金刚石微粉化学镀镍技术概述

金刚石微粉化学镀镍技术概述

1、金刚石微粉化学镀镍技术概述。 传统的金刚石微粉电镀很难实现镀镍层的完整性。 镀镍层的厚度不均匀，金刚石颗粒之间的粘附是不可避免的。 电镀金刚石微粉 在电镀过程中和电镀后，金刚石微粉与大量的镍粉混合。 镍甲科技推出的金刚石粉末化学镀镍工艺是在传统工艺的基础上，优化前处理工艺，采用成熟的高磷化学镀镍工艺。 ，实现多循环镀镍，同时大大提高镀层质量，降低镀层成本，减少镀镍废液的处置。关键词：金刚石绳锯； 金刚石粉； 金刚石粉末电镀； 金刚石粉化学镀镍； 简介 金刚石粉末化学镀镍是一项非常早期有效的技术。 它最初在 20 世纪 70 年代末被称为金刚石金属和化学镀。 与镍相关的技术书籍有非金属和难镀材料化学镀镍的相关章节。 当时

2、金刚石电镀后，主要用于金刚石工具和金刚石砂轮的复合电镀，以增加金刚石与工具、磨具基体之间的把持力，我们称之为结合力。 目前流行的工艺流程基本遵循脱脂-粗化-敏化-钯活化-化学镀镍的传统工艺流程。 2022年以来，随着金刚石绳锯在光伏行业大规模推广应用取代传统砂浆+钢丝切割硅材料，金刚石绳锯作为一个比较不知名的产品突然火了起来。 来自光伏行业相关行业的报告指出，目前金刚石绳锯市场的产值约为每年数百亿元。 四年来，专业生产金刚石绳锯的上市公司近十家，非上市大型金刚石绳锯生产企业数十家。 因此，给金刚石线锯线连续电镀行业带来了巨大的进步。 作为金刚石绳锯、金刚石微粉、金刚石微粉化学的主要材料

3、镀镍也顺应了这一趋势，成为近年来快速发展的技术。 金刚石和金刚石粉：这里所说的金刚石是人造金刚石晶体，由石墨和触头3.5克/立方厘米组成。 它具有天然金刚石的物理和化学特性，是目前最硬的材料。 常用于高硬度刀具和磨削工具。 生产：人造金刚石晶体经破碎、粒度分选、形状分级后，制成一定规格的金刚石微粉，用于金刚石绳锯。 目前常用的颗粒在5~50微米之间，分类级别大致为510、812、1020、20 30、3040、4050，单位为微米，遵循粗线使用大颗粒尺寸金刚石的模式以及用于细线的小粒径金刚石。 2022年5月金刚石绳锯行业举办年度行业50微米5线，用于切割硅材料、切割稀土永磁体

4、金刚石绳锯最小母线为120微米，12根线。 粉体粒径是我们常用的参数。 金刚石微粉化学镀镍全过程工艺溶液参数金刚石微粉预处理工艺溶液及参数/50C； 5%加1%稀盐酸，常温下使用，具有溶解铁、镍、钴、铬等催化剂金属的能力，常温； 敏化：耐20g/L氯化亚锡+50ml/L盐酸配制敏化液，室温； 钯活化：承受0.1g/L氯化钯+15ml/L盐酸配制钯活化液，常温； 钯回收液：采用市售钯回收剂，稀释50%使用，钯回收工艺温度65℃； 反应过程需要相应的时间，然后充分沉降，回收溶液，纯水洗涤。金刚石微粉化学镀镍液及参数化学镀镍液缸开参数：镍离子浓缩液A液75ml/L络合剂浓溶液B溶液

5、200ml/lml/l分散剂浓液D溶液100ml/l开缸后溶液参数：溶液镍离子含量55.5g/lPH值：4.85.2溶液工作温度：5065℃溶液负荷强度金刚石粉： 2540g/L金刚石微粉化学镀镍工艺流程说明前处理工艺流程说明应经过：1.粉末与溶液反应的搅拌，2.静置沉降，3.上清液回收，4.纯水洗涤+搅拌，5.静置沉降，646 4次。粉末不能完全从溶液中分离，因此每次用纯水洗涤时，约8%的残留液体会被粉末吸附而不能被完全丢弃。 纯水冲洗4次后，基本上是8%处理液的4%。 二次稀释，即稀释度达到4.096*10-5。 传统的定量方法来测试是否洗过

6、最后一次纯水洗涤后，用纯水电导率仪检查水的纯度。 如果达到20PPM以下，则认为该步骤水洗完毕，不会对下一步造成污染。 金刚石微粉除油粗化的高效性，节省了除油粗化过程中的时间，保证了除油粗化的效果，提高了金刚石微粉与涂层的结合力。 敏化及后续步骤中不能使用超声波清洗，因为敏化后的各步骤中已形成覆盖粉末颗粒的膜层。 施加超声波会破坏新形成的膜层。 整个工艺流程表述： 1、脱脂+4次水洗； 2、粗化+4次水洗； 3、敏花+4次水洗； 4、钯活化+4次水洗； 5、钯金还原+1次纯水清洗； 钯回收溶液仅与污渍发生反应。 金刚石微粉化学镀镍工艺描述。 金刚石微粉化学镀镍启动以生产10升塑料桶为例，完成3005钯回收工艺。

7.将00克金刚石粉末与5000毫升化学镀镍溶液充分混合，并进行催化化学镀镍的反应。 反应速度快，生产效率不够。 反应速度太快往往会导致金刚石粉末颗粒团聚在一起并被涂层粘在一起，使其无法分离。 掌握金刚石微粉化学镀镍的增重。 这是线锯行业评估金刚石微粉涂层厚度的通用方法。 当金刚石微粉的尺寸确定后，可以用球体模拟计算金刚石微粉的比表面积，m2/g。 实现增重率与涂层厚度的对比关系。 增重率涂层厚度对照表如下： 由上表计算，基于球体模拟的涂层厚度为16196纳米，球体为比表面积最小的形状。 不规则多面体金刚石粉具有更大的比表面积，相差130%。 30%左右，涂层较薄，说明即使增重率达到30

8.%，涂层厚度仅百纳米。 要控制增重，首先我们化学镀镍工艺液的镍离子含量为5克/升。 当反应充分且反应停止时，溶液剩余2克。 也就是说，无需补充，每升溶液即可产生电镀。 镍层的重量为3克。 假设设计生产的金刚石粉要求增重率为10%，那么金刚石30 30 3 g镍镀层可以准确实现10%的增重。 考虑添加量，镍精矿为1.2mol/L，14.2ml含1克镍。 可以精确控制镍精矿和还原剂，将镍镀层的重量控制在较宽的范围内，实现增重率的控制。 化学镀镍的多次循环使用方法对于化学镀镍的长寿命使用来说，这打破了传统金刚石粉的传统电镀模式。 传统的金刚石电镀往往是一次性使用，使用周期约为1.01.5个周期，而目前的化学镀镍药水制造商对于化学镀镍溶液的额定使用寿命都有自己的MTO。 通过合理添加浓缩液，镀后对工作液进行浓缩和调整，可以实现金刚石微粉化学镀镍工作液的多次循环使用。 目前，我们建议客户的使用周期为6个周期。 这种做法不仅降低了金刚石化学镀镍的成本，而且直接实现了化学镀镍废液的低排放。 既有经济效益，又有环境效益。 颗粒表面充分活化，镀镍过程不含镍粉。 无结块，镀镍层均匀完整。 确保长期稳定工作，实现低排放、高效率。精心控制响应速度