废铝价格多少钱一斤？1吨废铝可熔多少铝锭？一般是怎样加工处理的？
过去几十年来，铝废料的回收量快速增长，铝二次资源在整个铝工业原材料中的比重也越来越大。 国内可回收废铝成分主要分为建筑、交通、机械设备、电力、包装和日杂材料等，其中建筑、交通领域废铝占比近60%。 废铝多少钱一磅？ 1吨废铝可以熔炼多少铝锭？
中国是全球最大的再生铝生产国，其所需的部分废铝原料需要进口。 据中国海关统计，2017年中国进口废铝217万吨，其中从美国进口47.6万吨，进口金额6.3亿美元，占比22%。
美国是全球最大的废铝出口国，中国是美国废铝出口的最大目的地。 2017年，美国出口废铝152.5万吨，价值22.5亿美元，占全球废铝出口贸易总量的16%以上。 ，而中国从美国进口的废铝占美国废铝出口总量的31.2%。
废铝多少钱一磅？
废铝的价格每天都有波动，不同地区也影响回收价格。 目前废铝价格基本在5元左右。 例如，6月28日河南地区破碎水合铝价格10600-10800元/吨，合金铝价格13400-13800元/吨，破碎原铝价格11450-11650元/吨，机械配件原铝（含铁6-8%）价格10850-11150元/吨； 天津原铝价格11200-11300元/吨； 江苏洁净攻丝铝丝价格12100-12300元/吨，破碎熟铝价格10550-10750元/吨，破碎原铝价格11400-合金铝价格11600元/吨，合金铝价格13300-13500元/吨； 山东地区破碎熟铝价格10550-10750元/吨，破碎原铝价格11400-11600元/吨，合金铝价格12500-12700元/吨。
1吨废铝可以熔炼多少铝锭？
不同的原料有不同的比例。 如果是铝线（干净、无油、无胶），通常百分比为94%-96.5%。 对于合金材料来说，就比较通用了。 这取决于产品。 一般为92%-93%。 如果真的好的话还可以更高。
废铝一般是如何处理的？
1、废铝材料的制备
首先，将废铝分为初级类别，按不同等级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合材料等。对于废铝产品，应将其拆解，除去钢材和其他非-黑色金属零件与铝材连接，再经过清洗、破碎、磁选、干燥等工序，产生废铝材。 对于轻质、松散的片状废铝件，如锁臂、变速齿轮衬套、汽车上的铝屑等，应采用液压金属打包机进行包装。 对于钢芯铝绞线，应先将钢芯分离； 然后将铝丝缠绕成卷。 铁杂质对废铝的冶炼危害很大。 当铁含量过多时，铝中会形成脆性金属晶体，从而降低其机械性能，削弱其耐腐蚀性。 铁含量一般应控制在1.2%以下。 含铁量大于1.5%的废铅可用作钢铁工业的脱氧剂。 商业铝合金很少使用含铁量高的废铝来冶炼。
目前，铝工业中还没有非常成功的方法可以令人满意地从废铝中去除多余的铁，特别是不锈钢形式的铁。 废铝中常含有油漆、油污、塑料、橡胶等有机非金属杂质，回炉冶炼前必须除去。 对于废铝线，一般可采用机械打磨或剪切剥皮、加热剥皮、化学剥皮等措施去除包皮。 目前国内企业普遍采用高温烧蚀去除绝缘体的方法。 消融过程中会产生大量有害气体，严重污染空气。 如果采用低温烘烤和机械剥离相结合的方式，绝缘体首先受热能软化，机械强度降低，然后通过机械摩擦剥离。 这样既可以达到净化的目的，又可以回收绝缘体材料。
废铝器皿表面的涂层、油污等污染物可用丙酮等有机溶剂清洗。 如果仍无法去除，则应使用脱漆炉去除油漆。 脱漆炉最高温度不应超过566℃。 只要废料在炉内停留足够的时间，一般的油污和涂料就可以去除。 对于铝箔纸来说，使用普通的废纸制浆设备很难有效地将铝箔层与纸纤维层分离。 一种有效的分离方法是，首先将铝箔纸放入水溶液中，加热加压，然后快速排至低压环境进行减压。 ，并进行机械搅拌。 这种分离方法可以回收纤维浆和铝箔。
废铝的液化和分离是回收金属铝未来的发展方向。 它将废铝杂料的预处理与重熔、铸造相结合，不仅缩短了工艺流程，而且最大程度地避免了空气污染，并能够回收洁净的金属。 率大大提高。 废铝液化分离装置中有一个过滤器，可以让气体颗粒通过。 在液化层中，铝沉淀在底部。 废铝上附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体碳，然后通过分离器。 内部氧化装置完全燃烧。 废料被旋转滚筒搅拌并与仓内的溶解液混合。 砂石等杂质被分离到砂石分离区。 废料带出的溶解物通过回收螺旋桨返回液化仓。
2. 配料
根据废铝材料的制备和质量状况以及再生产品的技术要求，选择混合料并计算每种材料的用量。 配料时应考虑金属的氧化烧损程度。 硅、镁的氧化烧损比其他合金元素大。 各种合金元素的烧失率应事先通过实验确定。 废铝的物理规格和表面清洁度将直接影响回收产品的质量和实际金属产量。 对于去油不干净的废铝，高达20%的活性成分会进入炉渣中。
3、再生变形铝合金
废铝合金可以生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要生产3105合金。 为了保证合金材料的化学成分满足压力加工的技术要求和工艺需要，必要时应添加一部分原铝锭。
4.再生铸造铝合金
废铝材中只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生为炼钢用脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。 美国、日本等国家广泛使用的a380、adcl0等压铸铝合金，基本上都是由废铝回收而来。 再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉。 一般采用油或气的专用静态炉。
发达国家在生产上不断推出一系列新的技术创新，如低成本的连续冶炼和加工工艺，可以将低品位废铝升级，用于制造铸件、压铸、轧制和中间合金。 使用回收铝锭。 最大的锭重13.5吨。 其中，重熔的二次合金锭可用于制造罐头专用薄板。 薄板的质量使每罐的质量降低到只有14克左右； 一些回收的铝甚至被用来制造电脑。 软盘驱动器框架。 在废铝回收过程中，再生铝的冶炼和熔融加工是保证再生铝冶金质量的关键工序。 对铝熔体进行变质、精炼和净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化铝熔体，而且可以大大提高铝合金的性能。 铝熔体的精炼、变质和净化目前多采用nacl、naf、kci等氯盐、氟盐处理，也有的采用c12或c2c16。 进行加工。 虽然采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物aici3、hcl、cl等会对人体、环境和设备造成严重危害。
人们正在尝试改进处理工艺，采用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如采用N2、Ar等作为精炼剂，但效果并不理想。 市场上所谓的“无污染”精炼剂的基本成分是碳酸盐、硝酸盐和少量的c2c16。 由于仍有少量氮氧化物和氯气排放，环境污染无法完全消除。
近年来新开发的利用稀土合金对再生铝进行改性、精炼和精炼的工艺有望彻底解决废铝回收冶炼行业的环境污染问题。 该工艺充分利用稀土元素与铝熔体相互作用的特点，发挥稀土元素对铝熔体的精炼、净化、变质作用，可实现铝熔体的净化、精炼、变质一体化处理。 不仅简单、高效，而且能有效提高再生铝的冶金质量。 整个处理过程不会产生有害废气和其他副产品。