线路板废水工业废水处理工艺

线路板废水工业废水处理工艺

生产线路板的企业在线路板的打磨、蚀刻、电镀、金属化、显影、剥离等过程中都会产生线路板废水。 线路板废水主要包括以下几类：

Ø化学沉铜、刻蚀工艺产生的络合、螯合含铜废水。 此类废水的pH值为9～10，Cu2+浓度可达100～200mg/l。

Ø电镀、打磨、刷涂前清洗工艺产生大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含有除Sn/Pb废水，pH值为3~4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+低于10mg/l，并含有微量重金属，如Pb2+。

Ø 干膜、剥离、显影、除墨、丝网清洗等工艺会产生较高浓度的有机油墨废液。 COD浓度一般为3000~/l。

根据线路板废水的不同特点，不同的废水必须采用不同的分流和处理方式。

1、络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中的重金属Cu2+与氨形成相对稳定的络合物。 一般的氢氧化物混凝反应方法不能形成氢氧化铜沉淀。 必须先破坏复杂的结构，然后进行混凝沉淀。 一般采用硫化法进行处理。 硫化物法是指利用硫化物中的S2-与铜氨络离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离出来，过量的S2-与铁盐生成FeS。 沉淀去除。

处理流程为：铜氨络合废水→调节池→络合破除反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

反应条件的控制应根据各厂不同的水质情况，在调试时确定。 一般在添加硫化物等复合破坏剂之前，将pH值调至中性或碱性，以防止硫化氢的产生。 在某些情况下，将pH值调节至弱酸性。

硫化物的投加量根据废水中铜氨离子的量确定。 一般使用过量。 在破色槽内安装ORP计进行测量。 当电位达到-300mv（经验值）时，认为硫化物过量，反应完全。 通过添加亚铁盐除去过量的硫化物。 二价铁的用量根据调试确定，通过流量计定量添加。 破色池的反应时间为15～20分钟，凝固反应池的反应时间为15～20分钟。