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北极星水处理网讯： 摘要：随着时代的进步和社会经济的发展，水资源日益匮乏，水污染需要得到足够的重视。 在这种情况下，就需要采用化学方法对电镀废水进行综合处理。 本文对化学法对电镀废水的综合处理及回用进行了分析，简要阐述了采用化学法处理电镀废水的发展前景，希望提出一些有价值的建议。
关键词：电镀废水； 化学方法； 重复使用； 发展前景
介绍
本文以某公司为例。 公司主要生产高尔夫球杆头及组配件。 生产工艺包括模具铸造、表面处理、电镀。 电镀过程中需要排放大量废水。 不同电镀水中污染物的性质和种类不同。 其中氰化物废水、铬废水、酸碱重金属废水是主要废水类型。 为了有效保护和改善该地区的水环境，必须采用科学先进的技术对电镀废水进行处理和回用。
1 废水来源
电镀废水种类较多，成分复杂，不同水质的电镀废水处理工艺也不同。 纯化、分离和质量分离是高效加工的关键。 本项目废水主要来源包括电镀件脱脂、脱氧膜等前处理工序、电镀过程中清洗废水、电镀槽及设备清洗、车间地面清洗废水等。
氰化电镀产生的废水属于氰化物废水； 铬酸酐镀液废水属于铬废水。 原处理工艺产生的废水属于原处理废水。 由于脱脂废液排放量较少，与原污水处理系统一起处理。 含有废焦磷酸铜的水属于焦磷酸铜废水； 铜镍电镀废水属于重金属废水。
工程废水平均排放量为120m/d/d。 结合相关要求，污水处理设施设计处理能力需达到144m/d，每天运行16小时。
2 废水处理工艺
2.1 工艺流程
电镀废水处理工艺主要有化学法、离子交换法、吸附法、电解法、反渗透法、电渗析法等。 处理效果稳定，适应性强，处理成本低，管理简单，化学方法相对成熟可靠。 ，并参考生活污水处理及电镀行业结合实际工程排水，废水处理流程如图1所示。
2.2 工艺说明及设计参数
在工艺描述和参数设计方面，首先是预处理废水的处理。 乳液、表面活性剂等溶剂属于原处理废水，单独收集后进入原处理废水调节池。 然后进入空气浮力罐，加入聚合氯化铝。 反应发生时，空气浮渣被刮去，然后进入污泥池。 处理后的污泥进入重金属废水处理池。 由于处理后的水体积并未增加，因此可以采用溶气气浮的综合组合来减少空间需求。 溶气与水的比例应控制在35%左右。
2.2.1 含焦磷酸铜废水的处理
将焦磷酸铜废水加入反应池中，加入钙盐，在碱性条件下反应生成沉淀。 去除部分重金属离子，保持pH值在8-9之间。废水在进入金属废水处理池之前必须进行预处理。
2.2.2 含铬废水处理
含铬废水首先投加硫酸调节pH值，运行时投加部分废酸，减少商业硫酸的消耗。 还原剂的选择。 由于硫酸亚铁产生大量污泥，采用亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬。 铬还原反应过程中，氧化还原电位与pH值密切相关。 pH和ORP控制器控制投加量，pH值控制2～3，氧化还原电位控制300mV左右，设计参数比正常处理适当延长反应时间，反应时间为30分钟，还原后三价铬和重金属废水一起处理形成氢氧化物沉淀并除去。
2.2.3 含氰废水处理
二次氰化裂解常用于处理含氰废水。 如果是碱性，则氰化物被NaClO氧化。 氰化物裂解过程中，pH值将直接影响氧化还原电位，因此应严格控制反应条件和用量（使用pH和OPR控制装置）。 与常规处理参数相比，该设计参数需要适当延长反应时间，以充分进行氰化物破坏反应，然后与重金属废水处理相结合。 对于初级氰化物的裂解，pH值按照11～12的标准控制，采用300mV作为氧化还原电位。 将水放置约30分钟，让氰化物氧化形成氰酸盐。 使用 650 mV 作为氧化还原电位和水进行 30 分钟，进行氰化物裂解的第二阶段。 这样，氰酸盐可以进一步氧化成二氧化碳和氧气。
2.2.4 重金属废水处理
镍、铜等重金属废水重金属废水池，含氰废水、焦磷酸铜废水、含铬废水预处理后，废水混合预处理，碱性沉淀反应入池，投加量大，pH值稳定在8～8之间11 最佳时间为 15 至 30 分钟。 中和沉淀反应时间沉淀絮凝反应，形成矾花，进而加速沉淀。 固体和液体在沉淀池中分离。 洗槽液经过砂滤，水的pH值调整至国家标准6～9。 砂滤器过滤速度为3.0m/(m·h)，反冲洗水定期冲洗。
2.2.5 污泥处理
沉淀池排出的污泥首先在污泥浓缩池中浓缩，然后采用板框压滤机脱水，将湿污泥含水率降低至80%以下，运出进行无害化处置。 污泥量主要包括反应过程中产生的重金属氢氧化物沉淀、废水中去除的SS污泥量以及投加混凝剂产生的污泥量。 湿污泥量（含水率98%～99%）约为5～7m/d。
3 再生水深度处理
3.1 处理技术
为了减少废水排放，项目要求中水回用率达到50%左右。 废水回用一般可分为两个方面：①用于水质要求不高的预处理； ②用于清洗用水要求高、需深度处理以满足回水水质要求的场合。 深度处理的核心工艺是反渗透，可将排水处理达标，处理量为2m/d。
3.2 处理单元设计
RO系统对进水水质要求较高。 RO预处理装置控制进水水质SDI≤4、浊度≤1NTU、余氯≤0.1mg/L。 RO系统配备电导率仪来控制水质参数。 反渗透浓缩水回流至重金属废水处理池进行再处理。 中水深度处理需要大量设备，其中提升泵1台、多介质过滤器1套、反冲洗泵1台、活性炭过滤器1套、微孔过滤器1套、滤芯4个、过滤器1套。高压泵和 1 个 RO 系统。
4 处理效果
该项目已竣工并投入使用。 充电装置采用自动控制系统。 设备内外采用手动控制和程序控制。 处理后的废水达到设计出水标准和电镀污染物排放标准，并满足当地环保部门的要求。 回用水可满足工件的清洗质量，且不影响工序后镀槽的质量。 水回收率高达50%。
5 应用化学法处理电镀废水的展望
由于化学方法的应用和电镀废水的处理还存在很多问题，我国化学方法的使用影响了电镀废水处理工艺的发展，但无法解决这些问题，这需要我们继续探索和研究。
（1）为解决电镀废水化学处理污泥排放问题，可采用泥渣为原料烧砖，与水泥混合，提高水泥的韧性； 污泥还可用作塑料制品的填料和颜料。 在工业生产中也用作抛光膏，与沥青混合用于铺路、填坑，以及在化工生产中用作催化剂。
(2)对于占用空间的电镀废水的化学处理，我们可以根据不同的情况来解决。 例如，在反应罐中，我们可以处理垂直浇注的需要，这需要我们因地制宜地调整措施，尽量完成。
(3)电镀废水化学处理自动化机械化发展。 随着社会的进步，我国工业化水平也在不断提高。 加强专业技术，对于推动我国小型电镀厂也将有很大帮助。 在社会的发展和科技的进步中，相信随着科技的进步，这个问题会逐渐得到解决。
六，结论
通过以上的描述和分析，随着时代的进步和社会经济的发展，现在出现了很多电镀废水处理工艺。 由于化学法具有处理效果稳定、适应性强等一系列优点，因此获得了广泛的应用。 以企业为例，采用化学方法对电镀废水进行综合处理。 处理效果稳定，能有效去除重金属污染物。 具有巨大的经济效益和社会效益，值得推广应用。
参考：
[1] 电镀及印制电路板重金属废水处理工程实例[J]． 庄伟龙. 广东化学工业. 2018 (08)
[2] 电镀废水中有机污染物去除技术的初步研究[J]. 孙伟，张莉，吴晓莉，艾胜树。 科技创新导报。 2017 (35)
[3]电镀废水水质处理及回用[J]． 邱建军，周全。 化学品管理。 2017 (09)
[4]电镀废水处理及回用工程实例[J]． 董建伟，司马卫平。 工业水处理。 2016 (07)