申请日期2014年2月21日
公开（公告）日期2016年5月11日
IPC分类号C02F1/72； /16
概括
本发明属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种复杂化学镍电镀废水的处理方法。 本发明的主要工艺流程是先向废水中添加氢氧化钙，调节pH至8～9，形成磷酸钙。 沉淀，取上清液加硫酸调节溶液pH至4~5，然后加入氧化能力增强的高铁酸钾溶液，将具有强氧化作用的络合物打碎，使络合的镍离子变为游离状态，然后加入氢氧化物。 钙，调节pH至10~11，使游离镍离子形成沉淀，从废水中除去。 形成的沉淀物通过高铁酸钾氧化的铁离子形成的氢氧化铁的吸附而絮凝。 作用，最后通过添加聚丙烯酰胺（PAM）进行混凝沉淀去除电镀废水中的镍离子。 该工艺能有效保证络合化学镀镍废水处理后的镍离子符合国家标准，工艺处理效率高，满足排放要求。
索赔
1、一种复杂化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先向络合化学镍电镀废水中添加氢氧化钙，调节废水pH至8~9，混合搅拌20~30分钟；
(2)加入浓度5%的聚合氯化铝，混合搅拌5～10分钟，然后加入5‰聚丙烯酰胺，混合搅拌5～10分钟，静置10～20分钟，除去水中的液体。步骤（1）通过混凝沉淀去除形成的沉淀物，上清液进入后续工序；
(3)向步骤(2)的上清液中加入30%硫酸调节溶液pH至4~5，混合搅拌10~20分钟；
(4)将高铁酸钾加入到步骤(3)得到的溶液中，混合搅拌30～45分钟；
(5)在步骤(4)混合搅拌停止后的溶液中，加入氢氧化钙调节废水pH至10～11，同时混合搅拌30～45分钟；
(6)将浓度为5‰的聚丙烯酰胺加入到步骤(5)的溶液中进行混凝反应，混合搅拌10～20分钟，使形成的氢氧化镍沉淀通过混凝反应沉淀除去，得到实现废水中重金属镍去除，达到排放标准；
步骤(4)所述废水中添加的高铁酸钾与镍的质量比为：5～10:1。
2.根据权利要求1所述的复杂化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，步骤（2）中聚合氯化铝的添加量为处理后废水量的3～8倍。 %;聚丙烯酰胺的添加量为处理废水量的0.5~2%。
3.根据权利要求1所述的复杂化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，步骤（6）中聚丙烯酰胺的添加量为处理废水量的0.5～2‰。 。
手动的
一种复杂化学镀镍废水的处理方法
技术领域
本发明属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种复杂化学镍电镀废水的处理方法。
背景技术
半个世纪以来，电镀技术越来越多地应用于机械制造、轻工、电子工业、航空航天、仪器仪表等领域，给世界经济带来了快速发展。 然而，电镀过程中产生的废水已成为全球三大污染源之一。 电镀废水主要来源于电镀废液、镀件漂洗水、酸洗废水、碱洗脱脂废水、洗地、洗板过程中产生的废水。 具体污染包括含油废水、酸碱铜镍废水、含铬废水、含氰废水以及含有不同络合难熔物质的废水。 其中，含氰化物的废水毒性极大，可能导致人类畸胎和癌症； 铬、镉、铜可引起肺癌； 镉还会导致前列腺癌； 镍、铅可在人体内蓄积，长期摄入可引起慢性中毒。 。
目前，国内外处理电镀废水的常规技术有化学法、电解法、离子交换法、铁氧体法、膜分离法、生物法等。 这些方法中的每一种都有其自身的优点和缺点。 由于电镀废水种类繁多、成分多变，单一的处理技术往往不能达到理想的处理效果。 因此，需要将两种或两种以上的方法结合起来，取长补短，以取得更好的治疗效果和经济效益。 例如一些成功案例：采用化学沉淀-砂滤-离子交换联合工艺、微电解-生物法联合工艺、化学-离子交换法联合工艺、微电解-生物膜法联合工艺、沉淀-碱法氯化法组合工艺处理电镀废水效果稳定，出水水质明显改善。
然而，这些常规技术并不适合处理复杂的电镀废水。 由于络合电镀废水中铬、镍、铜、锌等重金属有毒污染物量大、成分复杂，络合剂如EDTA、次氮基三乙酸、乙二胺、酒石酸盐、有机磷酸、柠檬酸盐、乳酸等等能与重金属离子形成稳定的络合物。 这些复合物不可生物降解、剧毒且难以处理。 它们可以通过食物链在体内积累并导致畸胎。 致癌。 因此，此类废水的处理必须与常规技术有所不同。 现有络合电镀废水的处理技术是先破坏络合，然后进行后续处理。 常用的破络方法有： (1)氧化法破络。 该方法的缺点是在酸性条件下，产生大量污泥，运行成本较高。 (2) NaClO氧化法打破络合物。 该方法的缺点是反应时间长且易受温度影响。 破络物的速度与次氯酸钠的浓度和反应时间成正比，氰化物破络时会发生副反应，对破络过程产生不良影响。 (3)电芬顿法。 改进的第三类电法仍存在污泥分离困难、电解还原消耗大量酸、电流效率低、操作过程复杂且不经济等缺点。 这些破肤色技术都是高级氧化工艺，主要利用羟基自由基来氧化破肤色。 但一般复杂的电镀废水中还含有大量的磷酸根离子，而这种物质是羟基自由基的清除剂，对羟基自由基具有毁灭性的作用。 因此，处理此类电镀复合废水时，应首先去除磷酸根离子。 离子，然后使用强氧化过程。
发明内容
本发明针对现有复杂化学镍电镀废水处理工艺中镍离子去除效率的不足，提供了一种处理复杂化学镍电镀废水的新工艺。 该工艺的主要思想是在高级氧化工艺的前端，利用氢氧化钙去除羟基自由基的清除剂磷酸盐，同时去除部分游离镍离子。 一方面消除了磷酸盐对后续过程中产生的羟基自由基的影响。 另一方面，减少了后续的镍离子负载。 高铁酸钾用于后续工艺。 通过其强氧化作用，它破坏络合物并将络合的镍离子转化为游离态。 然后通过加碱、混凝沉淀去除，实现镍离子的高效去除，达到排放标准。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
(1)先向络合化学镍电镀废水中投加氢氧化钙调节废水pH至8~9，混合搅拌20~30分钟，去除废水中的磷酸根离子，从而消除废水中的磷酸根离子。后续处理中的羟基自由基。 具有清除自由基的作用，同时去除废水中的部分游离重金属镍离子。 该过程产生磷酸钙和氢氧化镍沉淀；
(2)加入浓度5%的聚合氯化铝(PAC)，混合搅拌5～10分钟，然后加入5‰聚丙烯酰胺(PAM)，混合搅拌5～10分钟，静置10～20分钟分钟。 步骤（1）中形成的沉淀物通过混凝沉淀去除，上清液进入后续工序；
(3)向步骤(2)的上清液中加入30%硫酸调节溶液pH至4~5，混合搅拌10~20分钟；
(4)将高铁酸钾加入到步骤(3)得到的溶液中，混合搅拌30～45分钟，利用高铁酸根离子和生成的羟基自由基对络合物进行强烈氧化，使络合的金属镍离子变成游离态。态，有利于后续加碱形成氢氧化镍，可通过沉淀除去；
(5)在步骤(4)停止混合搅拌后的溶液中，加入氢氧化钙调节废水pH至10~11，同时混合搅拌30~45分钟，使游离的重金属镍离子从废水中形成氢氧化物沉淀。 同时，高铁酸根离子被氧化，产生具有优良絮凝功能的三价铁离子，并吸附氢氧化铁沉淀，产生絮凝功能； 另外，高铁酸根离子溶解在水中时，部分会与水发生反应，生成物是氢氧化铁沉淀物、氧和氢氧根离子，产品无二次污染，氢氧根离子还可以补充消耗的碱。 本步骤主要去除重金属镍离子；
(6)将浓度为5‰的聚丙烯酰胺(PAM)加入到步骤(5)的溶液中进行混凝反应，混合搅拌10～20分钟，使形成的氢氧化镍沉淀通过混凝反应沉淀出来。去除，实现废水中重金属镍的去除，达到排放标准。
其中，步骤(2)中聚合氯化铝的添加量为处理废水量的3～8‰； 聚丙烯酰胺的添加量为处理废水量的0.5～2‰。
其中，步骤(4)所述废水中添加的高铁酸钾与镍的质量比为：5〜10:1。
其中，步骤(6)中聚丙烯酰胺的添加量为处理废水量的0.5~2‰。
上述技术方案中添加氢氧化钙和硫酸的目的是调节pH值。 添加量由后面的pH来控制，所以不需要给出具体的量。 实际添加时，边添加边检查pH值，以达到要求的量。 需要pH值时，停止添加。
本发明的优点在于：该工艺通过预先清除影响后续高级氧化工艺的羟自由基清除剂，显着提高了后续高级氧化工艺的效果，消除了呈现包裹金属镍离子的络合剂，保证了后续高级氧化工艺的效果。随后的常规加碱混凝沉淀工艺的效果以及整个工艺的高处理效率，使得络合化学镀镍废水处理后的重金属离子达到国家标准，满足排放要求。 所需化学品均为常规化学品，有利于现有工艺的改进和改进。 改善和降低投资和运营成本。