硫酸镍连续结晶器系统的操作

硫酸镍连续结晶器系统的操作

人们通常认为硫酸镍结晶水有三种形式：七水硫酸镍、六水硫酸镍和无水硫酸镍。 结晶水低于31.5时为七水合物，高于31.5时为六水合物。

还有数据表明，七水和六水硫酸镍的分水温度为30.7℃，凝固点温度为-3.4℃。 同时，在>53.8时，六水硫酸镍的结晶伴随着多种不同不稳定态或过渡态的结晶水产物：一水合物、二水合物、三水合物、四水合物、五水合物。 硫酸镍中的结晶水很难全部除去，需要280℃的高温。

目前，硫酸镍连续结晶工艺已成功实施，并取得了满意的效果。

与间歇冷却结晶不同，硫酸镍连续结晶的温度控制稳定、单一。 不经过从高温到低温的冷却过程，因此不会出现混晶，六水硫酸镍晶体的产量可以稳定控制。

硫酸镍连续结晶器设计思路：

(1)进液已是高浓度、高温的硫酸镍纯溶液。

(2)选择连续结晶工艺。

(3)冷却方式采用闪蒸形式，物料无换热面，不存在结疤、堵塞管子的缺点。 冷凝器的材质要求不高，投资省，结晶过程易于控制。

具体实施：

该装置采用真空冷却方式对原料进行冷却结晶，结晶器共一级。

高温硫酸镍来料直接定量泵入闪蒸结晶器。 在真空系统的作用下，材料闪蒸并冷却至目标结晶温度。 结晶器内的晶浆连续泵出至浓缩机进行浓缩，消除过饱和，然后经离心机过滤，得到NiSO4·6H2O。 过滤后的母液部分返回结晶器进行浆料混合，部分排出系统送蒸发循环使用。

连续结晶装置根据OSLO结构原理选择闪蒸结晶器。 它由结晶罐、闪蒸器、循环泵、蒸发器冷却和真空泵组成。

OSLO 结晶器中没有搅拌。 它是一种清液循环结晶器，分为悬浮床区和澄清区。 将过饱和溶液送入悬浮床中生长晶体，并除去过饱和溶液。 上清液由循环泵送至除热装置进行冷却。 由于OSLO结晶器的特殊结构，较大的颗粒首先接触过饱和溶液并优先生长并首先从结晶器中排出。 因此，OSLO结晶器生产的晶体具有粒径大、颗粒均匀的特点。

在闪蒸式OSLO结晶器中，由于循环泵的作用，物料在结晶罐和闪蒸器之间以大流量循环。 闪蒸器内保持负压，物料经历负压闪蒸冷却过程。 冷却后，物料变得过饱和，被送到结晶器底部，然后向上移动通过晶体床。 晶体获得溶液的过饱和并生长。 不断成长的动力。

闪蒸器中闪蒸出的蒸汽经冷凝器冷凝成水，不凝气体由真空泵抽出，维持系统真空。 通过闪蒸室与结晶器之间的位置差获得常压腿，使两者之间能够进行顺畅的物料循环。

根据所提供结晶器的设计技术参数，结合用户的要求，选用清液循环式OSLO连续闪蒸结晶。 该结晶器工艺具有以下优点：

1、与国内大多数厂家采用的罐式间歇结晶器生产的产品质量不稳定、结晶颗粒粒度分布范围较宽相比，OSLO连续闪蒸结晶器可以生产出颗粒较大且均匀的晶体，提高了产品质量质量。 稳定可靠，晶体尺寸分布范围窄。

2、与间歇作业每批次、每罐物料都需要添加晶种相比，连续结晶机只需在生产开始时添加一次晶种，大大减轻了工人的劳动强度，显着提高了生产效率。操作环境。

3、与间歇结晶需要多个结晶罐相同处理能力相比，连续结晶器只需一台或两台设备即可完成，且设备占地面积小。

4、连续结晶机、自动离心机、连续干燥设备、自动包装机共同组成完整的自动化操作流程。 劳动强度大大降低，劳动能力仅为间歇作业的1/3。

5、整个结晶、过滤、包装系统可以完全密封的方式运行，对改善环境有显着的效果。

6、晶浆循环完全，过饱和度低，晶核生成率低，有利于晶体生长，产量高。

7、与冷却OSLO结晶器相比，闪蒸结晶器没有换热面，不会造成晶体结疤堵塞换热器。