案例分析丨飞潮雷尼镍催化剂高效回收工艺，安全环保，降本增效

什么是雷尼镍

雷尼镍是一种由具有多孔结构的镍铝合金细晶粒组成的固体多相催化剂。由于其催化活性高、稳定性强、导热性好，常用于易加氢或选择性加成。氢反应在化学制备领域有着广泛的应用。

雷尼镍作为饱和加氢金属催化剂，本身对空气非常敏感，加氢反应中使用的有机溶剂大多是易燃、易燃的。因此，将雷尼镍暴露在空气中具有一定的自燃风险，给反应后的分离过滤过程带来很大的挑战。

雷尼镍催化剂的分离

分离雷尼镍催化剂的传统方法是将反应液通过内衬尼龙滤袋的不锈钢过滤桶，然后利用真空泵入浓缩釜进行过滤。然而，由于过滤桶是敞开的并与空气接触，这将是一个伴随着很大风险的过程。同时，反应后的雷尼镍催化剂仍具有较高的活性，回收利用将带来巨大的经济效益。但开放式过滤很容易造成氧化失活，失去回收的可能性。

为了克服雷尼镍催化剂的易燃特性对过滤的影响，我们创新工艺，利用雷尼镍的强磁效应，采用II型电磁过滤系统分离雷尼镍催化剂。

II型电磁过滤系统利用电磁吸附原理，高效去除各种流体中的铁磁性杂质和顺磁性杂质。系统全自动封闭运行，大大提高了安全性和可靠性。它还可以自动控制灌装、过滤和反冲洗过程，避免人工操作带来的风险。反冲洗、反冲洗时，II型电磁过滤系统采用断电、退磁控制，使催化剂失去磁性吸附而混入液体中，一起从排污口排出。液体形成保护层，隔离催化剂与空气的接触，使催化剂保持活性。催化剂可直接回收利用。

雷尼镍催化剂回收案例

我们在这个过程中拥有丰富的经验。以某国际跨国化工公司为例，2014年甲苯二胺（TDA）生产改造的雷尼镍催化剂回收工艺中，催化剂含量为0.02%，催化剂颗粒为3~10μm。压力为0.4MPa，工作温度为150℃。公司采用II号电磁过滤系统进行中试，替代原有金属滤芯，有效回收活性雷尼镍并重复利用。据测算，采用我们的解决方案后，公司的经济效益将非常可观。经现场运行测试，催化剂回收率大于98%，每年可节省催化剂成本300万元以上。

二、电磁过滤系统的特点

• 降低成本：有效回收活性雷尼镍进行二次利用，降低生产成本

• 确保安全：设备具有防爆功能，雷尼镍加氢反应过程实现全密闭过滤，安全性高。

• 高效回收：可实现电磁场，回收效率高，对弱磁性或顺磁性颗粒也有过滤作用。

• 绿色环保：降低人工操作强度，减少固体废弃物，达到绿色环保车间标准

经过多年的实践和工艺改进，我司雷尼镍催化剂磁过滤法的可行性、安全性和经济性得到了充分验证，为项目带来了可观的经济效益。除TDA生产外，II型电磁过滤系统还应用于BDO、TDI等加氢催化反应工艺，目前广泛应用于化工催化剂过滤领域。