硅油连续法生产工艺固体酸催化剂 色可赛思最新研究工艺法强酸树脂
合成聚二甲基硅氧烷：
江苏赛科斯树脂有限公司技术人员介绍，二甲基硅油是一种性能优良的化工产品。 广泛应用于机械、电气、纺织、涂料、医药等领域，国内外需求量日益增加。 传统的二甲基硅油合成所用催化剂多为硫酸，但硫酸用量大，产品呈酸性，且产品需经过中和、水洗、过滤等工序，增加了产品成本高，造成严重的环境污染。 此外，使用硫酸作为催化剂还会给设备带来严重的腐蚀问题。 因此，开发一种目标产物收率高、成本低、投资少、环境安全性好的二甲基硅合成新工艺就显得十分必要。
江苏赛科斯树脂有限公司技术人员介绍，二甲基硅油具有优异的耐高低温、低表面张力等性能。 二甲基硅油一般采用酸或碱催化平衡法制备，但酸平衡法存在脱酸、强酸腐蚀设备等严重问题； 碱平衡法一般采用四甲基氢氧化铵作为催化剂，但催化剂不能回收。 当使用四甲基氢氧化铵作为催化剂时，催化剂可以通过加热分解，但这可能导致产品有气味。 当NaOH和KOH用作催化剂时，催化剂分离很困难。 为了克服工业合成中存在的问题，江苏赛克西斯树脂有限公司研发了一种新型环保生产工艺固体酸催化剂。 赛克赛斯固体酸催化剂以固体颗粒存在，具有催化反应选择性高、易于通过过滤与产物分离、可回收和重复使用等优点，更重要的是，它对反应器有良好的使用效果。管道无大的腐蚀，降低了生产成本。 赛克赛斯催化剂具有催化活性高、分离快速、易于回收、多次使用、对设备无腐蚀、工艺简单、无污染等优点。 可以有效避免液体酸催化的问题。
合成聚二甲基硅氧烷：
以八甲基环四硅氧烷（D4）和六甲基二硅氧烷（MM）为原料，采用专用催化剂进行催化反应，生成二甲基硅油。
含氢硅油：
江苏赛科斯树脂有限公司技术人员介绍，氢化硅油是硅油品种中最重要的产品之一，是许多改性硅油的起始原料。 硅氧烷主链上的活性基团氢与许多其他活性基团通过硅氢加成反应可以得到多种改性硅油，如聚醚改性硅油、环氧改性硅油、长链烷烃基硅油等。显着特点是防水效果好，可在低温下交联成膜，在材料表面形成防水层。 用于织物、玻璃、陶瓷、造纸、皮革、金属、建材等行业的防水处理，效果极佳。
江苏赛科斯树脂有限公司技术人员介绍，含氢硅油可以通过卤代硅烷水解法、开环共聚法、高含氢硅油调聚法制备。
将蒸馏好的D4、含氢双头、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷（MM）与酸催化剂按比例投入反应釜，控制温度70-100℃搅拌聚合。 反应1.8-2.5小时，过滤出优良的科赛斯催化剂，然后升温至140-150℃，继续搅拌并保持真空在-0.08--0.12MPa，除去低分子，得到含氢硅油。
合成低氢硅油
调聚固体酸催化剂使高含氢硅油与八甲基环四硅氧烷反应制备低含氢硅油
使用催化剂可以连续生产硅油，实现高产能、环保和产品稳定性。
催化剂的优点与使用酸或碱的传统均相催化剂相比，使用酸性或碱性催化剂进行多相催化还具有其他优点。
1、催化剂易于从反应体系中分离，因此采用连续操作的反应器；
2、无需中和或再浓缩催化剂；
3、反应选择性高、收率高、副产物少；
4.多相催化反应在大多数情况下更容易控制并且选择性更强；
5.可以最大限度地减少废水和废气污染；
6、能防止腐蚀，且易于控制。
不仅可以解决污染问题，而且产品收率高，操作简便。
具有对设备无腐蚀、无环境污染等优点。
该催化剂由研发部门开发，已成功使用多年，赢得了客户的良好声誉。 本产品具有催化快、寿命长、吸水性好、效率高、效果好等特点。