电感铁芯、磁性材料粉末：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉等。
感应磁性材料一般包括：
1、磁粉芯。
2.铁硅铝芯。
3.铁氧体磁芯。
4、锰锌铁氧体磁芯。
5.镍锌铁氧体磁芯。
变压器磁性材料一般包括：
1、铁粉芯。
2.坡莫合金磁粉芯。
3. Kool Mμ核心
磁性材料主要可分为两类：永磁体和软磁体。 永磁材料也称为硬磁材料。 这些材料可以长期保留其剩磁，具有高矫顽力，并且可以承受中等磁场的干扰。 相应地，软磁材料具有低矫顽力和高磁导率，并且很容易被外部磁场磁化和退磁。 其主要功能是导磁和电磁能的转换和传输。 广泛应用于电力变换设备，是电子电力时代的重要材料。 软磁材料主要可分为金属软磁、铁氧体软磁、非晶和纳米晶三大类。 金属软磁用途广泛，全球年产量超过百万吨。 又可进一步细分为纯铁、硅钢、坡莫合金、金属软磁粉芯等类别。 其中金属软磁粉芯性能最好，广泛应用于光伏、储能领域。 、新能源汽车等行业得到广泛应用。
金属软磁粉芯是由涂有绝缘介质的磁粉压制而成的软磁材料。 是当今软磁材料领域综合性能最好的软磁材料。 软磁粉芯的磁性能综合了金属软磁材料和软磁铁氧体的优点。 由于粉末由铁磁性颗粒构成，因此饱和磁感应强度高。 同时，由于绝缘层的存在，其电阻率也较高。 。 在成型技术方面，比非晶软磁更加成熟，可塑性强。 软磁粉芯可同时满足高频（KHz~MHz）使用和小型化的需要，可加工成环形、E型、U型等，以满足不同的应用。
磁性材料粉末成型机-铁硅铝、铁氧体
金属软磁粉芯可分为铁粉芯、羰基铁粉芯、铁硅铝磁粉芯、铁硅磁粉芯、高磁通磁粉芯、铁镍钼磁粉芯。
铁基非晶粉芯材料虽然具有良好的磁芯损耗和饱和特性，但仍存在可靠性、磁芯成型可压性等技术结构问题，短期内难以彻底解决。 大规模生产和使用还很难实现。 在中高频工作条件下，铁硅金属磁粉芯软磁材料是能满足要求的理想材料之一。
铁粉芯：以纯铁粉为原料，表面绝缘包覆后与有机粘合剂混合压制而成。 广泛应用于储能电感、调光扼流圈、EMI噪声滤波器、直流输出/输入滤波器等。
羰基铁粉芯：采用超细纯铁粉制成，具有优异的偏磁性能和良好的高频适应性。 其直流偏压特性远远优于其他磁粉芯，是制造高频开关电路输出扼流圈、谐振电感器和高频调谐磁芯的理想材料。
铁硅铝磁粉芯：由85%Fe、9%Si、6%Al的合金粉末生产的软磁复合材料，适用于功率因数校正电路（PFC电感）、脉冲反激变压器和储能滤波电感。
铁硅磁粉芯：发展较晚，采用94%Fe和6%Si的合金粉制成，适用于大电流下的扼流圈、高储能功率电感、PFC电感等，在太阳能领域，广泛应用于风能、混合动力汽车等新能源领域。
高磁通磁粉芯：磁通密度最高的磁粉芯，具有优异的直流偏置特性、低损耗和高储能特性。 高磁通磁粉芯非常适合大功率和大直流偏置应用，例如调光电感器、反激变压器、在线噪声滤波器、脉冲变压器和功率环路校正电感器等。
铁镍钼磁粉芯：由17%Fe、81%Ni、2%Mo的合金粉末制成的磁芯材料，也称为钼坡莫合金磁粉芯。 具有高磁导率、高电阻率、低磁滞和低涡流损耗等特点。 在磁粉芯领域，铁镍钼磁粉芯的损耗最低，温度稳定性最好。 适用于反激式变压器、高Q值滤波器、升降压电感、功率因数校正电感（PFC电感）、滤波器等。
磁性材料粉末成型机-铁硅铝、铁氧体
应用：
1、光伏储能发展进入快车道，合金软磁基本面稳定。
2、新能源汽车赛道赋能，合金软磁需求加速。
3、变频空调普及率提升，拉动合金软磁需求。
4、UPS领域受益数字经济和高频趋势，合金软磁需求有望增加。
5、全球合金软磁需求总量快速增长，未来三年复合增长率达42%。
铁硅粉材料的应用包括：新能源电感、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。 单三相电抗器、工频特种变压器、UPS充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、户外储能、车载传感等。
产品以FeSi材料为主，类别包括新能源电感、新能源高频变压器、大功率光伏变压器等。 单相、三相电抗器、工频专用变压器。
铁硅材料应用、UPS充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、户外储能、车载传感等。
伺服粉末成型机压力机可将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动倒入阴模中，然后通过压力机上安装的冲头将粉末压制成型，然后实现压制成型。形成的产品。 自动脱模、自动取料、自动上盘。 所有执行动作均由机器自动完成，整体结构采用全封闭设计。
该设备具有稳定、准确、高效的特点。
设备名称： 伺服粉末成型机
设备压力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架结构：上下一、上下二、上下三、上二下二、上二下三、上二下四
驱动方式：
1.交流伺服电机+丝杆直线驱动（20T以下）
2、交流伺服电机+减速机+丝杆直线驱动（40T以下）
3、伺服液压缸+交流伺服电机+减速机+丝杆直线驱动（10T以上）
磁性材料粉末成型机-铁硅铝、铁氧体
模具快装系统：
改善了传统手工装模时小心、速度慢、紧固冲孔麻烦等诸多不便，完全避免了装模过程中可能对模具造成的损坏。 而且，这套快装系统不仅可以安装现有的传统模具，还可以安装符合3R系统要求的高精度模具。 模具安装简单，时间短。
特征：
1、本机采用上传动方式，传动损耗少，安装空间小，维护保养方便。
2、上冲床体装有液压缸。 若超载导致压力机卡死停机，只需将液压缸内的油排除，启动机器反向运转即可排除异常，然后给液压缸重新注满油即可。 人可以恢复到原来的状态。
3、上冲头设有气压缓冲及中间复位装置。 当加压完成后，上冲头在离开中模面的同时仍对制品施压，可有效防止制品在脱模时变形、开裂。
4、模架可配备2个上冲头、3个下冲头，可满足复杂多台阶形状制品的成型要求。
5、模架可用于有内台阶和外台阶的产品，并配有台阶调节机构和浮动芯杆机构，轻松成型有台阶差和薄厚度的产品。
6、本机设计有中模止动机构，可适用于中模和带台阶芯轴的成型方式，大大降低了模具成本。
7、加料、加压、顶压位置的调整具有累计计数器显示和微调功能，使成型条件易于控制。
8、具有固定行程过/欠加料功能，可防止粉末飞溅，保证加料稳定，弥补特殊产品的成型缺陷，满足产品的质量要求。
9、安全光栅及料斗、上冲程、下冲程、气压、下冲头、下二冲头等均可配备检测装置，确保冲床、模具、产品及操作人员安全不发生事故。
10、电动集中润滑油泵可对压力机进行定期定量润滑，并设有检测和保护功能，确保润滑系统在恶劣条件下能有效使用。
11.本机PLC系统可存储和调用大约多个产品程序和冲压调整数据，极大地方便了模具调整，提高了效率。
12、本机采用先进的人机界面操作系统，人性化设计，功能设置和调整简单直观，操作方便。
磁性材料粉末成型机-铁硅铝、铁氧体
设备特点：
1、安全：操作部分采用全封闭设计，消除操作安全隐患。
2、效率高：速度快（最快速度可达60转/分；一次可制作多个模具）； 利用率高（正常情况下，模具安装OK，利用率≥90%）； 高品质（模具消耗低，产品无毛刺）。
3、节能：无需空调环境运行； 三相380V变220V低压供电（能耗低）； 除使用中小型棒需要吹气外，无需吹压缩空气。
4、环保：不漏油、不漏料、无噪音。
1、定位精准，有后角的可以没有直边。
2、密度调节方便。 上下密度可任意调节，并可数字化。
3.配合3R定位系统，可实现快速换模，节省换模和调机时间，提高效率，并且可以直接调用以前的数据。
4、具有可数字化、可保存的功能，提高机械压力机的人员技能要求。
伺服粉末成型机设备应用于陶瓷结构件、壳体、数控刀具、钻头、电感器、变压器、滤波器、磁环等产品。 特别适合高端、超小型、异形、复杂、多工序、精密结构件等粉末制品的成型。 产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。
磁性材料粉末成型机-铁硅铝、铁氧体
磁性材料粉末成型机-铁硅铝、铁氧体