塑料电镀之不同塑料表面的粗化方法
不同塑料表面的粗化方法
(周生电镀导师)
塑料在化学镀镍之前需要经过一系列复杂的预处理，以保证结合强度。 预处理需要粗化表面并调整表面电荷，以利于后续钯的吸附，为化学镀镍创造条件。 周升导师@(Q)：(3)(8)(0)(6)(8)(5)(5)(0)(9)。
良好的预处理是成功的一半。 预处理涉及多种表面处理化学品。 920是专门用于塑料电镀铬酸粗化液的液体材料。 添加920可以在塑料表面产生更均匀的腐蚀，特别是在裂纹、深孔和接缝处。 它还可以帮助清洁表面。 铬酸并减少铬酸对后续工序的负面影响。
聚碳酸酯膨胀剂PM-912是一种溶剂混合物，可在腐蚀前使特殊聚碳酸酯树脂表面膨胀，以促进后续化学镀层与基材之间的结合力。 粗化有两种选择：铬酸和高锰酸钾。 当然，还需要后续的削减。 一旦产生微观粗糙表面，就可以进行电荷调整和钯活化。 加速后，碱性化学镀镍，然后酸性光亮化学镀镍即可实现塑料件的电镀。
l操作方法
920可以按以下浓度添加到铬酸粗化液中。 其用量可控制在每升铬酸溶液2-15毫升。 第一次添加920时，粗化液表面会出现轻微气泡，特别是使用空气搅拌时更为明显。 920补充量应保持少量气泡。 平时的需要量可以按照每天每100升30-40毫升的情况补充。 可根据塑件表面腐蚀的均匀程度来决定。 需要更大量的补充。 PC-602消泡剂可消除粗化槽内的气泡。 当钢瓶打开时添加。 其消耗量非常小。 可根据取出量微量添加。 一般需要时，每加入920～可加入PC-602粗化消泡剂5～10ml。 周升导师的(W)(X)：(1)(3)(6)(5)(7)(2)(0)(1)(4)(7)(0)
l 浴液维护
PM 920必须保持在足够的浓度，以保证塑料工件表面均匀腐蚀，并可根据客户需求提供有效的分析方法。
我公司建议粗化配方配比如下：
铬酸410-430克/升
硫酸400-410克/升
Cr3+≤12g/L
温度60-65℃（最佳63℃）
9202-15 ml/L（最佳条件下10 ml）
PC-602粗化消泡剂 0.3-0.5 ml/L
（我们$声明）：（那些建&组的都是假的）（二手转卖我们的公式不完整）（请#认清#文字中的Q和WX）（广告&广告&-长*期*高效）
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塑料电镀用活性胶体钯
PM ACT PP-951 是一种与盐酸混合的酸性活化剂。 适用于塑料电镀、塑料二色材料等复杂塑料的活化。 该活化剂非常稳定，使用寿命长。 使用本产品前应阅读技术说明。
注意：仅使用去离子水、分析纯盐酸 (37%)
l运行条件
最佳范围
纯水（去离子水或蒸馏水）726ml/L714-748ml/L
37%盐酸（分析纯）270ml/L250-280ml/L
PM ACT PP-/L4-8ml/L
温度25℃21-32℃
时间3分钟2-6分钟
轻微机械搅拌（无空气搅拌）
电镀槽PVC、PP或高密度聚合物内衬
通风系统需求
加热系统石英加热笔或热水管
l 带气缸
准备所需的操作电镀溶液
1、彻底清洗水箱，然后用蒸馏水或去离子水冲洗；
2、向水箱中加入所需的去离子水或蒸馏水；
3. 添加所需量的试剂级盐酸和 PM ACT PP-951 以准备高酸工艺。 高酸工艺流程 这些材料添加时应不断搅拌。
4、调节至最终所需体积，分析溶液中钯和氯化亚锡的含量，控制在正常操作条件内，必要时补充；
注意：所有材料必须按顺序补充。
5. 如有必要，将溶液加热至所需温度。
塑料电镀促进剂
l简介
PM-960是一种液体浓缩溶液，与水混合后可配制为化学镀加速活化剂。 用于化学镀铜或化学镀镍前的预活化处理。 可改变化学镀铜或化学镀镍。 初始镀率可以达到更好的附着力和更均匀、精细的镀层。
对于印刷电路板上的应用，PM-960可以确保均匀的化学镀铜，具有良好的附着力、叠层铜层的压焊性以及深孔电镀良好的覆盖率和导电性。
l运行条件
颗粒物--150ml/L
去离子水或蒸馏水850-900ml/L
时间1-10分钟
温度35-50℃
混合最好通过机械运动来完成
对于聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯电镀槽，也可采用内衬上述材料的槽。 罐内衬应无裂纹。
排气系统作为强酸性系统，需要排气通风
加热系统不能使用钛管和不锈钢管。 建议使用聚四氟乙烯或石英玻璃加热管。
l注释
经过催化活化溶液后，工件清洗后即可进入PM-960溶液中。 工件经过PM-960后，必须彻底清洗后，才能进入下一步的台达化学镀铜或化学镀镍溶液。 ，这样可以避免一些问题。
l废水处理
PM-960工作液是强酸性体系。 用水稀释后，必须用氢氧化钠中和至pH值7.5至9。必要时可以除去金属离子。 与当地废水管理部门联系 在排放废水前，请先与该公司联系，了解其废水排放规定。