二甲基乙酰胺的回收系统及方法与流程
本发明涉及一种二甲基乙酰胺的回收系统及方法。
背景技术：
二甲基乙酰胺（dmac）作为重要的工业溶剂，具有很强的溶解化合物的能力，广泛应用于有机和制药工业。 二甲基乙酰胺广泛用作有机溶剂和催化剂。 价格昂贵，且有一定毒性。 因此，对其废水回收工艺的研究具有重要意义。 每年产生大量的DMAC废液，造成水污染，危害健康和公共利益。 现有的dmac废液回收工艺多采用蒸馏法和萃取法。 蒸馏法，由于dmac的沸点比水高，该方法处理时间长，消耗能量高。 该提取方法需要添加适当的提取剂，配方比要求高。 ，而这两种工艺多用于处理10%以上的dmac废液。 以头孢呋辛酯生产废液中产生的二甲基乙酰胺废水为例。 废水中二甲基乙酰胺含量约为0.3%。 直接采用蒸馏或萃取工艺对其进行处理过于耗能。 因此，采用提取工艺。 处理会造成二次污染，而且不经济。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种二甲基乙酰胺的回收系统。
本发明的二甲基乙酰胺回收系统包括：储液系统、输送系统、预处理系统、一级二甲基乙酰胺浓缩系统和二级二甲基乙酰胺纯化系统； 储存系统 液体系统与输送系统连接，输送系统与预处理系统连接，预处理系统与一级二甲基乙酰胺浓缩系统连接，一级二甲基乙酰胺浓缩系统与一级二甲基乙酰胺浓缩系统连接。一级二甲基乙酰胺浓缩系统。 该系统与二级二甲基乙酰胺纯化系统连接。
本发明的二甲基乙酰胺回收系统可在短时间内对低浓度dmac废水中的活性成分dmac进行高度浓缩回收，浓缩倍数可达16倍以上，且无需引入添加剂，整个过程无有机废水。 以及危险废物的产生，解决了DMAC生产废水处理过程中的二次污染和回收率低的问题，实现了DMAC生产废水中有机废水的零排放，有效成分的高效回收，回收率更高超过98%。 该系统操作方便，自动化程度高，减少运行投资，节能、消耗少，节省成本。
此外，本发明上述二甲基乙酰胺回收系统还可具有以下附加技术特征：
进一步地，液体储存系统包括原水箱、中间水箱和产出水箱； 输送系统包括原水泵、高压泵和增压泵； 其中，中间水箱与一级二甲基乙酰胺浓缩系统连接，用于收集一级二甲基乙酰胺渗透液； 产水罐与二级二甲基乙酰胺纯化系统连接，用于收集二级二甲基乙酰胺渗透液。
进一步地，所述预处理系统包括y型过滤器和精密过滤器。 Y型过滤器连接原水泵进液口。 精密过滤器连接至原水泵出口。 精密过滤器 过滤器连接至高压泵的入口。
进一步地，初级二甲基乙酰胺浓缩系统包括压力容器和浓缩膜元件。 压力容器连接至高压泵的出口。 浓缩膜元件位于压力容器内部。 压力容器还连接到中间水箱。
进一步地，二级二甲基乙酰胺纯化系统包括压力容器和纯化膜元件。 压力容器连接至增压泵的出口。 净化膜元件位于压力容器内部。 压力容器还连接到产出水罐。
进一步地，原水箱、中间水箱和产出水箱均设有液位控制系统。
本发明的另一个目的是提出一种使用该系统回收二甲基乙酰胺的方法。
利用该系统回收二甲基乙酰胺的方法，包括以下步骤：首先将二甲基乙酰胺废液从储液系统通过输送系统输送至预处理系统，然后通过输送系统输送至一级二甲基乙酰胺浓缩系统实现二甲基乙酰胺的浓缩和回收处理，一级二甲基乙酰胺浓缩系统得到的渗透液再通过输送系统输送至二级二甲基乙酰胺净化系统，实现有机废水零排放。
本发明的另外的方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地从描述中将是显而易见的，或者可以通过本发明的实践而了解到。
附图说明
图1为本发明二甲基乙酰胺回收系统的结构示意图；
图中，1.原料盒； 2、Y型过滤器； 3、原水泵； 4、精密过滤器； 5、高压泵； 6、一级集中系统； 7、中间水箱； 8、增压泵； 9、二级净化系统； 10、产水箱。
详细方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明，其中相同或相似的附图标记始终表示相同或相似的元件或者具有相同或相似功能的元件。 下面参照附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不应解释为限制本发明。
如图1所示，本发明提出一种二甲基乙酰胺回收系统，包括：储液系统、输送系统、预处理系统、一级二甲基乙酰胺浓缩系统6和二级二甲基乙酰胺浓缩系统。 乙酰胺纯化系统9； 储液系统与输送系统连接，输送系统与预处理系统连接，预处理系统与一级二甲基乙酰胺浓缩系统连接，因此一级二甲基乙酰胺浓缩系统与二级二甲基乙酰胺浓缩系统连接。一级二甲基乙酰胺纯化系统。
如图1所示，储液系统包括原水箱1、中间水箱7和产出水箱10； 输送系统包括原水泵3、高压泵5、增压泵8。 预处理系统包括Y型过滤器2和精密过滤器4，Y型过滤器2连接原水泵3的进液口，精密过滤器4连接原水泵3的出口。 、精密过滤器4连接至高压泵5的入口； 一级dmac浓缩系统6包括压力容器和浓缩膜元件。 压力容器与高压泵5的出口连接。浓缩膜元件位于压力容器内部。 压力容器还连接收集一级DMAC渗透液的中间水箱7； 二级DMAC净化系统9包括压力容器和净化膜元件。 压力容器与增压泵8的出口连接。净化膜元件位于压力容器内部。 压力容器还连接到用于收集二次渗透物的产出水罐10。
因为精密过滤器4、一级dmac浓缩系统6和二级dmac净化系统9都需要一定的水压来进行水处理。 因此，原水箱1与精密过滤器4之间设有原水泵3，原水箱1与一级dmac浓缩系统6之间设有高压泵5，中间水箱7与过滤器4之间设有高压泵5。二级dmac净化系统之间设有增压泵8，根据水压需求提供足够的压力，保证整个设备处理DMAC废水的效率。
另外，原水箱1与精密过滤器4之间、精密过滤器4与一级dmac浓缩系统6之间、一级dmac浓缩系统6与中间水箱7之间、中间水之间净化系统9之间以及二次dmac净化系统9与产出水罐10之间设有罐7和二级dmac阀门。 阀门可以分隔各种水处理系统，方便系统维护和更换。
本实施例中，原水箱1的进液口与dmac废水管连接，原水箱1的出液口通过Y型过滤器2、原水泵与精密过滤器4连接。 3、精密过滤器4。Y型过滤器2可拦截DMAC废水中的大颗粒，保护原水泵，且Y型过滤器2可自清洗。 产生的废水返回原水箱1循环处理，实现系统污水零排放。
精密过滤器4的出液口与第一级dmac浓缩系统6的进液口电连接。 经过升压设备的dmac废水进入精密过滤器4，其特殊的内部结构可以吸附大于5μm的颗粒杂质，满足后续系统对dmac废水的水质要求，并能有效保护系统膜元件来自大颗粒。 冲击和损坏。
一级dmac浓缩系统6的产水管道与中间水箱7的进液口电连接，一级dmac浓缩系统6的浓缩水管道与原水箱1电连接。 。 一级dmac浓缩系统6包括多个压力容器，多个压力容器的进水端连接形成进液管，产水端连接形成产水管，浓缩水端为连接形成浓水管。 一级dmac浓缩系统6由多个压力容器组成，放置在设备架上。 膜元件位于压力容器内部。 每个压力容器都有自己的进料端、产水端和浓水端。 多个压力容器同时工作，增加水处理量，节省工时。 一级DMAC浓缩系统6利用特殊分离膜技术的选择渗透性。 在压力作用下，废水流经膜表面时，有机成分DMAC被截留，水流经一级DMAC浓缩系统。 结合其高通量的特点，有机成分dmac可以在短时间内回收，实现资源再利用。
中间水箱7的出液口通过增压泵8与二级dmac净化系统9的进液管电连接。二级dmac净化系统9的浓水管与中间水箱7电连接二级dmac净化系统9是电连接的。 产出水管道与产出水箱10电连接，产出水箱10与dmac产品生产车间电连接。 二级DMAC净化系统9包括多个压力容器，多个压力容器的进料端连接形成进液管，产水端连接形成产水管，浓缩水端连接形成集中水管。 二级DMAC纯化系统9采用特殊的分离膜元件，分离精度更高。 在压力作用下，废水中的DMAC被有效截留，水通过膜系统，灭菌后形成产品水，即新鲜水在DMAC产品生产车间回用，作为DMAC生产水。 二级DMAC净化系统的浓缩水返回中间水箱7。
本发明二甲基乙酰胺的回收系统：
1、储液系统：储液系统的原水箱、中间水箱、产出水箱均设有液位控制系统。 液位控制系统控制dmac废水的流入量，平衡系统处理的水量。
2、预处理系统：Y型过滤器可拦截dmac废水中的大颗粒，有效保护原水泵。 Y型过滤器可自清洗，产生的废水返回原水箱循环处理，实现系统零污染排放。 。 精密过滤器采用5μmpp棉滤袋，可去除粒径大于5μm的杂质，满足后续系统dmac废水的水质要求，并能有效保护系统膜元件免受大流量的冲击和损坏。粒子。
3、一级DMAC浓缩系统：一级DMAC浓缩系统6采用特殊分离膜技术的选择透过性。 在压力作用下，当废水流经膜表面时，有机成分DMAC被截留，水通过一级DMAC。 集中系统。 结合其高通量的特点，有机成分dmac可以在短时间内回收，实现资源再利用。
4、二级DMAC纯化系统：二级DMAC纯化系统采用专用分离膜元件，分离精度更高。 在压力的作用下，废水中的DMAC被有效截留，水通过膜系统并被灭菌。 之后，采出水即淡水回用于dmac产品生产车间作为dmac生产水。
本发明的二甲基乙酰胺回收系统可在短时间内对低浓度dmac废水中的活性成分dmac进行高度浓缩回收，浓缩倍数可达16倍以上，且无需引入添加剂，整个过程无有机废水。 以及危险废物的产生，解决了DMAC生产废水处理过程中的二次污染和回收率低的问题，实现了DMAC生产废水中有机废水的零排放，有效成分的高效回收，回收率更高超过98%。 该系统操作方便，自动化程度高，减少运行投资，节能、消耗少，节省成本。
在本说明书的描述中，引用术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等意味着结合实施例描述特定特征或示例。 、结构、材料或特征被包括在本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中，上述术语的示意性表述不一定针对相同的实施例或示例。 此外，所描述的具体特征、结构、材料或特性可以以任何合适的方式组合在任何一个或多个实施例或示例中。 此外，本领域技术人员可以对本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行组合和组合，除非彼此不一致。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，但是可以理解的是，上述实施例是示例性的并且不应该被理解为对本发明的限制。 本领域的普通技术人员可以在本发明的范围内对上述实施例进行修改。 这些实施例可以进行改变、修改、替换和变化。
技术特点：
技术总结
本发明的二甲基乙酰胺回收系统及方法，该系统包括：储液系统、输送系统、预处理系统、一级二甲基乙酰胺浓缩系统和二级二甲基乙酰胺纯化系统。 本发明二甲基乙酰胺回收系统可在短时间内对低浓度DMAC废水中的活性成分DMAC进行高度浓缩回收，浓缩倍数可达16倍以上，且无需引入添加剂，整个过程无有机废水。 消除了危险废物的产生，解决了DMAC生产废水处理过程中的二次污染和回收率低的问题。 实现了DMAC加工废水中有机废水的零排放和有效成分的高效回收，回收率超过98%。 该系统操作方便，自动化程度高，减少运行投资，节能、消耗少，节省成本。
技术研发人员：翟汉谦
受保护的技术使用者：埃姆蒂（无锡）分离技术有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公告日期：2019.09.24