一种含少量镍离子的硝酸废液再生处理装置的制作方法
本实用新型涉及含镍废水再生技术领域，特指一种含少量镍离子的硝酸废液再生处理装置。
背景技术：
国内含酸废水的处理方法大多采用化学中和法和沉淀法。 该方法的优点是投资小、工艺简单； 缺点是废水中的游离酸无法回收，中和过程中消耗大量碱。 ，造成资源浪费和大量排放； 同时，还有一种处理方法，称为燃烧法。 这种方法的优点是资源回收利用效果好，但投资和运行成本巨大。 国内仅有少数大型钢厂使用。 因此，含少量镍离子的硝酸废液再生处理装置的需求日益增长。
市场上含有少量镍离子的硝酸废液再生处理装置大多将废液直接倒入过滤装置中进行处理，导致过滤装置的工作量较大，使得过滤效果不理想。 传统硝酸含有少量镍离子，废液再生处理装置中和沉淀废液时，大多直接中和物料及残液，会导致中和效率低，不利于处理的废液。 因此，为了解决上述问题，提出了一种含少量镍离子的硝酸废液再生装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种含少量镍离子的硝酸废液再生处理装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种含有少量镍离子的硝酸废液再生装置，包括箱体和活动框架。 箱体内部滑动连接有活动框架，活动框架内壁左右两端固定连接有齿条。 箱体内壁后端面上设有进液口。 第一电机固定连接至箱体内部。 第一电机的主轴端部固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。 机架底端固定连接有挡板，箱体内部连接有第一连接管，第一连接管的另一端连接有精密过滤箱，内箱体左端面连接有精密过滤箱。箱体壁上固定连接有水泵，水泵的输出端连接有第一输送管，第一输送管的另一端连接有储液罐，储液罐盒体的左上侧固定连接，储液罐内壁的后端面连接有第二连接管，盒体的右上侧固定连接有第二连接管。水箱，水箱内壁的后端面连接有第三连接管，第三连接管的另一端连接有盐酸分离管。 装置，盐酸分离器固定连接于箱体右端。 盐酸分离器右端内部连接有出液管。 盐酸分离器的底端固定连接有储存盒，盐酸分离器的左上侧连接有第二连接管。 精密过滤箱右端固定连接中和沉淀池。 中和沉淀池的右上方固定连接有第二电机。 中和沉淀池内部中心有第四连接管，第四连接管连接第四连接管，第四连接管的另一端连接储存箱。 第二电机主轴端固定连接有偏心轮，偏心轮左端滑动连接有活动杆。 水泵的输入端固定连接有第二输送管，第二输送管的另一端连接有精密过滤箱。
优选地，所述齿条的数量为2个，所述齿条对称设置并固定连接于所述活动框架内侧的左右两端。
优选地，所述储液罐的高度比所述盐酸分离器的高度高3米。
优选地，所述活动杆呈H形布置。
优选地，所述活动框架呈U形设置，所述活动框架滑动连接于所述箱体内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过扇形齿轮和齿条组，废液进入箱体后，利用扇形齿轮带动齿条上下移动，可以有效地使废液间歇循环，避免废液的循环。废液。 流量过大会导致精密过滤箱过滤速度缓慢，影响后续使用，导致过滤效果不理想。 另外，所采用的齿轮、齿条等机构结构简单，易于维护和制造。
2、本实用新型通过设置的偏心轮和活动杆，在中和工作时，可以有效地利用偏心轮带动活动杆往复运动，避免向残留物中添加过多的氢氧化钠。液体，导致中和。 效果较差，但能有效提高中和效果和效率。 其经济效益巨大，市场前景广阔，值得推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型扇形齿轮的安装结构示意图；
图3为本发明图1中A点的结构示意图。
图中：1-箱体、2-移动机架、3-齿条、4-扇形齿轮、5-第一电机、6-挡板、7-中和沉淀池、8-第四连接管、9-第一连接管、 10-精密过滤箱、11-水泵、12-第一输送管、13-储液罐、14-第二连接管、15-水箱、16-第三连接管、17-盐酸分离装置、18-液体出水管、19储料盒、20电机、21偏心轮、22活动杆、23输送管、A进液口。
详细方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施方式。 例子。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-3。 本实用新型提供的技术方案是：
一种含有少量镍离子的硝酸废液再生装置，包括箱体1和活动框架2。活动框架2滑动连接于箱体1的内部，内部的左右两端活动框架2的壁与活动框架2的壁固定连接。 箱体1内壁后端面设有齿条3，进液口a。箱体1内部固定连接有第一电机5，扇形齿轮固定连接有第一电机5。第一电机5的主轴端部。 4、扇形齿轮4与齿条3啮合。 机架3的底端固定连接有挡板6。箱体1的内部连接有第一连接管9。第一连接管9的另一端连接有精密过滤箱10。 10、箱体1内壁左端面固定连接有水泵11，水泵的输出端连接有第一输送管12，第一输送管12的另一端连接有第一输送管12。与水泵11连接。储液罐13。储液罐13固定连接于盒体1的左上侧。储液罐13内壁的后端面连接有第二储液罐13。连接管14。盒体1顶端的右上侧固定。 连接有水箱15。 水箱15内壁的后端面连接有第三连接管16，第三连接管16的另一端连接有盐酸分离器17，盐酸分离器17固定连接箱体1的右端，盐酸分离器17的内右端连接有出液管18，盐酸分离器17的底端固定连接有储存盒19，左上方盐酸分离器17的一侧连接有第二连接管14，精密过滤箱10的右端固定连接有中和沉淀池7，中和沉淀池7的右上方固定连接有第二连接管14。第二电机20，中和沉淀池7内部中心位置连接有第四连接管8，第四连接管8的另一端与储存箱19连接。第二电机20固定连接有偏心轮21，偏心轮21左端滑动连接有活动杆22，水泵11的输入端固定连接有第二输送管23，第二输送管23的另一端与精密过滤箱10连接。
齿条3的数量为2个，齿条3对称设置，固定连接于活动框架2内侧的左右两端。简单实用，便于扇形齿轮4带动扇形齿轮4转动。机架3上下移动，从而带动活动板上下移动。 ，储液罐13的高度比盐酸分离器17的高度高3米，便于水和废液混合，并且可以根据需要更好地控制用水量。 可动杆22布置成H形。 活动杆22可以方便地在第四连接管24内滑动，可以有效地进行间歇送料。 活动架2呈U型布置，活动架2滑动连接于箱体1内部，不仅可以有效固定齿条3和挡板6，而且可以方便地在箱体内部移动。 1.
工作流程：使用前，将装置接通电源，废液通过进液口a倒入箱体1内。 此时，第一电机5带动扇形齿轮4旋转，从而带动齿条3上下运动，齿条3带动活动框架。 2上下移动带动挡板6上下移动。 当挡板6向上运动时，废液流经第一连接管9进入精密过滤箱10。当挡板6向下运动时，废液被收集在箱体1内。过滤完成后，水泵11用于将废液通过第一输送管12和第二输送管23输送至储存箱13，储存箱13内的液体流入第二连接管14。在盐酸分离器17中水从水箱15经第三连接管16流入储罐13。分离完成后，分离出的可回用酸与浓硝酸混合，返回车间重复使用。 残余液体通过第一连接管9流入中和沉淀池7。此时，利用第二电机20驱动偏心轮21旋转。 在弹簧的作用下，带动活动杆22在第四连接管8内左右滑动，实现间歇供料。 进行中和反应，压滤生产粗氢氧化镍产品出售，滤液达到排放标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行各种改变和修改。 、替换和修改，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。