铁氧体法处理含镍废水

铁氧体法处理含镍废水

无机盐工业中的0 R 有机化学工业第38卷2006年2月2日磷石膏生产粉刷石膏的加工技术研究磷石膏的主要成分是CaSO - 2H 0 ，还含有微量的P 0 、F-及有机物等。磷石膏已通过放射性物质指标检测。 用石灰中和磷石膏，配合缓凝剂和保水剂可生产性能优良的粉刷石膏。 比例（质量分数）：柠檬酸钠缓凝剂1. 0%，特别是矿泉保水剂2%。 主要性能指标：初凝时间100 min，终凝时间120 min，粘结强度0。75 MPa，抗压强度6。5 MPa，弯曲强度3。4 MPa，保水率（真空法）92%。 最佳工艺参数：最佳石灰用量为5%（质量分数），最佳脱水温度为180℃，陈化时间为7 d。 采用液相碳化合成法制备了PVC异型材专用低吸油值U-纳米碳酸钙。 研究了碳化过程中各种加工条件和添加剂对纳米碳酸钙性能的影响，并采用高级脂肪酸盐进行表面处理和纳米碳酸钙的制备。 研究发现，粒径分布均匀、形状规则、吸油值低的纳米碳酸钙产品适合作为U-PVC型材的填料。

研究结果表明，碳化反应温度是影响碳酸钙形貌的重要因素。 30℃以上，易形成热力学相对稳定的纺锤形颗粒，但吸油值过高。 实验控制反应温度在20℃至25℃之间，以保证形成立方体颗粒； 减少碳化反应的总气体量，延长碳化反应的时间，让碳酸钙颗粒在良好晶核形成的基础上适当长大。 所得立方碳酸钙可显着降低吸油值； 添加效果明显，因此选择在碳酸钙晶核形成并开始进入生长阶段时添加N ,~I 1 ，可以有效控制颗粒的尺寸和形貌，获得合格的纳米碳酸钙产品。 球形纳米二氧化硅的制备以天然粉状石英为基本原料，采用溶胶凝胶法添加适量的表面活性剂和分散剂，制得粒径为100 nm的球形纳米二氧化硅。 制备过程如下：将天然石英粉酸化，除去Fe等杂质，将石英粉与纯碱混合，经高温熔化，得到固体水玻璃，再煮沸溶解，得到液体硅酸钠（水玻璃）。 ）； 将氨水、乙醇（分散剂）和表面活性剂混合并稀释至恒定浓度。 反应在恒温水浴中进行。 边搅拌边向其中滴加硫酸。 停止添加硫酸直至pH达到9。保温、熟化、过滤、洗涤。 直至pH为中性，干燥、粉碎、煅烧，得到球形纳米SiO。

制备过程中，氨作为催化剂使反应体系呈碱性并呈球形，分散剂和表面活性剂作为阻聚剂和模板剂。 制备球形纳米SiO的最佳工艺条件为：合成温度25~35℃，水玻璃浓度0. 2 mol/L，氨浓度1. 0 mol/L，pH为9，干燥温度80℃，煅烧温度为450℃。 采用不同石灰原料制备纳米碳酸钙。 采用自制高活性石灰和传统工业立窑生石灰合成纳米碳酸钙。 研究了碳化过程中悬浮体系pH值和粘度的变化以及碳酸钙产品的质量。 对比分析。 结果表明：与采用传统工业立窑生石灰为原料的炭化系统相比，采用高活性石灰为原料的炭化系统的炭化反应后期相对较短，炭化过程中悬浮体系的峰值粘度较大，粘度峰值出现时间提前3分钟； 以高活性石灰为原料生产的碳酸钙颗粒，粒径细（15-30nm），白度高（98.5），分散性好。 石灰乳的制备及碳化过程如下：将一定质量的石灰加入500毫升水中，搅拌消化0. 5小时后，升温闷熟，得到密度1. 06 g/cm3石灰乳。

将石灰乳放入自制的碳化反应器中，从反应器底部通入一定浓度的CO和空气的混合物，并以一定的转速搅拌。 待悬浮液pH降至7，0℃停止反应，倒出熟料，过滤，干燥，得产品。 采用氧化还原法制备纳米镍粉。 以氨水和硝酸镍为原料，在氧化还原体系下制备纳米镍粉。 该方法具有产品纯度高、粒径小、粒度分布窄的特点。 实现高性能纳米粉末的工业生产。 所制备的纳米金属镍粉的平均粒径为35nm，粒径范围为3O-40nm。 实验过程为：配制含有一定浓度分散剂的乙醇溶液。 将亲油性表面活性剂(SP-8O)和亲水性表面活性剂(-8O)按一定质量比混合，加入乙醇溶液，放入超声波清洗机中超声波乳化20min，形成微乳液。 配制一定量的Ni(NO3)2乙醇溶液，将一定量的氨水溶解到微乳液中，在超声波作用下将Ni(NO,)2乙醇溶液滴加到微乳液毛巾上，得到深色绿色Nj(OH)：沉淀，室温沉降2h，分层，倒出上层溶液，过滤沉淀，蒸馏水洗涤数次，除去NO，真空冷冻干燥5以上h 获取墨水。 绿色 Ni(OH) 粉末。

将前驱体放入自行设计的密封装置中，放入马福炉中。 首先通入氮气进行置换，降低反应室内的杂质气体浓度。 然后通入氨气，将气压调节至0. 1 MPa左右。 接通电源，在较高温度下通过氧化还原反应制备纳米金属镍粉。 铁氧体法处理含镍废水铁氧体法处理含镍废水的原理是：向废水中添加铁盐或亚铁盐，在一定条件下，废水中的重金属离子和铁盐形成稳定的铁氧体。 ，采用固液分离技术，达到去除重金属离子的目的。 在形成铁氧体的过程中，重金属离子通过包裹、夹带的方式填充在铁氧体晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶体。铁氧体沉淀处理含镍废水的最佳工艺条件为：pH=8 ~9、Fe"与Ni的浓度比为1·4:l，温度为30—4|D℃。影响处理效果的因素顺序为：pH最大，投料比次之，温度铁氧体法对含Ni2+废水的处理效率较高，去除率一般可达到99%以上（处理后废水中镍离子质量浓度降至0. 09 mg/L，满足该方法设备简单，投资少，底泥可综合利用。