膜技术治理电镀废水
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1、膜技术处理电镀废水。 我国率先实现电镀废水中有价原料零排放。 电镀是当今世界三大污染行业之一。 据不完全统计，全国电镀行业每年排放电镀废水约40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供应量，严重加剧了水资源短缺。 电镀耗水量大，电镀冲洗水污染严重，导致电镀行业难以持续发展。 由长沙利源新材料股份有限公司与国家海洋局杭州水处理技术开发中心联合研发，杭州水处理技术开发中心设计制造的电镀漂洗液镍回收系统近日成功使用。 由于膜分离技术具有能耗低、无相变、无污染、分离效率高、浓缩倍数高等优点，系统采用二级膜分离对镀镍冲洗水进行浓缩，设计浓缩倍数为100倍（体积）； 处理流程为(25).膜分数
2、分离后的浓缩液经过适当处理，达到一定的镍离子浓度后返回电解槽，即回收镍。 浓缩系统产水经离子交换后回用，控制达到国家一级排放标准。 在全国率先实现电镀废水处理零排放。 该系统采用国外先进的卷式NF、BW、SW膜元件、增压泵、高压泵以及各种仪表、SDI仪表和电动球阀。 整个系统采用可编程逻辑控制器（PLC）同时完成电气、仪表的自动控制和监测。 上位机用于监控设备的运行过程状态，随时监控系统的运行参数。 同时，该系统还可以现场手动操作。 该工艺的技术创新之处在于，首次将纳滤技术与反渗透技术有机结合起来处理电镀废水。 采用纳滤去除废水中的部分一价盐，并对镍离子进行预浓缩。 含镍料液经纳滤预浓缩后，经反渗透浓缩后直接返回电镀槽，纳滤透过液作为工艺用水回用。 该工艺充分发挥了纳滤技术和反渗透技术的优点。 电镀废水经该工艺技术处理后回用。 废水中有价值的原料（硫酸镍和氯化镍）经过浓缩后返回电镀槽循环利用，基本实现零排放。 因此，采用膜集成技术回收电镀废水不仅不会造成二次污染，而且还能回收废水中的有害重金属，变害为宝，实现水资源的再利用，从而促进我国电镀行业的可持续发展。