·73 含铜废催化剂回收利用现状及技术前景_韩超山西金环科源环境资源科技有限公司 摘要：废催化剂中含有锌、钴、铂、铜、镍等重（贵）金属，对环境的可持续发展存在潜在危害。 加强其无害化、减量化，实现资源循环利用是该领域发展的必然选择。 本文对含铜废催化剂的来源和分类进行分析，寻找最佳处理方法，并展望其技术发展趋势。 关键词：含铜废催化剂； 资源利用率; 废潮的处理技术和处理[] 锌、、、、等废重（）对废品有危害。 它是废物和废物领域的一个。 本文中废弃物的 和 i 为 ，找到最好的，趋势为 。 [关键词] 废弃物； ; 催化剂在工业生产过程中的使用有着悠久的历史，由于催化剂的局限性，随着加热、粉碎、破碎、积炭等过程的进行，催化剂的活性会呈现快速下降的趋势。 如果没有得到适当的再生，它最终将成为废催化剂并失去其可用功能。
从废催化剂的化学成分来看，大部分都含有有毒物质，并且在使用过程中会沉积一些有毒物质。 因此，我国《国家危险废物名录》将废催化剂列入严格管制物质体系（HW50）。 1 含铜催化剂的分类及主要来源 为提高再利用效率，日本废催化剂回收机构对废催化剂进行了全面分类，分为16大类、58小类，逐步明确其应用领域、现状和处理方法。 含铜废催化剂的主要类别及特征见表1。 表1 含铜废催化剂的主要类别及特征 分类 载体 用途 存在状态 形状 Cr Cr 2 O 3 CuO Al 2 O 3 ·SiO 2 有机合成、有机物加氢吸附或油成型、粉末Cr Cr 2 O 3 ·CuO·ZnO无CO低变化、低压甲醇干燥成型Cu Cu(OH) 2 无有机合成浆料--Cu CuCl 2 Al 2 O 3 氯乙烯制造 吸附有机物成型、粉末Cu CuO·NiO SiO 2 加氢 有机物吸附成型 Cu CuO·ZnO 无CO低温转化干燥成型 Cu CuO等Al 2 O 3 ·SiO 2 ·TiO 2烟气脱硫脱硝吸附硫酸雾成型Cu MnO 2 ·CuO无CO选择性氧化干燥成型与化工行业应用随着系统的不断完善和发展，含铜催化剂广泛应用于各个领域，如低温一氧化碳变换催化剂、甲醇合成催化剂、脂肪醇加氢催化剂、铜铋催化剂等
由于元素本身成本相对较低，铜催化剂的应用数量越来越大，逐渐成为废催化剂治理领域关注的焦点。 2 含铜废催化剂综合利用现状 2.1 安全填埋 各国加大了废催化剂管理力度。 由于国内技术限制，对无回收价值的含铜废催化剂固体进行安全填埋处理，使其在回收利用时与生态环境有效隔离。 含铜废催化剂与一般垃圾填埋场存在巨大差距。 必须按照特殊处理方法进行稳定固化，然后根据处理条件进行填埋，才能真正达到有效隔离的目的。 但安全填埋技术本身也存在缺点：宝贵的金属资源被大量浪费，填埋场对水文、地形等有特殊要求，维护成本较高，容易发生二次污染。 基于目前的技术发展趋势，安全填埋仍然是首选。 现有的安全隐患只有在技术发展到一定阶段后才能解决，才能选择更有效的方法，彻底杜绝再污染的危害。 2.2火法冶金火法冶金（干法回收）是指依靠熔炼炉、焙烧炉等对含铜废催化剂进行处理，将其中所含的有价金属转化为合金或金属，或通过氯化焙烧或氧化焙烧等方式，金属被分离并转化为易于回收的化合物。 火法冶炼法虽然有一定的适用性，但也存在无法避免的缺点。 如果金属回收效果不好，一般以粗合金的形式回收，需要二次净化才能彻底消除污染； 大量有价金属实际上分散在冰铜、炉渣、烟灰中，需要进行再处理。 以上三种形式都阻碍了一些污染物的完全回收利用。 另外，净化过程还可能产生一定量的废水，能耗高、效率低。在回收过程中，含铜废催化剂的化学处理存在一定的不准确性。