【特地对接596】工业固废/涉重危废高值资源化利用研发技术

日期: 2024-04-14 09:12:16|浏览: 41|编号: 48325

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【特地对接596】工业固废/涉重危废高值资源化利用研发技术

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项目名

工业固废/重危废高值资源化利用研发技术

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项目来源

北京理工大学

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项目概况

1、重危险废物资源化利用理论与技术

生物浸出-循环浓缩成套设备

在国际上首次采用MBR大规模生产渗滤液,解决了生物浸出技术周期长、效率低的行业难题,使生物浸出-循环浓缩技术在国内外具有技术垄断优势。

新一代膨化双膜生物反应器

工艺特点

1、专利技术——膜生物反应器,大大提高微生物浓度。 与常规生物冶金/生物浸出相比,其效率提高了一个数量级,浸出时间由5-10天缩短为6-24小时。

2、专利技术——膜生物反应器实现了渗滤液的再生循环和金属的循环富集,不仅解决了危废中金属含量低、回收困难的问题,还显着减少了废水和养殖的产生量解决方案。 消耗。

3、该技术实现了常温常压条件下金属的浸出和富集,不消耗强酸、过氧化氢等危险化学品。 设备不需要过度防腐或庞大的酸雾处理系统。 设备投资低,操作安全。

4、该技术是一种平台技术,可以实现对各种来源的危险废物(废电池、过期催化剂、电子线路板)和工业来源的危险废物(电镀污泥、酸洗污泥、冶炼废渣)的金属浸出和富集。

5、该技术具有较强的适用性、高效性和经济性,特别是针对火法和湿法工艺产生的低含量烟尘、炉灰和浸出渣,可同时实现有价金属的最大限度回收和残渣的无毒化。 脱帽致敬。

2、固废/危废高值资源化利用的内涵路径

无害化处理>>>资源化利用>>>高值资源化利用

1)高值资源化利用是危险废物、固体废物精细化处理处置的必然要求

2)工业固体废物高值资源化利用,是指低含量昂贵、剧毒金属的回收和去除

3)涉及重危废的高值资源化利用,意味着金属材料是可以自由销售的最终产品

4)危险废物、固体废物的高值资源化利用应最大限度地合理利用各组成部分

5)金属提取技术绿色、安全、低碳、低能耗

6)高值资源利用涉及多学科、多领域、多行业

7)高值资源利用技术密集,进入壁垒高

8)高价值资源的充分利用技术难度大、标准要求高

3、固废、危险废物高值资源化利用实践

含镍危废高值资源化利用及闭路循环路径图

4、生物浸出在高值资源领域的优势及应用

钢铁冶炼行业工业固废高值资源化利用

1、高炉袋灰和烧结机机头灰是钢铁冶炼过程中产生的最难产生的两种烟尘固体废物。

2、具有粒径细、质量轻、活性高的共同特点,对工厂周边/区域质量造成严重威胁。

3、高炉袋灰富含锌,烧结头灰富含钾。 它们具有较高的资源属性和回收价值。

4、钢铁灰高效、高值、高质量处理,对河北乃至全国钢铁工业发展具有重要意义。

钢铁冶炼行业工业固废高值资源化利用

1、采用生物浸出技术,对两类粉尘中钾、锌进行选择性深度浸出; 炼钢余热用于浓缩液中钾盐的蒸发结晶(钾钠分离)和锌盐的精制、干燥。 ; 去除有害元素钾、锌后的高铁浸出渣直接返回炉内冶炼。 实现钢铁冶炼粉尘中钾、锌、铁元素的高值资源化利用。

2、湿法新工艺联合处置三废(废硫膏、余热、钢尘),运行成本低; 重点关注钾、锌、铁等高值产品的利用,经济效益高; 它适用于不同类型的粉尘和污泥、不同的处理规模、不同的金属含量,因此具有广泛的应用范围。

3、该工艺的难点不在于原理科学,而在于技术集成、精细化管理、终点控制、固液分离、产品纯度、余热利用等。

钢铁行业烟尘高值资源化利用再生产品

利用生物浸出技术原位修复石化废催化剂FCC

1、全国FCC废石化催化剂年产生量和排放量超过100万吨。

2、以Al2O3为主,含有低浓度的镍、钒、铁

3、传统废旧FCC降级,用于生产陶瓷建筑装饰材料

4、利用磁选工艺回收低污染废FCC,用于石化产品的再利用

5、目前的磁选工艺只能获得10%左右的FCC回收率。

6、生物浸出条件温和、易于调节、安全、低污染

7、对于FCC原位修复、无需降级重复使用具有独特的优势。

利用生物浸出技术原位修复石化废催化剂FCC

尾矿渣中贵金属的生物提取与富集

废旧动力锂电池浸出渣中生物浸出深度提取残锂

1、电动汽车的快速发展催生了大量废旧动力锂电池的产生。

2、湿法浸出回收废旧动力锂电池中的有价金属锂、钴、镍、锰

3、废旧动力锂电池浸出渣中含有0.3%左右的锂渣和其他金属。

4、锂价高企,浸出渣中残留锂等金属深度提取备受关注

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最近的进展

开发百公斤级生物浸出及回收材料制备技术及装备

生物浸出-固液分离-浸出液除杂-净化液沉淀精制制备碳酸锌

1、生物浸出实现烟灰中锌、钾的深度提取,锌渣含量极低

2、选定并最终确定的钢铁烟尘超细粉浸出渣固液分离方法

3、生物浸渣的铁含量大于60%,锌含量低于0.3%的限值。

4、生物浸渣与除杂渣结合回用炼铁,实现铁的就地利用。

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