热流道模具的优缺点介绍（注塑人必备知识）

热流道模具的优缺点介绍（注塑人必备知识）

1、热流道模具的优点：

1. 成型周期

由于流道系统的冷却时间没有限制，零件成型固化后可以及时顶出。 许多用热流道模具生产的薄壁零件的成型周期可以小于5秒。

2、节省塑料原料

纯热流道模具中没有冷流道，因此不存在生产浪费。 这对于塑料价格昂贵的应用尤其重要。 事实上，国际各大热流道制造商都是在石油和塑料原材料全球昂贵的时代发展迅速的。 因为热流道技术是降低材料成本的有效途径。

3、提高产品质量

热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统中得到精确控制。 塑料更均匀地流入每个模具型腔，从而生产出质量稳定的零件。 热流道成型制件浇口质量好，脱模后残余应力低，制件变形小。 因此，市场上很多优质产品都是采用热流道模具生产的。 例如，我们熟悉的手机、惠普打印机、戴尔笔记本电脑中的许多塑料部件都是采用热流道模具制造的。

4、有利于生产自动化

零件经热流道模具成型后即为成品，无需修整浇口及回收冷流道等工序。 有利于生产自动化。 国外许多产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。

5、扩大应用范围

许多先进的塑料成型工艺都是基于热流道技术而开发的。 如PET瓶坯生产、模具内多色共注塑、多材料共注塑工艺、STACK MOLD等。

2、热流道的缺点：

虽然热流道模具与冷流道模具相比有许多显着的优点，但模具用户也需要了解热流道模具的缺点。 概括起来有以下几点：

1、模具成本上升

热流道部件相对昂贵，热流道模具的成本可能会大幅增加。 如果零件产量小，模具成本比就高，在经济上不划算。 对于发展中国家的许多模具用户来说，热流道系统的高价格是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。

2、热流道模具生产工艺设备要求高

热流道模具需要精密加工机械。 热流道系统与模具之间的集成和配合要求极其严格，否则模具生产过程中会出现许多严重的问题。

3、运维复杂

与冷流道模具相比，热流道模具操作和维护复杂。 使用和操作不当很容易损坏热流道零件，导致生产无法进行。 造成巨大的经济损失。对于热流道模具的新用户来说，需要很长的时间积累经验。

热流道利用加热来确保流道和浇口中的塑料保持熔融状态。

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱及附件组成。

热喷嘴一般有两种：开放式热喷嘴和针阀热喷嘴。 由于热喷嘴的形式直接决定热流道系统的选择和模具的制造，因此热流道系统常相应地分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。