钴钼催化剂使用一段时间后，会因重烃聚合而产生积碳。 这不仅降低了催化剂活性，而且增加了催化剂床层阻力并产生压差。 此时，应将催化剂燃烧以获得再生。
截断粗气并加设相应的盲板后，与催化剂重量比为0.1-0.3:1的中压蒸汽从反应器底部引入，从顶部反方向排出正常的转换过程。 这样可以吹掉灰尘杂质。 蒸汽以84℃/h的速率加热催化剂床层，直至催化剂床层温度为350-450℃（如果超过500℃，催化剂将被损坏），然后继续通蒸汽，直至催化剂床层的冷凝水排出。气体流量约为 直至没有杂质。 之后通入工作空气，使蒸汽中含氧量为0.2-0.4%（即空气的0.5%~2%）来燃烧碳； 观察床层温度，从床层温度的变化可以观察床层中的含碳物质。 燃烧时，蒸汽中空气不得超过5%，可适当调节空气引入量，控制床层温度在501℃以下。
压力对碳燃烧影响不大，但从气体分布均匀的角度考虑，气体压力优选为1～3个大气压。 在碳燃烧过程中，催化剂中的硫也会被烧掉，导致催化剂被氧化。 炭燃烧过程中，应密切观察床层温度，调节空气或氧气的浓度来控制床层温度。 当床层无明显温升且燃烧前沿已通过反应器时，出口温度下降，气体中的O2升高。 这意味着碳燃烧已经结束。 适当提高氧气浓度，使碳进一步燃烧。 如果温度没有明显升高，可不断增加氧气浓度，最后用空气冷却至50℃以下。 碳燃烧后的催化剂需要重新硫化后才能使用。 如果需要卸催化剂，由于用过的催化剂在70℃以上会自燃，应先在反应器内冷却至常温。 卸料时，准备从水龙头喷水冷却，然后关火。 除1个出料孔外，不要开任何孔，以免“烟囱效应”导致催化剂床层温度升高。
正常生产中，工艺气体一般含有0.3-0.6%的氧气。 由于氧气的纯度较高，对催化剂的危害很大。 它不仅会使钴钼催化剂硫酸化，而且会与催化剂中的Cos和Mos2发生相互作用。 该反应生成 SO2 和惰性元素 Co 和 Mo，从而使催化剂永久失活。 所以现在我们正在研究保护剂（即脱氧剂）的使用。
金刚石-钼系列耐硫变换催化剂在硫化物状态下非常活跃。 暴露在空气中很容易氧化。 并释放出大量热量，导致催化剂床层温度暴涨。 反应方程式如下：
(1)2MoS2+7O2—2Mo03+4SO2
(2)2CoS+3O2—2Co0+2SO2
使用Co-Mo耐硫变换催化剂的氮肥厂家，经常会因为催化剂床层出现问题（如漂移、结块、部分粉化等）而需要重新装填； 有些厂家需要更换部分催化剂或者需要将催化剂卸下并复活。 。 一旦出现这些情况，许多制造商往往不知如何安全地卸载非氧化状态的催化剂。 据一些催化剂生产企业介绍，实际操作过程耗时、费力、成本高。 为了将催化剂降至室温或更低，需要花费大量时间并消耗大量半水煤气，有时还必须除去绝热材料。 即便如此，当转化炉内温度已经很低（如低于40℃）时，卸载后的催化剂温度往往会反弹甚至升至400-500℃，导致催化剂转变成氧化态并且必须用水冷却。 ，这必然会导致催化剂粉化，无法回收，失之毫厘可惜。
那么，有没有一种实用的方法来进行非氧化卸载呢？ 答案是肯定的。 作为采用我公司专有技术复活催化剂的前提之一，要求旧催化剂在非氧化状态下排出，以保证其硫化状态。 为此，我们做了大量的实验室工作，并在此基础上在多家化肥厂进行了实际应用，总结出了一套有效的催化剂非氧化脱除方法。 采用该方法不仅大大缩短了冷却时间，而且为最大程度地保护催化剂的活性状态提供了充分的保证。
要解决上述问题，首先要了解非氧化放电时出现上述现象的主要原因，这样才能对症下药，找到根本解决问题的办法。 我们知道，用半水煤气冷却旧催化剂时，硫化的旧催化剂处于H2、H2S、CO、CO2的还原性气氛中。 但放电时与空气中大量的O2接触，处于氧化状态。 气氛。 也是在还原性气氛向氧化性气氛转变的过程中，发生强烈的放热反应。 那么与O2反应形成强放热的主要反应有哪些呢？ 您不妨如下列出相关的氧化反应和热效应来寻找答案。
H2S+1/2O2=S+H2O △=-236KJ/mol (1)
CO+H2O=CO2+H2 △=-41.2KJ/mol (2)
由此不难看出，非氧化放电过程中主要的放热反应是（1），即硫化氢的选择性氧化反应。 实践中还可以注意到，催化剂排出后，上空出现黄色烟雾，催化剂外观颜色由深黑色变为黑灰色。 这实际上是选择性氧化反应中形成的气态硫。 也就是说，排气温度回升的主要原因是变换炉内的H2S气体和催化剂吸附的硫化氢。 因此，方法自然就产生了，即催化剂在不被氧化的情况下排出时，应尽可能将气体还原。 针对介质中H2S的浓度，根据实际情况，我们提出以下具体操作方法。
(1)采用脱硫半水煤气，将炉内催化剂床层温度降低到一定温度以下，并保证半水煤气的O2<0.5%。
(2)全面用氮气(或二氧化碳)置换，原则上保证低变炉出口硫化氢浓度尽可能低。 同时保证所用惰性气体中O2<0.5%，否则更换过程中容易出现温度反弹。
(3)卸载催化剂的空地必须干燥、无水，避免雨天作业。 由于卸载后的催化剂内部仍有少量吸附的H2S和CO，因此会出现少量的温升。 因此，催化剂冷却后需要及时密封。
催化剂排放
研究表明，用过的钴钼低变催化剂若要拆解重复使用，不能用空气钝化。 催化剂的活性成分硫化钴暴露在空气中会生成硫酸钴，导致活性永久丧失。 采用干燥气体循环冷却。 温度越低越好。 冷却至~20°C，用氮气置换，并开孔（人孔或排放孔）以防止对流。 缓慢卸载（装载）。 如果温度升高，请在卸（装）时喷水。 您宁愿将自己浸入水中也不愿降低温度。 否则催化剂中的硫化钴会被氧化成硫酸钴而失去大部分活性； 然后取出并过筛（视情况而定）并放入新的肥料袋（包括内衬）中； 如果温度升高，倒少量水，扎紧袋子，防止空气进入。 若转化炉检修时，可将冷却、筛分后的催化剂放入仓库（不可堆放），但存放时间不宜过长，否则影响使用效果。 卸下的催化剂必须立即处理，不得暴露在空气中。 处理时间越短越好； 一旦重新装入转化炉（或添加一些新的催化剂），必须立即用气体置换，最后硫化（视情况而定）。 效果取决于温度和操作时间。 温度越低、时间越短，效果越好，所以开车前尽量靠近做。 由于实际生产中很难冷却到~20℃，因此可按以下方法进行操作：
(1)必须采用半水煤气，将炉内催化剂温度降至50℃以下，且半水煤气中的O2必须≤0.5%。 ）
(2)用N2充分置换N2≤0.2%中的O2，保证变换气出口处的H2S尽可能低甚至不存在，防止催化剂氧化。
(3)直接取出后不间断地放入袋中，并扎紧袋口。 袋外喷水，分散放置冷却（不可叠放）。
(4)装炉时，逐袋筛分补充损失部分，完成后立即补气。 效果取决于温度和操作时间。 温度越低、时间越短，效果越好。 若因水、氧气等原因引起失活，应单独处理。