应用还要看情况。 这里我就不一一解释了。 对冲压模具了解多了自然就知道了。

★复合模具，什么是复合模具？

复合模具是指在冲床一次冲程中完成多次冲压工序的模具。 可采用复合模具结构的工艺有：平落料、冲裁、切割、弯曲、成形、整形、拉伸、镦粗、挤压、翻边等，可根据实际需要灵活选择。 一般情况下，可以使用少于4个进程。 工序太多会使模具制造困难，降低模具强度，且容易损坏，导致模具维修频率增加，模具成本增加。 采用复合模具生产可以提高产品精度，提高生产效率。

例如：比如冲垫片，可以用两套模具分别对材料进行冲孔和落料。 冲孔是在中间冲孔，落料是冲出形状； 如果用一套模具一次完成，就是复合材料。 模具。 单步模具还包括拉伸、切边等，只要一个模具一次完成两个或多个步骤，就称为复合模具。

由于复合模具的工艺组合不同，脱模装置也不同。 有时间我会和大家分享一些常见的复合材料模具结构。

冲裁或上弯复合模的结构：冲头（也称阳模或凸模）设计在下模内，其他模板有下夹板（固定冲头冲头）、下挡板和下脱料板（外脱料板），上模依次由母模（或刀口）、内脱料板和上垫板组成。 内脱料器通过轮廓套筒悬挂在上垫板上，然后由杆或弹簧支撑。 。

对于用于冲裁的复合模具，内脱模距离一般距母模0.50mm。 不能低于母模，否则母模刀口容易塌陷或脱料。 内力必须足够大，才能将产品推出母模。 一般如果材质比较厚，我们就在上面安装氮气弹簧。

复合模具是模具结构的一种，可归为工程模具，因为它在工程模具中应用广泛。 整个工程模具一般采用复合模具结构。

连续模的向上成型、向上弯曲、向上凸凸、向上凸点、向上翘角一般采用复合模具结构。

★冲复合模具凸包时，冲头是否应高于脱模板？

今天收到同学的提问：冲复合模具凸包时，冲头应高于脱模板吗？

答案是肯定的。 如果不高于脱料板，凸包怎么做呢？

我建议这位同学仔细复习一下什么是复合模具？ 如何计算冲孔长度？ 明白了这些，你自然就明白如何回答这个问题了。

在复合模具结构中冲凸包时，冲头长度等于：夹板厚度+挡板厚度+卸料板厚度+凸包高度。

也就是说，冲孔时，模具在冲床上压死时，凸模必须高于脱料板。 高多少？ 当然，这里所需要的凸包高度就确定了，并且必须在凸包高度要求的允许精度范围内。

当开模且模具不受力时，凸凸凸模必须比脱料板短并缩回脱料板内，否则脱料行程会增大。

冲复合模具凸包时，模具下移时，卸料板必须先压住材料，且压紧力一定要足够，然后再冲凸包，否则可能导致产品变形，凸包变形。船体尺寸可能不稳定。

★冲压模具模板的材质及作用

一般冲压模具由：

上和下支撑板，上脚和下脚以及上下模具底座：通常由“软材料”（例如A3和Q235）制成，这些材料可用于支撑整个模具，促进霉菌设置，遮挡，等等。

上和下模板：上和下部模板扮演固定刀边缘，插入块，插入子元素和弹出销钉的角色。 外部定位，内部定位，浮动引导引脚，双用药销，导板和浮动块也固定在下部。 上下模板的硬度要求必须在HRC58〜62左右。 太低的硬度会影响空白质量。 厚度通常为25〜40mm。 一些刀边缘直接在模板上切割，即，刀边缘直接在模板上挖出。 如果刀边缘缺失，破裂，磨损或有毛刺，则很难修复模具。 另一种方法是挖掘块。 也就是说，尖端被挖入入口块中（进入块通常称为“下部模具切割边缘”），然后将下部模具切割边缘安装在下部模板中。 高度必须与较低的模板相同，并且误差必须在Plus或负1到2行之内，最好在Plus或负0.005 mm之内，这可以由一般的 或 实现。 太多会在产品上引起标记（模板）。

上和下垫通常由CR12制成。 根据需要，每组模具的上部和下垫的厚度都不同。 根据打孔力的不同，如果打孔孔很少，则可以使上下垫子更薄一些，以降8至10mm。 如果有更多的打孔孔，则应将其变厚，通常在17-20mm左右。 下部垫主要包含空白的孔，弹簧穿过孔，螺丝孔孔，导向支柱通风孔等。

上和下胶合板，上和下胶合板主要用于固定打孔，打孔和指导支柱，通常17〜20mm就足够了。 冲压胶合板的物质硬度通常不需要特别高。 通常，可以使用软材料。 但是，如果它太软，它将行不通。 它可能会将打孔架直接拉入胶合板并损坏胶合板。 因此，在设计踩踏模具，模具的结构，霉菌材料的选择，选定的打孔机的吨位，遮挡缝隙的大小等。必须从要处理的工件的空白过程中考虑，使成品工件可以具有较小的毛刺。 ，延长模具的使用寿命。

停止板，脱衣舞板等。可以用CR12制成停止板，但脱衣舞板必须由硬材料制成。 止损板和脱衣舞板通过M6或M8螺钉固定并锁定在一起。 止损板主要扮演剥离，压制和引导打孔的功能，主要有一些孔的孔，穿过孔的孔，穿过孔的孔，穿过孔。 通常，我们使用脱衣舞板来指导拳，指导柱和打孔。 当生产铝材材料时，铝芯片可以轻松跳入脱衣舞板板，踢打孔，打孔，打孔，拉出脱衣舞板等，因此必须使用停车板来指导拳头。 ，脱衣舞板在一侧适当放大10至20条条； 或脱衣舞板由两个部分组成，上截面用于引导，并且下部的一侧也将下部放大10至20条条。 止动板的厚度通常为8至17毫米，具体取决于打孔孔的数量和所需的力量； 脱衣舞板的厚度通常为20至25毫米。

模具和打孔器也称为拳或刀片，用于打孔，切断或切割，穿刺或拉伸多余的材料。 例如：拉伸打孔，弯曲的打孔器，滑动插入打孔，沙拉打孔，凸出凸起的打孔，发芽打孔，铆接的铆钉拳头等。 凹入和凸模的材料需要相对较高的硬度。 常用的凹入和凸模材料包括：，SKD-51，SKD-11，（钨钢）等。

专业术语的说明：

挖掘：模具制造商的通用名称，它是指钢丝框架。 例如：挖刀边缘，挖掘块，等等。

软材料：在冲压模具时，它是指硬度约为HRC35且硬度相对较低的硬度，例如45＃钢，A3，Q235等。出来。 该材料非常柔软，因此通常称为“软材料”，因为它具有更好的地震抗性，通常用于制作冲压。 上下支撑板，上脚和下脚以及模具的上和下模具底座。

硬材料：在盖章中，它是指大约HRC58〜62或更高的硬度（热处理后）的模具钢材材料，例如：CR12，SKD-51，SKD-11，（ Steel）。 这些钢材料的硬度非常高（但也相对脆弱，如果您不注意的话，其中一块可能会破裂55）。 通常用来使冲压模具，打孔器或其他需要更高硬度的零件进行切割边缘。

★增压模具的三种观点

盖章死亡的三种观点，您了解吗？ 无论您是作为冲压模具钳工，压印模具设计，CNC操作，CNC编程，研磨机，铣床等，只要它与机械处理有关，您都必须能够查看和理解图​​片。 这是必不可少的，如果您甚至无法理解图表，如何处理零件？

视图：通过从各个方向观察对象获得的几何模式。

例如：当对象放在您面前时：

1.从正面看，所得的几何图称为前视图。 从背面观看，所得的几何图称为后视图。

2.从左侧观看，获得的几何图称为左图； 从右侧查看，获得的几何图称为正确的视图。

3.从上到下看时，所得的几何图称为顶视图。 从底部到顶部看，所得的几何图称为底部视图。

4.为了使图形表达式更准确，更可读和易于理解，有时有必要绘制部分视图，完整的视图，一半的视图，横截面视图等。横截面视图是将其切开时看到的形状； 完整的横截面视图是您将其全部剪切时所获得的形状； 半截面视图是将其切成两半时获得的几何形状（并非一路）； 横截面视图是您获得的形状。 想象一下该对象从这里断开，然后以图形方式表达您在休息后看到的视图。 这是横截面视图。

呵呵，我想知道我是否这样说？ 下面有一张图片，我相信您会在查看它后会理解它：

您可以在三个维度上绘制这些视图代表的几何形状吗？

让我们来谈谈这三个观点。

三个视图的基本规则：长度是对齐，宽度相等的，高度相等。

长度对齐 - 前视图和顶视图的长度对齐。

相等的宽度 - 顶视图的宽度，左视图和右视图相等。

对齐高度 - 主视图的高度，左视图和右视图相等（相等）。

以下信息在其他地方找到。 希望对你的学习有所帮助。

实际上，您不需要彻底理解这些概念，只是一般的理解就足够了。 毕竟这些是理论知识。 理论知识已经死了，无论您知道多少，这都是无用的。 最重要的是实践和实践能力。 您可以理解和理解图片，并且可以以视觉方式表达几何对象。 在其他人看到您的照片之后，他们可以理解您想表达的内容，这非常好。 。 霉菌设计与这种工作有关。 用图纸表达您想要的东西。 其他人将根据您绘制的图纸处理零件。 钳工大师获得这些零件后，他可以组装模具并生产合格的样品。 没关系，

★通常用于冲压模具的材料

通常用于冲压模具（也称为硬件模具）的常用冲压材料是：

铝：铝。 通常，铝用于外部零件，例如笔记本或上网本键盘以及其他配件；

镀锌片：它是一张冷纸板，涂有表面上的锌层，通常称为镀锌板。 镀锌板包括SECC，SGCC等。镀锌纸具有防锈且耐腐蚀。 价格相对较高。 一般的板厚度为0.4〜3.2mm。 它的特征包括出色的油漆性，良好的指纹耐药性，良好的耐腐蚀性以及保持冷板的加工性。 通常，底盘的常用厚度和较低盖为0.80mm SGCC材料。 硬度是中等的，比铝稍硬，比不锈钢稍柔软。 SGCC材料相对硬，其拉伸性能不是很好。 如果将此材料用于拉伸，则必须非常明亮地抛光凹形和凸模，否则它们很容易破裂或破裂。

不锈钢：可用于生产各种尺寸的弹片和外观零件。 例如，将弹片插入台式计算机外壳后面的各种接口中，由不锈钢制成，并通过冲压模具产生。 不锈钢是一种相对硬的材料。 有时，如果找不到用于霉菌维护的垫圈，则可以首先使用不锈钢作为紧急情况。 不锈钢模具的打孔和刀边缘需要定期维护，以确保霉菌的产生光滑。 否则，通常需要修理模具。 哈哈。

通常，垫子需要使用点焊接机将垫子指向零件上的垫子，否则，如果下次删除模具时，它会更麻烦。 一些工厂不允许使用垫子。 目前，它可以用燃烧焊接燃烧。

常用的不锈钢材料包括等等。系列（包括201、202等）

系列（包括301、304、310，321、316L等）和

系列（包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等）

马乌铁：马乌铁？ 感觉有点头晕？ 当时，工厂的主人说这是马口。 错误的。 实际上，无论如何，我并不清楚，发音是。 简单地认为这是！ 大麻铁的扩展性能相对较好，硬度不高，柔软度柔软。 通常，复杂的弯曲拉伸适合使用大麻铁材料，这很难破裂。 例如，封面。 一些小型拍摄电影等等。

SN是镀层层，Magou铁（也称为镀锡铁）是锡镀薄钢板的通用名称。 英国的缩写是SPTE，它是指两侧的冷胶 - 碳薄钢板或钢带带有商业纯锡。 锡主要防止腐蚀和生锈。 它结合了钢的强度和形成性与耐腐蚀性，焊接性和锡的美丽外观与一种材料相结合。 具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好等特点。

★音高定位是什么？

什么距离？ 音高位置是什么意思？

顾名思义，节日是指节，“间距”是指控制距离。 然后距离定位意味着通过控制距离来定位。 控制进食之间的距离，以免提供更多，误解，打破模具或产生坏产品。

在冲压模具中，距离定位通常用于连续模具。

那些认识的人会说：“胡说八道，工程模型如何对距离有用？” 哈哈。

为什么只有连续模量使用距离定位，但是工程模式通常不需要距离定位？

这是因为通用工程模型正在击中材料，并且材料的大小，长度和宽度，大小，长度和宽度相似。 只需将其直接放在工程模式下，否则就不会称为“工程模型”； 对于自动喂食，通常会设置馈线。 床打孔时，进纸器将自动发送材料。

连续模具通常具有特殊的自动馈线。 否则，您如何战斗？ 有时，人工交付不准确，导致产品废料率太高，并且自动馈线可以避免这种风险。 而且，只有一般的小型工厂才能手动交付。 稍大的工厂安排了自动喂食器。 它只需要根据需要将材料放在自动喂食机上，然后将其设置。

但是，自动喂食机可能不是那么准确，有时会出现小错误。 目前，间距定位起着很大的作用。 有人说：“定时定位：两个定位针之间的距离。” 这样对吗？ 实际上，从理论上讲，这种说法不是错误的。 但是两个定位针之间的距离是多少？ 它是如何计算的？ 哈哈，这个问题太深奥了。 去找专门从事硬件模具设计和询问的大师。

让我在下面给我一张图片，只需谈谈所谓的音调定位即可。

其中，蓝色区域称为材料带，然后有两个红色圆圈，即刀头的位置。 我这里就不讲了。 让我们来谈谈它。 这次的主要讨论是距离定位，然后说。 这里有一个间距定位块。 让我们参考简短定位，因为我们经常说在模具中，例如“将距离定位放在哪里？” “去做一个间距定位。”这里的距离定位是指关节距离定位的输入。

距离定位通常安装在较低模具中（哈哈，我又是胡说八道，它不是在较低模具中安装在模型中吗？愚蠢。连续模型的开头，然后冲洗两个孔（定位孔），然后穿过剑（什么是刀？刀是什么？），切割刀，切下材料，在此切下材料，切掉材料，然后利用节日通过节日。 遵循定位以阻止材料以防止错误发送。

请注意，您是两个绘制红色圆圈的地方吗？ 那是什么？ 你为什么盘旋？ 想一想。

第一个红色圆圈，那里有一个很小的间隙，为什么这个地方会留下短缺？ 不切成90°直角？ 想一想。

因为什么是背部？ 背面是距离定位。 音高定位通常成直角。 想一想，如果您将边缘切成前面会怎样？

切割边缘是直角，因此跳头必须成直角，因为直角是尖锐的角，并且一般的匆忙酥脆。 尽管硬度很高（硬度越高，越正确，请不要误导您！

它非常脆，很容易倒塌。 经过多次，前面的小角落可能已经消失了。 目前仍然是90度吗？ 即使是90度，也会有很多羊毛边缘。 距离位置时，它将不准确，并且产品将是错误。 。 你现在知道了吗？ 为什么那里有很小的差距？

间距的定位是否需要将尖角保持在与材料接触的地方？

你当然需要它！ 其他无用的地方可能会被搜集，以防止刮擦和刮擦他们的手。 但是这个地方不得倒。 它失去了间距定位的效果。 您需要补充它，然后将其磨碎。 如果您认为它太锋利，可以用刀刮擦它，但不要倒太多。

因为喂食机通常很大，并且切割边缘通常只是切断一个狭窄的点。 如果拐角在这里倒了，这些材料将直接在节日上。 目前，距离定位无效。

通常，大型连续模具是双使用的销售+螺距定位，也就是说，俯仰的定位是特别有一个块，该块安装在刀上并切割。 就薄材料而言，这种结构不适用。 想想为什么？

通常，当模具相对较小并且材料相对较薄时，使用压力板而不是两个可用的销售，因为材料相对较薄，并且使用压力板将其发送给它是相对麻烦的。 在这种情况下，通常可以使用压力板+螺距定位进入块，或者根本不将螺距定位到块中，并且有压力板。 为什么块中有俯仰位置？ 设计师不吃狗屎，设计了如此糟糕的模具！ 哈哈哈。

如果您设计一个小模具并使用板+螺距定位的公式，那么当播放器设置模型时，您肯定会责骂您喜欢上面的句子。 我为什么这么清楚？ 因为有如此愚蠢的设计和设计如此糟糕的模具，然后我们不舒服的同事责骂他，并在他身后开玩笑。 。 哎哟。

如何使用压力板直接定位？ 是这样的。 如果材料的宽度为10毫米，并且切割边缘的宽度为两毫米，则可以将第一对压力板之间的距离设计为10毫米（当然，您必须放置间隙，don' t如此愚蠢）。 切断两个毫米，然后切开第二对压力板之间的距离（即切割边缘之后），您可以将其设计为8毫米，因此您可以将其定位。

★冲压模具跳跃材料的原因，如何修理冲压模具跳跃材料

什么是倾倒？ 跳跃指的是什么？ 有些学生可能不明白，让我们先谈谈。

奉献精神和头皮屑基本上是相同的含义，也就是说，废物跳起来，跳到较低的模板或跳到其他地方。 简而言之，废物跳出刀口。

指定多余的废物，然后可能会因模型维修人员，设计师或生产线人员而跳出较低的废物模型。 考虑一下这是一回事。

少量产品被轻轻地报废，可能会严重损坏，伤害人非常严重。 考虑一下真是可怕。 这就是制作模具的方法，因为您不小心，因为制作模具，您失去了手或残疾。 除非您进行模具设计或其他设计。 只要您处理模具，危险就无处不在！

它很遥远，让我们分析倾销模具和防御方法的原因和防御方法。

（1）倾倒的原因（头皮屑）

1.切割废物或掉落部分的影响，形状太简单，重量太轻，很容易被赶紧；

2.磁性原因，急力头或刀口的磁性本身是磁性，磁性和影响变化引起的磁性等，很容易吸收废物材料，尤其是与铁相关的材料，例如马嘴铁等，SECC，SECC，SGCC等，这些材料的模具部分必须注意堕落，否则模具将始终跳起来头皮屑，并且始终要求人们修复模具。 多么麻烦的事情；

3.裁缝，较小的间隙或间隙之间的间隙的影响可能会使毛刺通过冲头返回模具表面，处理精度不足，并且处理误差的影响。

4.菱形速度的影响，太快的速度可能会导致活塞在刀口内壁中形成带有废物的活塞，这将引起真空吸附，也就是说，打孔头会吸取废料。 这样，您就可以使设计在打孔器中间挖一个小孔，并且应在垫子上参与相应的插槽，以便空气循环不会引起真空吸附。 或使跳入均匀平面的叶片，而不是平面吸附的可能性会更小，如图所示：

5.切割油的选择和剂量不当，添加油或油太粘。

6.萌芽的刀片嘴的清晰度太清晰，光线很大，毛刺更少。 刀片凹入模具的摩擦很小，很容易被跳头吸附。 当然，您只能想到其他方法来修理它以维修模具，就不可能从刀口开始。

7.跳跃长度的影响。 通常，我们说打孔的“跳跃”的长度等于：夹板的厚度+塞斯机的厚度+拆卸板的厚度+材料厚度+（1-2）两个毫米，长达两毫米它符合这个长度，但如果太长，预期的匆忙不会被按下，则很容易导致急救刀佩戴它。 是不是太短了？ 废料并未完全赶到斜坡或小段落中，而且很容易跳起来。

8.较低的模具刀嘴的原因，因为较低的刀嘴嘴通常是倾斜的或差异的，因此根据实际需求和霉菌强度，一般坡度为3〜5°，全面考虑。 磨太多，导致繁殖与头皮屑之间的差距；

9.其他原因，例如：异物粘在材料上并被带入模具中；

10.如果打孔足够大且足够强大，您也可以在中间挖一个孔，将螺钉锁定在臀部后面，停止螺钉+弹簧+顶部材料，然后将其放在废物上。 头部的表面仅为一两个毫米。 如果太长，产品可能会变形。

11.您也可以使用502在头部前获取一点凝胶，也可以燃烧一堆焊接，并焊接一个小点。 当然，这必须足够大，并且燃烧技术足够好，否则跳头会燃烧跳跃头以燃烧损坏的连身裤，对冲头的强度会产生影响。

★浇注模具拉页产品质量分析

冲压绘图零件的产品质量分析

在产品拉伸的过程中，这些问题将主要发生：皱纹，破裂，厚度不均匀，表面划痕，形状扭曲，篮板等。在这些现象中，产品的质量具有皱纹和产品破裂的影响最大。 产品中的这两个问题不得付费，并且必须对其进行调整。 有这两个问题的产品只能被报废。 客户不会被报废。 需要。

我有皱纹

在拉伸过程中，周围的边缘部分是由于较大的切割应力造成的，导致材料失去稳定性，从而导致产品沿产品边缘的高度缩小了高度的高度，称为皱纹。

当皱纹严重时，它也会导致材料在拉伸过程中通过凹形和凸模之间的间隙增加拉伸变形力，甚至引起裂纹。

稳定消失的出现取决于材料边缘的大小和拉伸部分的厚度。