焦化废水处理工艺分析
对焦化废水处理提出自己的看法和经验。 肯定预氧化工艺对后续生物处理的影响； 建议加强缺氧池搅拌，提高处理效率； 建议控制好氧池的参数； 建议二沉池污泥回流可间歇运行； 指出了沉淀池常见问题并提出改造建议； 曝气设备建议采用可升降式旋风曝气器，无堵塞，可在线安装维修，建议用高速悬浮风机代替普通离心风机，节能，噪音低噪音。
一、焦化废水的特点及难点
焦化废水是原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精炼过程中产生的废水。 其成分复杂，含有大量酚类、联苯、吡啶、吲哚、喹啉等有机污染物，以及氰化物、无机氟离子、氨氮等有毒有害物质。 由于原煤性质、干馏温度、焦化工艺选择的差异，不同企业的废水水质存在较大差异。 COD和TN浓度波动范围分别为946~7200和233~1499.53mg/L。 其他指标的分布也很不均匀，浓度相差数倍至10倍。 废水中形成COD的物质主要含有苯酚、硫氰化物、氰化物，故又称酚氰废水。 酚氰废水通过氨蒸发塔进入处理系统，因此废水水质的变化与氨蒸发塔的参数密切相关。
实践中发现，由于氨精馏塔参数控制不严，导致水中氨氮变化是最常见的现象。 加碱量是氨精馏塔的重要控制参数。 需要准确计量加碱量，以控制出口氨氮浓度。 酚氰废水中氨氮的浓度值和范围远大于生活污水，氨氮是微生物CNP营养元素的关键因素。 焦化废水处理过程中常见参数波动的根本原因是氨氮浓度的变化幅度。 大的。
2、焦化废水处理工艺液位控制参数的了解
2.1预氧化对生化处理效果明显
一般认为焦化废水的平均BOD/COD值在0.30左右，属于可生化处理的废水。 但由于第一阶段厌氧去除焦化废水COD的效果有限，而好氧可以去除废水中的大部分有机物，因此确定了焦化废水的处理工艺。 高能耗。 大量工程实践证明，厌氧池在焦化废水处理中作用不大。
前几年，有人提出了OHO流化床生物处理工艺。 据介绍，该工艺反应器的核心是基于污泥原位分离的内循环好氧生物三相流化床； O1作为除碳和氨化装置，去除水中的大部分有机污染物并转化氮。 该化合物是氨分子； 部分剩余难降解大分子有机物进入水解池H，通过水解、酸化提高剩余有机污染物的可生化性，为O2进一步降解有机污染物创造条件； H2O结合形成高效生物反硝化装置，通过强制硝化和反硝化实现高效反硝化。 原则上看起来很理想，但OHO流化床工艺由于反应单元的结构原因省略了二沉池，整个工艺因缺乏污泥分离和回用功能而失败。 O/H/O流程至今尚未推广。
目前焦化企业的处理工艺大多为A/A/O和A/A/O/O。 近年来出现了O/A/O和O/A/O/A/O流程。 O/A/O/A/O主要是去除TN的过程。
O/A/O/A/O和O/A/O工艺均增加了预氧化并去除了厌氧过程。 从实用角度来看，其效果是有意义的。 笔者参与了某焦化公司废水处理改造。 将原UASB改造为预氧化罐。 HRT=20h，曝气强度=4.56m3/（m2·h），COD去除率达到30%，硫氰化物转化为硫酸盐（亚硫酸盐），氨氮增加10%左右。 预氧化后，降低了水质对后续微卫生的毒性，稳定了好氧池的去除率。 同时需要注意的是，转为预氧化后，预曝气池水中会有悬浮物，需要设计沉淀池，将絮状污泥分离并返回预曝气池。 -同时进行氧化槽。 返回的絮状污泥将在预氧化池中发挥更好的吸附作用，进一步提高COD去除率。
2.2缺氧池的搅拌很重要
缺氧池的主要作用是作为反硝化作用的场所。 二沉池的混合液或上清液回流至缺氧池入口，以增加进水的溶解氧（DO）。 DO保持在0.2-0.5mg/L较为理想。 实际过程中，缺氧池的效果差异较大，池内是否有填料并没有太大区别。 笔者对某企业焦化废水设施进行改造。 有两个相同大小的并行 A/O 系统。 一种缺氧池有填料，另一种没有填料，填料效果不明显。 主要原因是填料效果不佳。 原因是填料丝直径太细，无法悬挂活性污泥。 笔者走访了20多家焦化厂。 填充塌陷是一种常见现象，影响最大的是混合效果差。 大多数缺氧池使用潜水搅拌机。 它到底是如何运作的？ 很少有人研究和分析缺氧池中产生的水。 堰内水流不均匀也会影响缺氧池的反应。 其实，缺氧池内混合的均匀程度可以从缺氧池表面的水流状态和三角堰出水的均匀程度来判断。 建议加大搅拌器的功率，改变缺氧池的角度和角度。 位置，以提高混合效果。 如果无法停产，改造维护确实困难，也可以采用水泵抽水，将管道均匀布布在水面，在线安装，可产生理想的搅拌效果。 缺氧池的MLSS为4000-/l。 如果污泥浓度进一步提高，更要注意搅拌均匀。
硝化液或混合液回流比例根据缺氧池溶解氧（DO）浓度确定。 一般DO控制在0.2-0.4mg/L。 氨氮的去除主要在好氧池中完成，需要培养活性污泥。 硝化细菌。
2.3适当增加好氧池内的溶氧量
好氧池是焦化废水处理的中心环节。 即使在A/O/A/O工艺中，也采用一级好氧池去除COD。
以NH3-N为主，第二级A/O主要是去除TN。 好氧池的主要参数是溶解氧（DO）和沉降比（SV30）。 笔者认为，焦化废水好氧池的溶解氧控制要高于城市污水好氧池。 原因是焦化废水难以生化降解，对溶解氧的需求量大，硝化细菌比较脆弱。 因此，保持较高的溶解氧和沉降比可以保证出口处COD和NH3-N的去除率。 实践也证明，高溶解氧比低溶解氧消耗更多的能量。 但焦化废水溶解氧高的结果是残留污泥很少。 有的企业长期不排放污泥，好氧池活性降低。 污泥仍正常生长。 剩余污泥排放量少，减轻了污泥处理的压力，也算是一种经济补偿。 建议：好氧池末端溶解氧控制在5.0-5.5mg/L，沉降比控制在45-60%。 这有利于系统的稳定性。 硝化细菌定量活性保持稳定，出水NH3-N≤3mg/l。 据笔者统计，好氧池的HRT为90-100h，水深可设计为7-8m，MLSS为4000-/L。 若好氧池处理效果不佳，应检查沉降比、溶解氧、回流污泥浓度。 总会有至少一项不在推荐范围内。
焦化厂内的风机大多为离心风机或罗茨风机。 建议有氧池内的风机尽快更换为高速悬浮风机，这样可以明显节省能源。 某年产60万吨焦化厂好氧池风机功率约为160kw。 按节能20%计算，每年节省电费约17万元。 算上维护费的话，大约是20万元。 一台高速悬浮风机的功率价格在60万元左右，投资回收期不到3年，而且风机维护量很小，噪音很小，符合环保要求。
3、焦化废水处理设备的了解
3.1油分离设备的重点是及时分离重油
油分离设备为重力式隔油池。 它具有标准设计。 现场的隔油池基本都是同一型号。 有的加了斜板，很快就会被重油压碎。 因此，隔油池只是一种小型的平流沉积。 水池。 值得注意的是，如果下面的泥浆桶不及时排出，泥浆桶会因重油沉积而硬化，导致流动性差，排泥异常。 因此，很多隔油池只是水道。 每年检修期间，停止生产，清空罐体。 利用蒸汽对下面的泥桶进行加热，并采用人工清洗，使泥桶的功能彻底恢复。 建议：增加隔油池高度，加强重力排泥，排泥阀改为电动控制，定期定量排泥，保证隔油除油效果。 水面油分离器一般工作可靠，隔油效果稳定。
3.2气浮设备除油效果明显
焦化废水处理站普遍存在气浮设备，有的气浮设备已经闲置多年。 笔者认为气浮设备是必要的，主要是为了除油。 如果氨蒸发塔前有可靠的除油措施，保证水中含油量小于100mg/L，则焦化废水处理站无需安装气浮设备。 浮选罐和气浮设备主要用于除油。 他们可以利用溶气气浮原理直接除油，无需添加化学品，效果也能满足生产要求。 有的废水预处理效果差，废水中含油量大，链式刮刀刮出的浮渣流动性差，需要采用螺旋输送机去除浮渣。