光伏行业废水除氟——吸附+工艺

光伏行业废水除氟——吸附+工艺

光伏行业废水除氟——吸附+工艺：光伏、半导体行业近年来发展迅速，属于新兴行业。 然而，这也是一个高能耗、高污染、耗水量巨大的行业。 以I OOMff多晶硅生产线为例，日用水量约为1500吨，产生的废水中含有氟化氢废水，约占总废水量的70%。

目前，光伏、半导体行业废水处理系统中含氟废水的典型处理方法是沉淀。 化学沉淀法是在含氟废水中添加钙盐等化学物质，形成氟化物沉淀或使氟化物吸附在形成的钙盐沉淀中，从而促进氟化物与钙盐的共沉淀。 该方法工艺简单，加工方便，成本低廉。

但钙盐的溶解度较低，只能以乳液的形式添加。 生成的沉淀物包裹在颗粒表面，导致利用率低，导致用量大。 目前，采用这种化学沉淀法处理后的废水中氟含量一般只能降至15mg/L，很难达到国家一级排放标准。

而且整个工艺还存在污泥沉降慢、脱水困难、处理大流量排放周期长、无法连续处理排放等缺点。

因此，传统的光伏行业含氟废水化学沉淀处理工艺为一级除氟沉淀。 出水水质不稳定，污泥量大，占地面积大，处理成本高，易造成资源浪费。

海普吸附+工艺（HAP工艺）

海普吸附+工艺（HAP）的原理是利用我公司开发的特殊吸附材料选择性地吸附需要去除的成分或物质。

当吸附饱和时，采用特定的解吸剂将吸附剂材料解吸，使吸附剂材料得以再生。 这个循环继续下去。 传统的吸附处理废水工艺流程如下图所示。

废水吸附处理常规工艺流程图

案例分析

该新建除氟废水处理设施普遍采用海普吸附+（HAP）工艺。 污水处理总设计规模为600m3/d。 吸附法用于处理含氟废水。 试验证明，采用专用吸附剂吸附可以有效减少废水中的含氟量。 氟浓度，具体处理数据如下表所示：

处理效果图，从左到右分别是原水和吸附水。

从上图和表格可以看出，原水滤液经特殊吸附剂吸附后呈无色，废水中的氟几乎被完全去除。 试验证明，采用专用吸附剂吸附可以有效降低废水中的氟浓度。 。

同时，海普吸附+（HAP）工艺在深度除氟方面也表现出色。 某公司生产过程中产生废水100吨/天，pH为9.5，含氟量为10.5mg/L。 处理要求为：≤1mg/L

采用海普工艺处理后氟含量明显降低，满足客户对该指标的处理要求。