电镀行业中的含镍废水有什么特点

首先，电镀废水的产生渠道可分为三类：清洗水、废电镀液和洗地水。三者各有不同的特点。第一类清洗水：在电镀生产过程中，电镀线的每个环节都会涉及到清洗工序。除少数情况为一级、二级清洗外，大部分环节均为三级清洗，导致整条生产线产生大量清洗水。此类水镍含量较低，水量较大。总体来说，加工难度不高；第二种废镀液：镀液在使用几个周期后就开始失效。有些工序需要过滤或补充镀液，有些工序只能报废。此类废水通常含有少量水。但污染物浓度极高，处理成本高；第三类洗地水；此类废水量不大，但不同水质的废水通常混合在一起。

其次，根据不同的电镀类型和工艺条件，电镀液的成分不同，相应地，排放的废水种类也不同。对比电镀和化学镀两大工艺，由于反应机理不同，两种废水中镍离子的形态完全不同。电镀过程中的游离镍离子很容易在溶液中被捕获并去除，而化学镀过程中的镍离子则完全不同。它被牢固地包裹在络合剂中，不易除去。虽然可以通过破坏络合的方式释放镍离子，但破坏络合的方法很难在成本和效果之间取得平衡，使得整体废水处理变得困难。

另外，同一镀液的pH条件相反，也会导致废水具有不同的物理和化学性质。大多数重金属离子在碱性条件下会发生化学沉淀。镍离子也有这个特性，可以组合多种价格。低级氢氧化物生成氢氧化镍沉淀。然而，为了使早期反应顺利进行，金属电镀过程通常在碱性环境下完成。产生的废水往往需要添加添加剂来防止金属还原，这与废水处理的理念相悖。因此，其处理难度往往比酸性废液还要困难。

总结电镀含镍废水的全部特点，无论浓度、络合剂的有无、溶液的酸碱度，易于处理的含镍废水可分为一类和一类。难处理废水归入同一类别。前者采用常规絮凝沉淀法去除。后者需要额外综合考虑治疗费用和治疗效果。在所有的处理工艺中，物理化学沉淀法仍然是比较经济的选择，但在所有的除镍剂中，只有高效除镍剂HMC-M2可以处理这类难处理的废水并处理水中不同形态的镍离子均符合标准。