电镀废水处理操作规程
一、电镀废水集中处理操作规程 1、目的：为了保护生态环境，实现可持续发展，保证污水处理设施的正常运行，确保所有工业废水经处理后稳定达标排放，同时保护操作人员的健康和安全，本文件专门制定了规定，必须严格执行。 2、废水类型及分水情况为了达到更好的处理效果，降低处理成本，根据车间排水情况将废水分为五类：含氰废水、含铬废水、有色废水、综合废水废水、含油废水。 三、各流废水处理方法及操作步骤 1、含铬废水 1.1 含铬废水来源及特点 含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等电镀件的清洗水。 一般镀铬清洗水含有六价铬浓度cr6+40mg/l； 此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子，以及硫酸、硝酸、氧化物等。一般清洗水的pH值为24
2、. 1.2具体处理工艺含铬废水的主要工艺流程为：车间废水调节池铬提升泵pH调节池还原池综合调节池。 1.2.1 调节池内pH值。 由于含铬电镀废水的进水pH值一般为24，该条件正好适合还原反应。 如果进水pH值大于5，必须适当调节pH值，以保证还原反应完全进行。 1.2.2 将六价铬（cr6+）还原为三价铬（cr3+）的化学还原法，采用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中的cr6+还原为cr3+。 为保证反应完全，必须控制良好的ORP值和反应时间：ORP值在，时间约为。 然后进入综合调节池进行后续处理。 1.2.3 在综合调节池中加入石灰（或烧碱）调节pH值至7.58.5，形成cr(oh)3沉淀并除去。
3、Go，cr(oh)3的溶度积可以满足排放标准的要求。 1.3 具体操作程序 1.3.1 铬废水提升泵（与含氰废水提升泵配套使用）开启前，必须关闭泵出口至含氰反应池的管道阀门，泵入口处于关闭状态。连接至含氰调节罐的管道阀门。 1.3.2 启动工作泵前，应检查泵内是否充满水，有无漏水、漏气现象，泵进出口是否畅通，泵体内有无杂物。 1.3.3 检查电路是否正常，指示灯是否亮； 如果开机前水泵指示灯不亮红灯，请注意电源是否有问题（正常开机前指示灯亮红灯）。 1.3.4 检查药箱药品是否充足，是否不足及时配备。 1.3.5 启动工作泵前检查一切正常； 1.3.6 系统运行时，调整各加药点（硫酸、亚铁剂）加药流量至适当位置，加药量过大。 或最多
4.小颗粒可能会影响治疗效果。 正常情况下，pH控制在25，亚铁投加量在ORP值，反应颜色由原水的黄色变为深蓝色。 1.3.7 检查各反应罐的曝气、搅拌是否正常。 如果没有曝气，应及时启动，以保证反应充分、均匀。 1.3.8 废水进入反应池时应特别注意空气搅拌，以保证反应完全。 2 含氰废水 2.1 含氰废水来源及特点 氰化电镀是常用的电镀方法之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金等。 镀件质量比无氰电镀更好，镀液质量更稳定，操作管理更方便。根据各种氰化物电镀液的配方，除了剧毒的无氰化物外，氰化电镀过程中产生的含氰废水还含有氰化铜、氰化镉、氰化银、氰化锌等络合离子。 ，所以分解氰化物、重金属后
5、离子也会进入废水中。 因此，在处理含氰废水时，还应包括重金属离子的处理。 2.2具体处理工艺含氰废水主要工艺流程为：车间废水调节池、氰化物提升泵、pH调节池、1#一级破氰池、pH调节池、2#二级破氰池、综合调节池。 2.2.1 1#调节池pH值的调节由于含氰废水的pH值不稳定，为了保证一级除氰的进度，必须将pH值控制在1011.5，以保证一级除氰的效果。反应完成。 2.2.2 一级氰化物破坏（氰化物氧化成氰酸盐）。 该反应称为“不完全氧化”，反应式如下。 cn+ocl+h2o cncl++2oh cno+cl+h2ocn 与 ocl 反应，首先生成 cncl。 CNCL水解成CNO的反应速度取决于pH值、温度和有效氯的浓度。 pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高
6、度数越高，水解速度越快。 2.2.3 2#pH调节池调节水体pH至7.58.5，为后续二次除氰提供适宜的pH控制条件。 2.2.4 二次破氰反应中添加漂白剂。 该反应称为“完全氧化”。 它进一步将氰酸盐氧化分解成二氧化碳和氮气。 反应式如下： 2cno+3clo+h2o 2co2 +n2 +3cl+2oh 或：2cno+3cl2+4oh 2co2 +n2 +6cl+2h2o2.2.5 综合调节罐。 氰化电镀过程中产生的含氰废水除含有剧毒的游离氰化物外，还含有氰化铜、氰化镉、银等。 废水中存在氰化物、氰化锌等络合离子，因此氰化物分解后，重金属离子也会进入废水中，送至综合调理池进一步处理。 2.3 具体操作程序 2.3.1 氰化物废水提升泵
7、（与含铬废水提升泵配套使用）泵出口至含铬反应池的管道阀门必须关闭，泵入口与含铬调节的管道阀门相连接坦克。 2.3.2 启动工作泵前，应检查泵内是否充满水，有无漏水、漏气现象，泵进出口是否畅通，泵体内有无杂物。 2.3.3 检查电路是否正常，指示灯是否亮； 如果开机前水泵指示灯不亮红灯，请注意电源是否有问题（正常开机前指示灯亮红灯）。 2.3.4 检查药箱药品是否充足，是否未及时配备。 2.3.5 启动工作泵前检查一切正常； 2.3.6 系统运行时，调节各加药点（碱、漂白水、硫酸等化学品）的加药流量至合适位置。 用量太大或太小都可能影响治疗效果。 ph调整1#的ph应控制在1011.5，以保证一级破氰反应完全； 一级氰化物分解反应
8、池的ORP应控制在mv； 2#pH调节池pH控制在7.58.5，保证后续二次破氰反应完成； 二次破氰反应池ORP应控制在650mV。 23.7 检查各反应罐的曝气、搅拌是否正常。 若无曝气，应及时调整，保证反应完全。 2.3.8 应特别注意1#pH调节池的pH调节应控制在10.511.5。 例如，cncl在酸性条件下极易挥发（有毒），因此操作时必须严格控制pH值。 3 综合废水 3.1 综合废水来源及特点 该类废水含有多种重金属离子。 含有多种金属离子的混合废水通常采用碱中和沉淀法。 但从废水进水观察（多次小试验中发现），存在混排现象主要是指镀槽渗漏、漏水、操作或管理等原因造成的各种槽液与排水。
9. 水； 另外，还有用于清洗车间地面、擦洗板材的水。 混合废水成分复杂，控制难度大。 为解决这一问题，综合废水先还原后混凝。 3.2具体处理工艺综合废水主要工艺流程为：车间废水调节池还原反应pH值调节混凝反应絮凝反应沉淀。 3.2.1还原反应由于进厂综合废水中含有铬废水成分，为保证铬的有效去除，必须先进行还原反应，将六价铬还原为三价铬。 3.2.2 pH调节是混凝的前提，也是保证污染因子（污泥）与水体分离，使出水符合排放标准。 3.2.3 混凝反应投加混凝剂，氯化铝（PAC）发生混凝反应，使污染因子凝聚并从水体中分离出来。 3.2.4在絮凝反应中添加絮凝剂，增加沉降效果，加速泥水分离。 3.3 具体操作流程3.
10. 3.1 废水综合提升泵开启前，注意泵进、出口阀门的调整，因为综合提升泵共有三台，即abc泵，其中ab泵提升至1号反应坦克; 将bc泵吊至2号反应池 3.3 .2 启动工作泵前，检查泵内是否充满水，是否有漏水、漏气现象，泵进出口是否打开，是否有泵体内是否有杂物等。 3.3.3 检查电路是否正常，指示灯是否亮； 如果开机前水泵指示灯不亮红灯，请注意电源是否有问题（正常开机前指示灯亮红灯）。 3.3.4 检查药箱内药品是否充足，是否不足及时配备。 3.3.5检查一切正常后方可启动工作泵； 3.3.6 系统运行时，调节各加药点（pac、pam等）的加药流量至合适位置。 药量太大。 或者尽可能小，这可能会影响治疗的效果。 在综合反应罐（与调节罐配套使用）中添加PAC混凝剂。 具体用量应根据实际情况而定。 若二价铁用量过多，可适当减少或不添加。 3.3.7 检查各反应罐的曝气、搅拌是否正常。 若无曝气，应及时调整，保证反应完全。 3.3.8 添加聚铝剂前应特别注意调节pH值，控制在7.58.5。 注：因含油、有色废水量极少，暂忽略。 4、污泥处理：污泥浓缩池内的污泥经压滤机过滤后装袋储存。 积累到一定量时，电话通知有资质的固废处理单位进行运输处理。 准备： 审批： 审核： 7 电镀废水集中处理操作规程