表面处理废水处理工艺技术

表面处理废水处理工艺技术

表面处理废水处理工艺：表面处理废水是国内各行业废水处理难度较大的类型之一。 根本原因是表面处理园区产生的废水中特征污染物及相关污染物指标成分较为复杂，污染物浓度较高。 、有害物质含量高等，处理问题需要根据实际情况解决。

表面处理废水的主要来源包括以下方法：

（1）预处理含油废水来源于各类金属电镀件、汽车配件电镀件、水暖件、铁件等表面涂覆的油类物质，预处理含油废水约占总废水量的30%。电镀废水；

（2）电镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等；

(3)废镀液或电镀槽液，这主要是由于一些杂质较多的液体在镀槽底部沉淀而造成的，过滤机械和水泵之间不可避免的渗透也会造成废镀。 液体和废电镀液的产生将形成电镀废水。

2008年环境保护部颁布的《电镀污染物排放标准》（2008年）规定了20项废​​水污染物指标（包括总铬、六价铬、总镍、总镉等）要求在废水排放口进行监测。车间或生产设施）。 、总银、总铅、总汞等7项指标，以及总铜、总锌、总铁、总铝、pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、排放限值要求石油类、氟化物、总氰化物等13项指标）

海普助力表面处理企业废水达标排放

海普通过多年自主研发，在离子交换技术、吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面取得了一系列吸附产品，并成功应用于环境保护和资源循环利用领域。

针对电镀废水中易超标排放的总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、总磷、总氰化物等污染物，海普采用一系列自主研发的高性能以吸附剂产品为核心，配合自主研发的工艺技术，已成功帮助多家企业实现废水处理达标。

1、电镀企业深度除镍处理项目

某电镀公司主要承接汽车、航空、航天、核电等领域的电镀加工服务。 某120吨/小时污水处理设施终水中镍含量未能达到稳定标准。

我公司采用纳米吸附材料对废水进行深度除镍处理。 出水镍含量小于0.05mg/L，远低于公司排放要求（0.1mg/L）。 此举解决了公司废水中镍超标的问题，有利于公司的可持续发展

2、电镀企业深度除铬处理项目

某电子、通讯行业电镀加工企业每天产生含铬废水200t/d。 我公司设计的工艺对废水进行处理，深度去除废水中的铬。 铬去除率稳定在90%以上，出水铬含量很高。 低，远低于企业要求和排放标准

3、电镀企业阳极氧化含镍废水处理工程

某电镀工业园区每天产生阳极氧化废水2400吨，其中镍离子超标。 我公司针对该废水设计了工艺流程，深度去除废水中的镍元素。 出水中吸附镍可稳定在0.1mg/L以下，满足排放要求。 直接进入厂区中间池继续加工

4、电镀工业园氰化铜废水处理工程

某电镀工业园区每天产生氰化铜废水1125吨，其中铜离子、镍离子超标。 我公司对该废水进行了工艺设计，实施了多级综合处理。 出水末端吸附的镍可稳定在0.1mg/L以下，铜离子稳定在0.1mg/L以下。 0.3mg/L以下，满足企业要求。 废水可直接进入厂内中间池进一步处理。

5、电镀企业含磷废水处理工程

一家从事金属表面处理和热处理的电镀企业每天产生含磷废水200吨。 我公司针对这种含磷废水设计了一套工艺，深度去除废水中的磷元素。 吸附出水总磷含量可稳定在1mg/L以下。 满足企业要求，吸附废水可直接排放，解决了企业废水处理问题。

6、电镀企业钝化液除铁及资源化项目

某服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生1000吨钝化液废水，其中含有大量的铁、铬、锌等。

采用我公司纳米吸附材料对电镀液进行深度除铁处理。 可将出水中的铁降至0.5mg/L以下，同时可去除部分锌。 处理后的钝化液可以在生产中重复使用，大大增加了生产成本。 企业经济效益

表面处理废水处理现场