多级泵各填料密封的维护方法：
1、清理污水泵填料函，检查轴表面是否有划痕、毛刺等。 填料函应清洁，轴表面应光滑。
2. 检查轴跳动。 转子跳动的不平衡度应在允许范围内，避免振动过大，对填料不利。
3. 在填料函内和轴表面涂抹适合介质的密封剂或润滑剂。
4、对于卷装的填充物，先取一根与日记本大小相同的木棍，将填充物包裹在其上，然后用刀切割。 刀口应呈 45° 斜度。
5、填充物应一根一根地填充，而不是一次填充几根。 方法是取一块填料，涂上润滑剂，双手握住填料接口的一端，轴向拉动，使其呈螺旋状，然后从缺口处插入轴颈。 不要沿径向拉开，以免接口不平整。
6、取一个与填料函尺寸相同或硬度比轴低的金属衬套，将填料推入填料函深处，用压盖对衬套施加一定的压力，进行预压紧馅料。 预压缩量为5%~10%，最高可达20%。 将轴再旋转一圈，取出衬套。
7. 以同样的方式填充第二根和第三根杆。 注意填料数量为4～8个时，灌装时接口应错开90°； 两个填料应错开180°； 3～6个填料应错开120°，以防止接口泄漏。
8、最后一块填料填满后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。 同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。 然后稍微松开盖子。
9. 进行操作测试。 如果不能密封，则拧紧一些填料； 如果热量太大，请将其松开一些。 如此调整，直至仅有滴状泄漏，且发热很少（填充部分温度只能比环境温度高30～40℃），方可正式投入使用。
填料密封的安装应符合技术文件的规定。 如无特殊规定，应符合下列要求：
1、检查密封部件处轴的径向跳动。 轴的允许径向跳动在0.03~0.08mm范围内；
2、液封环与轴套之间的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料函之间的直径间隙一般为0.15~0.20mm；
3、填料压盖与轴套之间的直径间隙一般为0.75~1.00mm，周围间隙应均匀；
4、填料压盖与填料函之间的直径间隙一般为0.10~0.30mm；
5、有填料底环时，底环与轴套之间的直径间隙一般为0.70~1.00mm；
6、填料拧紧后，液封环的进液孔应与液封管对齐，或液封环稍微向外倾斜；
7、对于卷装的填充物，先取一根与轴大小相同的木棍，将填充物包裹在其上，然后用刀切割。 切口应呈 45° 坡度。
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