【电镀】最全的电镀前处理技术知识
50%到90%的电镀缺陷来自于前处理不当！ 然而，我们目前接触到的很多预处理知识还不够系统，给现场操作的大家带来了困扰。
在这篇文章中，我们将根据基材的特性、前处理材料的化学特性以及每个前处理步骤的含义，系统地介绍电镀前处理的所有知识点，以便平台上的每个人都能解决问题本文。 如果您对日常工作感到困惑，如果您认真学习这篇文章，您的电镀技术将会得到很大的提高。
一、电镀基材的特点
1 简介
为了获得优良的电镀膜层，重点在于如何选择和管理电镀液，但预处理方法的优化也非常重要。
2需要电镀的基材
为了针对不同的基材设计不同的前处理工艺，我们首先需要对电镀基材进行如下分类。
2.1.金属
由于电镀是在基材上结晶的金属（合金），因此金属材料之间的界面处的金属键也可能会稍微扭曲。 从电镀的容易性的观点出发，金属被分类如下。
1) 催化金属
由于基材本身具有催化性能，因此只需要简单的预处理，可以镀得比较紧密的金属的典型例子是钢（铁合金）。 然而，当碳、镍、铬、硫等含量较高时，预处理变得困难。 通常，镍基合金、金和银也被认为是催化金属，但作为实际的预处理，需要接近钝化金属的工艺。
虽然电解镀镍本身具有天然的催化性能，容易形成镍合金的一层薄薄的固体氧化膜，但是却意外地容易造成化学镀镍的附着力差。
2) 贱金属
通常，如：铝合金、锌合金、镁合金，如果不经过适当的预处理如铜冲击等，就会溶解在镀液中。 因此，虽然电解镀镍对于大量的铝合金、最苛刻的被镀物来说直接是困难的，但是它是进行稍后将描述的双锌酸盐处理的有效方法。
3) 钝化金属
不锈钢（SUS、Cr12类以上高耐蚀合金钢）、工具钢、耐热钢、高强度钢等，除加工外，在其表面形成一层极薄但坚固的氧化膜（钝化时沉积）表面有结垢膜），经过强酸洗去除钝化膜等处理后，需要快速水洗和槽间移动，以防止其重新形成。 高碳钢和一些镍基合金更适合归类为钝化金属，应考虑进行预处理。
4) 催化剂有毒金属
是指含有大量Cu、Sn、Zn、Pb、Bi等作为化学镀镍反应中催化剂毒物的合金。
对于这些弱Cu和Sn催化毒性的Cu基合金，如果Sn基合金是电引发的（电引发，通过与不同金属接触来引发电镀反应），则PD活性或传导可以达到相当大的程度。程度 电镀的附着力。 此外，由于化学镀镍硼具有较高的镀液活性，因此可以直接电镀铜合金，无需钯活性或电流感应。 然而，对于含有大量Pb、Bi等具有强催化毒性的合金，直接进行化学镀镍是很困难的。
5）困难的金属电镀
上面2）3）4）中提到的意思是它是一种很难电镀的金属。 例如镁合金、铅合金等，而直接化学镀镍是目前难度最大的。 此外，烧结合金也难以与本质上较硬的难熔金属或金属间化合物进行镀覆以进行粘结，并且粘结剂容易因多孔而出现缺点（均质预处理问题和由于预处理流体的存在而产生的困难）。 大量引入电镀液中，电镀后电镀液渗出，因此可能难以电镀金属）。
2.2. 非金属（非导体）
基本上只有通过离子钯等进行催化活性的方法，但电镀的难度根据材料的不同而不同。 由于非导电材料和涂层不能金属结合，因此获得的粘附力主要是由于锚定效应（以及对其进行询问的几个分子的吸引力），因此材料表面的粗糙度非常重要。 因此，蚀刻工艺往往是重点。
1) 陶瓷
IC封装、压电陶瓷、陶瓷电容器、芯片载体、陶瓷加热器等化学镀镍的机会有所增加。 然而，将基材镀在陶瓷基板本身上的情况很少见。 通常，钼、钨和选择性电镀被用作电极，例如电路和铬。 从这个意义上说，也许说金属电镀更好。 如果直接在陶瓷上进行化学镀镍，最好考虑在靠近塑料的地方进行活化。 电镀陶瓷的主要目的是电路形成、电极形成和键合。
2) 塑料
近年来，ABS（除丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等）、PA（聚酰胺、尼龙）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、化学镀镍、POM（聚缩醛）等都在进行化学镀镍。点前处理是亲水膨胀塑料的蚀刻步骤，由此确定粘合质量。 使用分类如表 4-1 所示的可电镀级塑料。
3) 玻璃
虽然玻璃上很少需要电镀，但在玻璃上形成并用作电极的ITO（氧化铟锡）膜等需要化学镀镍。 一般来说，由于玻璃状ITO之间容易发生剥离，因此难以进行厚镀。
最近，正在研究在主要用作2.5英寸或更小硬盘材料的粘合玻璃上直接化学镀镍，但仍认为难以在玻璃和化学镀镍之间获得足够的粘合力。 除预处理外，经验证明对玻璃的附着力与许多因素有关，如化学镀镍液的络合剂和稳定剂的种类和pH值、镀层中的磷含量等。
二、酸、碱和表面活性剂
1 简介
在考虑电镀预处理时，了解酸、碱和表面活性剂至关重要。 所以我在这里总结了基础知识。
2酸
酸、氧化性酸（硝酸、磷酸、过硫酸盐、铬酸、浓硫酸）和还原性酸（盐酸、乙酸、草酸、亚磷酸、亚磷酸、氢氟酸、稀硫酸、有机酸）电镀前最好用还原酸进行活化。 特别是对于不锈钢等易氧化的金属，禁止在氧化气氛中使用。
氧化性酸和还原性酸的混合酸溶解力较强，如王水（一般为浓硝酸1+浓盐酸3）。 此外，也可用盐酸、硫酸或硝酸与氢氟酸的混合酸对不锈钢进行除垢或对硅钢进行脱硅。
这些酸中最常用的是盐酸或硫酸，但它们之间的区别如表4-2所示。 如果使用高浓度的盐酸，则烟雾增加，并且基材容易发生粗糙化。 此外，当硫酸使用高浓度时，它会变成氧化剂，从而降低除垢和活化能力。
*1：浓度高时，可能会冒烟或基材变得粗糙。 *2：浓度高时，会变成氧化性酸，除垢能力减弱。 *3：因为会产生氯气。 *4：最大溶解能力约为16%。
氢氟酸，对此类氧化膜或硅·铅的溶解力较强，对大多数纯金属的溶解力较轻，因为不可能产生酸污，但通常用于活化液和防锈液或类似液中。
在酸洗过程中，通常添加抑制剂以防止生坯被酸过度蚀刻并减轻氢脆。
电解酸洗利用电解过程中产生的氢气或氧气的机械清洁作用。 一般情况下，阴极电解脱脂大多在10%左右的硫酸中添加添加剂的浴中进行。 阴极电解脱脂过程中产生的氢气除了对材料表面具有机械清洁作用外，还具有还原性，可去除与氢脆相关的危险氧化物。 由于盐酸在电解过程中会产生氯气，因此通常不用于电解脱脂。
3个基地
主要用于脱脂和清洗的碱有以下几种。
氢氧化钠
它是最常用的，因为它具有高活性和去污力，乳化性好，而且价格便宜。 但强碱由于腐蚀性高，不宜高浓度使用，除非是耐碱性好的材料，如铁基材料。 矿物油无法去除。
Na 4 Si 0 4
活性适中，但洗涤能力强，分散乳化性能良好。 也呈弱碱性，有弱腐蚀性。 但其缺点是价格昂贵，且材料上易形成硅酸盐膜。 请注意，材料上残留的硅酸盐膜很容易导致外观不良。
钠 2 硅 0 3
活性适中，但洗涤能力高，分散性、乳化性好。 它还呈弱碱性，腐蚀性低。
钠 3 P 0 4
具有良好的去污性、分散性、乳化性和弱碱性，使用方便，腐蚀性也中等。 然而，它是最昂贵的。
钠 2 C 0 3
尽管活性/清洁性能中等，但其乳化效果良好且价格便宜。 另外，因其呈弱碱性、弱腐蚀性，常被用来代替昂贵的Na 3 P 0 4 。
碳酸氢钠3
它呈弱碱性，腐蚀性低，因此可以非常温和地清洗。
Na 4 P 2 O 7
它具有高度耐洗性，即使使用硬水也相对有效。 也呈弱碱性，有弱腐蚀性。
氰化钠
活性高、单次洗涤能力强、金属离子络合能力大，适用于金属氧化物的去除。 呈弱碱性，价格昂贵。 受热分解。
4 表面活性剂
具有亲水基团和疏水基团（亲油基团）的表面活性剂，强烈吸附水和油的两相界面，并显着降低界面张力的材料，有四种，洗涤剂，起泡剂，广泛用作试剂、消泡剂、分散剂、抗静电剂、乳化剂、消毒剂等。
阴离子表面活性剂
配方解离成阴离子，去污力强，用于多种碱性脱脂。 代表性的例子是高级醇硫酸盐（H酸被烃基R取代，通常是十二烷基硫酸钠NA=硫酸盐）是甲磺酸，芳香族。 它的缺点是起泡性好且不易消失。
阳离子表面活性剂
它是一种解离成肠道离子并充当酸处理抑制剂的类型。 代表性实例包括具有季铵基团的化合物。 必须小心，因为当阳离子和阴离子活化剂混合时可能会发生沉淀。
非离子表面活性剂
由于它是非离子型，因此对酸和碱稳定，即使与阴离子结合使用也不会分解。 代表性的例子是聚氧乙烯壬基苯基醚。 用于电解清洗等。提高浊点温度（去污力和起泡力在浊点前后活化剂溶液浊度发生变化的温度，效果不高于浊点） ），所以一定要小心。
两性表面活性剂
同一分子中具有长链烷基的氨基酸是具有阴离子解离基团和阳离子解离基团的氨基酸。
与电镀相关的表面活性剂的使用主要包括酸处理、某些润湿剂、防点蚀剂，也可以添加到镀液中作为防雾剂。 但过多的添加并没有效果，给下一步的逆转带来了问题。 特别是，由于一些表面活性剂容易吸附在材料表面，因此适当的水洗很重要。
三、电镀前处理工艺
1 简介
电镀工艺非常复杂。 电镀通常分大约10至30个阶段进行。 一般来说，50%~90%的电镀缺陷来自于预处理不当。 预处理有16种方法。
2、除油及清洗
清洗前采用脱脂工艺。 这种洗涤也可分为整理洗涤。 这里的划分取决于实际使用的类型和解决方案的条件，如下所示。 对于最先进的去污，为了不进行预清洗而将太多的污染带入下一步，溶剂清洗或洗涤乳液是合适的，实践中出于环境考虑，通常主要采用碱性脱脂浸泡进行。
脱脂过程中可能会出现问题，因为即使更换了下一步的脱脂液成分以及不同的金属和材料（浸渍脱脂可以替换相同或不同的材料，但需要注意线路预处理） ）。 前者主要导致涂层外观不良，后者则导致附着力不良。 另外，已知当使用含有硅酸盐的脱脂液时，当材料中残留的硅酸盐不足时，容易出现因失效而导致的白色不均匀外观。 脱脂和清洗步骤去除有机污染物，并且应考虑通过稍后描述的酸处理去除无机污染物。
3溶剂清洗
溶胶压制石脑油、苯、三氯乙烯，通过浸渍或蒸汽暴露于溶剂（如 1,1,1-三氯乙烷）中，旨在去除粘附在材料上的油脂和蜡，加热溶剂浸渍法，冷溶剂浸渍法，多液体相法、注射法、蒸汽法、擦拭法。 虽然它非常适合去除油脂和蜡，但它也存在可燃性、成本和沸点问题。 二氯甲烷、三氯乙烯等氯代烃有毒，必须注意通风和地下渗透。 此外，当水与氯化烃混合时，水解产生盐酸，这也是金属腐蚀所需要的。
4款洁面乳液
异质液体中的液滴现象和将材料浸入分散的脱脂乳浸入表面活性剂添加剂溶液的乳化溶液中的症状是指乳化方法或材料中除去油的方法。 虽然它具有有效去除大量油脂的优点，但废水处理却很困难。
5碱性除油
上述碱的皂化（油脂和脂肪酸可以与碱反应，例如肥皂反应：RC00R“数十个NaOH→10个R”OH），通过脱脂乳化作用，还添加许多表面活性剂。 通过碱皂化去除动物和蔬菜污渍，通过碱金属硅酸盐的分散去除污垢矿物质。 分为浸渍法和喷涂法，通常采用浸渍槽，加热至5090℃。
6 电除油
电脱脂分为阴极电解脱脂、阳极电解脱脂和PR电解脱脂。
6.1.阴极电解除油
一般也可应用于有色金属，比阳极电解除油有更高的清洗效果（阴极电解除油时产生H 2 气体是因为电解除油时产生2体积的气体O2），为除油液对于金属，必要时应注意离子的存在容易导致货物减少、沉积和粘附失效。 另外，特别是对于高碳钢，海诺要求氢脆（金属因吸收氢而发生脆化的现象）。
6.2.阳极电解除油
应注意材料容易出现不良外观（光泽度降低）的地方，以便由于预期的蚀刻锚定效应而提高粘合力。 阳极电解除油主要用于去污除S、铅和切割钢材表面，这是因为溶解量大的有色金属材料较少使用。 而且锡、镍等表面容易氧化，所以不采用阳极电解除油。
6.3PR电解除油
试图结合阴极电解除油和阳极电解除油优点的方法具有更快的除油速度。 通常，随着脱脂浴污染的加剧，阳极通电时间通常会增加。 据说几乎不会发生氢脆，但脱脂液老化很快。
7超声波清洗
这是一种利用超声波空化（超声波穿过溶剂时产生的减压空穴的现象）产生的泡沫破裂而产生的强烈搅拌的清洁方法。 但不适合乳液清洗，必须注意捕获损伤（材料表面减压下因空洞的出现和塌陷而发生的材料损伤）。
8酸处理
酸处理按其目的和方法可分为酸洗、酸电解和酸活性，但为了防止材料局部腐蚀，在酸处理中使用抑制剂（阻碍化学反应和电化学反应快速或局部进行）处理和酸蚀，以防止材料的局部腐蚀。 在去除氧化膜并通过吸附在材料表面抑制腐蚀电流来防止腐蚀的同时添加。）应始终注意酸处理所用酸的当量性（以及温度和老化），以及特别是镀前酸活性所用酸的当量降低，可直接导致附着力差。 此外，随着时间的推移，还存在酸活化（和空气迁移）的问题，在低碳钢或类似材料上产生生锈，并且由于不锈钢或类似材料上重新出现氧化膜的问题，建议进行后清洗在短时间内尽可能高效地进行。
9 酸洗 酸洗（吸油环）
为了去除较厚的氧化膜（铁锈、氧化皮），可以进行相对强的酸处理几个小时。 通常添加抑制剂来防止溢流环（过度酸洗、酸腐蚀），以去除氧化皮和基材的暴露部分。 当超材料出现在钢上时，难溶于酸的C和Si会以细小的黑色粉状污迹形式残留。 很容易出现污渍问题，尤其是高碳钢。 氧化皮是一种相对较厚的氧化膜，在材料加工步骤（热处理/切割）期间发生变色，与形成步骤期间的污渍不同。
在某些情况下，它不同于酸浸（）（浸渍）约1分钟或更短时间以通过酸浸去除薄氧化膜。
10酸电解
酸电解分为阴极酸电解、阳极酸电解和PR酸电解，这两种电解都试图利用产生的氢或氧的机械作用强力去除（除垢）氧化膜。 通常，酸电解针对的是钢，但在这种情况下也必须小心溶解材料。 如果阴极电解，则物质难以溶解，但除垢效果也会变小。 可以添加表面活性剂以防止起雾。
11 酸活性
电镀前进行最后的酸处理，以去除极薄的氧化膜并产生有效的抛光表面。 因此，为了防止酸活化后氧化膜再生，需要快速的电镀操作（水洗/空气过渡）。 由于除铝合金以外的金属材料的金属镀层之间获得良好的附着力是非常重要的一步，因此酸性活化浴的管理不容忽视。
12蚀刻
它是一种通过化学和电化学蚀刻材料表面的方法，以去除加工影响层，使其成为适合电镀的表面，或赋予表面不规则性并赋予锚固效应。 特别是增强对非金属材料的附着力是一个重要的过程。 除了酸/碱化学蚀刻外，还有电解蚀刻。 然而，由于在别处描述的酸处理和电解处理中也进行一些蚀刻，因此很难将它们与这里所示的蚀刻严格区分。
12.1 酸蚀
对于钢来说，为了去除电镀前处理所产生的材料表面的变质层，并获得适合电镀而不变形的晶面，另外，对于铝来说，也作为去除的一种方法。表面凹凸不平自然氧化膜的脱脂功能发挥作用。
12.2.碱蚀
蚀刻铝、锌等两性金属时，不仅可以采用酸蚀刻，还可以采用以NaOH为主要成分的碱性溶液。
13 催化活性处理
是指在不具有催化性能的材料上附着催化剂核（主要是Pd、其他Au、Ag），引起化学镀反应的过程。 在金属或陶瓷上镀蒸镀膜时，通常会被活化。
14替代过程
铝合金的预处理包括锌酸盐处理（锌替代）和锡酸盐处理（锡替代）。 当与催化剂活化钯沉积中的替代工艺分开考虑时，化学镀镍等替代工艺可在其他工艺上进行，与导致粘附失效的预处理一样轻微。
15 中和
为了防止酸或碱进入下一步工序，可将其浸入碳酸氢钠溶液等中进行中和。 过去，作为Al材料的预处理工艺，有在电镀前进行中和工艺的情况，但近年来这种情况并不常见。
16 水洗、热水洗、烘干工序
清洁步骤非常重要，可以避免将上一步中的组件带入下一步。 此外，洗涤水的质量也可能是一个问题。 近年来，纯水或离子交换水已用于电子元件和精密元件的电镀。 由于酸活动后容易出现附着力差的情况，除非在电镀前将材料表面氧化（钝化），所以电镀时，火焰喷涂金属时，也可以在电镀前用弱酸进行最后的清洗，如碲等。 然而，此时，酸性成分不可避免地带入镀液中。 此外，电镀前的最终清洗中会添加还原剂，例如溶液中的次磷酸钠或二甲胺硼烷 (DMAB)，有时旨在提高电镀的反应性。
热水清洗过程可以作为紧接化学镀镍溶液之前或镀覆后干燥之前的预热步骤来进行。 用于后者时，注意不要让干燥不均匀，以免材料在电镀前干燥。
在干燥步骤中，需要尽可能干净、尽可能快地传导气氛，以免损坏膜的外观，特别是化学镀镍膜，在弱氧化性气氛中容易泛黄。 特别注意不要使用硝酸盐环境。 有时进行干燥步骤也可起到粘合改进剂的作用，在这种情况下，对于导轨，铁合金210±10℃，铜合金190±10℃，全部60±10℃，铝合金130±10 °C，时间为1至1.5小时之间(JIS H 8645-1989)。
17 冲击电镀
冲击镀镍通常在具有难以活化基材的金属上进行。 通常使用盐酸和氯化镍的配方来实现这一点。 但作为典型的冲击镀镍工艺，应注意镀液对产品内应力的腐蚀。
四、金属材料的预处理方法
1 简介
下面简单介绍一下每种金属材料的一般预处理要点，但请不要只为单一项目寻求最佳预处理条件。 这是因为，近年来火焰电镀材料不断增加，在预处理（光泽）后通常很难同时实现附着力和表面状况，而最好的预处理步骤是在单独的生产线上进行。 并不总是最佳的。 基本上，预处理工艺应由各条线独立确定，可以说它是电镀线管理者最重要的技术。 （在所示的基本预处理示例中，省略了水洗步骤）
2 低碳钢
碳含量低于0.35%的低碳钢是镀层最多的材料。 尤其是非冷加工材料，热处理表面发现氧化物，烘烤表面出现结构转变问题，容易发生电镀。 基本前处理为[初步脱脂→浸泡脱脂→阴极电解脱脂→酸活性→电镀]。 如果同样的脱脂液也用于进行预处理，如Cu合金，由于这可能会破坏附着力，形成电位高于Fe的贵金属置换膜，如碳钢上的Cu，因此脱脂液必须注意半导体中金属杂质的浓度。
3.高碳钢
含碳0.35%以上的高碳钢酸洗强度过强时，表面容易受到表面C残留物的污染，同时还必须注意氢脆。 因此，当水垢和污渍严重时，最好采用机械处理（珩磨、喷砂等）而不是酸处理。 因此，酸洗条件（浓度和时间）应尽可能温和，因为可能无法获得良好的附着力，而且附着力很弱，条件设定也不容易。
基本前处理与低碳钢类似[初步脱脂→浸泡脱脂→阴极电解脱脂→酸活化→电镀]。 酸活性常用盐酸，但其浓度和温度控制非常重要。 即，如果酸活性不足，则由于表面活性弱，容易破坏附着力，如果附着力强弱，则容易分解，形成光泽不均。
4 铸件
请注意，含有 24.5% C 和大量 Si 的铸铁容易产生氢脆。 认为与高碳钢一样，基本预处理是[初步脱脂→浸入脱脂→阴极电解脱脂→酸活性→电镀，剩余的富C层强烈执行，特殊铸件表面活性酸要小心，因为它会损坏密切接触。 另外，加工完成后，应避免内部结构暴露，考虑到越靠近铸件表面，组织越致密，适合电镀。 另外，由于铸件内有许多空洞，镀液污染或镀后镀液干燥而产生的污点（外观不良），往往是马代期间的预处理液渗入的。
流延化学镀镍膜光泽不均匀的原因往往是前处理不良造成的，但如果换成同样不含硫系添加剂的化学镀镍液类型会更好。 这对于硫基添加剂起到流平剂的作用，硫基添加剂通过均匀地循环每个凸部进行反应而被认为成为极其粗糙的材料铸件。
5 易切削钢
对于易切削钢来说，掺入S、Pb、To、So等是为了提高钢的切削性能，而且由于其很多成分是催化剂毒物，化学镀镍沉积比较困难。 酸浸时容易产生沾污，碱浸时容易产生麻点。 因此，高浓度电解脱脂、长时间酸洗或碱性脱脂、高电流密度一般都不好。
虽然这是矛盾的，但在某些情况下，可以通过阳极电解脱脂、延长高浓度/酸性活性或浸泡在氟硼酸中去除阳极催化剂电解质来改善相对紧密的粘附力。 然而，因此，当表面粗糙时需要小心。 预处理工艺的一个例子是[初步脱脂→浸泡脱脂→酸洗→阳极电解脱脂→酸活化→电镀]。
最好避免在快速切割钢上使用时富含基于硫的添加剂的电子镍电镀溶液。 这是因为痕量化合物的总量（尤其是上述S，等等），它们是自由切割钢表面上的催化剂毒药以及电镀镍溶液中的基于硫的添加剂，并且它超过了反应加速器，流动水平剂也可以降低电镀的反应性并成为催化剂毒物的限制量。
6不锈钢
不锈钢的表面受到非常薄的固体氧化物膜的保护，这就是为什么它具有良好的耐腐蚀性。 另外，即使通过酸处理或类似氧化物去除氧化物，它也很容易在空气或水中再生。 因此，在氧化膜上镀上很容易，很难获得良好的粘附。 尽管可以通过使酸活性条件非常牢固并在酸活性后立即切换到电镀过程，但通常可以在一定程度上改善粘附，但通常将电镍镀层层直接应用于实际使用中的不锈钢，因为很难为了获得良好，粘附足以承受木材冲击镍板通常进行的涂料。 不锈钢分为以下四种。
奥氏体类型是最常用的，而18个CR-8镍（SUS 300系列）是一个典型的例子。 尽管它是最耐腐蚀的不锈钢，但很难激活，而直接电气镀镍是不锈钢中最难的。
13CR（系列）是一个典型的例子。 由于不锈钢系列几乎没有镍，因此激活相对容易。
铁素体型18CR（系列）是一个典型的例子。 降水硬化系统：带有Al或Cu的不锈钢，一个代表性的例子是SUS 600系列。
实施方案的基本过程是[镍打击→脱脂→下降→阴极电解性降解→酸活性→木浴电镀]。 如果在镍打板之间花费这样的时间，并且在某些情况下在某些情况下进行电镀之前，则最好这样做。
7铜，黄铜，免费切成黄铜
由于铜合金通常对酸和碱性具有抗性，因此我们使用碱性脱脂溶液。 在电解性脱脂的情况下，通常认为阴极电解性降解是好的，但是在某些情况下，在阳极电解或阴极电解后进行阳极电解。 但是要小心，因为它很容易在阳极电解性降解中蚀刻。
有一个临床过程，用于衍生和抛光铜合金（主要是黄铜）。 典型的绿色液体是硫酸，硝酸和盐酸的混合物，但有些酸包括过氧化氢，铬酸，磷酸和冰川乙酸。 在室温下，1020％的硫酸或盐酸适用于酸性活性，但在某些情况下，最好使用525％的氟酸来溶解含铅的自由切割黄铜。
含PD的激活剂用于催化活化。 但是，有时在酸激活后无催化剂激活后进行镍打板。 基本过程示例是[初步脱脂→浸入脱脂→蚀刻→酸激活→催化剂激活→电镀]。
8镍合金
基本过程（Fe20％-NI80％）的一个例子是[初步脱脂→浸入脱脂→净化→净化→酸活性→电镀。 合金42的基本过程（镍42％，用于钢半导体铅框架材料）拜耳（Fe53 %% - ％，几乎等于玻璃和热膨胀系数） →酸激活→电镀]。
在电镀过程中，放置了由密封的Kovar合金制成的玻璃护罩，这是浸入玻璃的浸入和化学抛光之间的一步。 在用气密屏蔽层进行电镀时，由于所得的电镀仅适用于Kovar部分，因此将沉积物缺陷传播到玻璃部分的Kovar部分时可能会出现问题。 尽管基本上对玻璃抛光进行了优化的措施，但可增强前者激活的措施，这在某些情况下为后者有效地添加了络合剂或稳定剂，以便在后者的电镍电镀溶液中添加络合物或稳定剂。
9铝合金
铝合金通常非常分类。 主要合金组成是：1000印度，2000系列Al-Cu合金，3000系列A1-MN系列合金，5000系列A1-mg系列合金，6000系列A1-MG-SI合金，7000系列AL-ZN-MG合金。 一般而言，很难用包含大量Si的合金进行紧凑的镀板。
预处理方法，位移镀层方法，阳极氧化方法，有打击和直接的电镀，电镀镍预处理，称为锌处理，位移镀层方法很常见。 获得良好粘附的锌处理是在电镀之前替代沉积在铝合金表面上的基于Zn的铁或Zn价值镍颗粒，可以通过溶解粗颗粒以替换沉淀物和更多（更多）来制备（双姜门工艺）重新沉积小，密集的替换颗粒。 此时，Zn和沉淀的FE或镍的取代对涂层的粘附有很大影响。
该示例基本上与[首先蚀刻→锌芯→腌制→酸→锌→材料的电镀料散布，在模具铸造材料的情况下[初步脱脂→脱脂→锌→腌制→腌制]其中是如何进行双杜松子酒门处理的方法。 为了获得良好的粘附，重要的是优化特定的第二锌的条件和电镀溶液的权衡活动。电镀信息
文字| 91金属 - 金属产业链现场服务提供商！ 它位于稀有金属和非有产金属行业的位置，可提供相关的金属信息以及现货购买和销售服务。 它的自我操作类别包括：1＃银锭，高纯度银珠，电镀银板，银线，金，铂和精制凹！
实体黄金服务：上海黄金交换代理会员，有资格自挑选黄金，送货品牌，AU99.99，黄金（黄金条）1000克，100克，特别发票，包括16％增值税，来自国家送货保险库的自我选择！
访问91金属的官方网站，并免费加入电镀行业企业地址簿！