电镀含铬废水与含镍废水处理回用系统预处理+UF+RO 返回列表页

电镀含铬废水、含镍废水处理回用系统预处理+UF+RO

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电镀废水镍*废水处理工艺（RO膜+蒸发浓缩）超滤反渗透全膜法系统电镀含铬废水和含镍废水处理回用系统预处理+UF+RO，包括含铜废水、含镍废水含铬废水、含氰废水处理回用装置，由废水反应池、提升泵、斜管沉淀池、压滤机、过滤装置（A）、离子交换柱、和一个储罐。废水反应池由泵提升连接至斜管沉淀池。斜管沉淀池一端通过管道与压滤机连接，另一端与过滤装置（A）连接。过滤装置(A)通过管道与离子交换柱连接，离子交换柱通过管道与压滤机连接。水库连接。通过废水分离、单独处理的技术路线；清水循环和金属回收，可以消除电镀废水，实现清水、金属等资源的循环利用。

含铬、含氰、含镍电镀废水*处理回用设备废水*是指含盐量和污染物高度浓缩的工业用水经过重复使用后变成废水，且全部（99%以上）循环利用并重复使用，没有任何浪费。液体从工厂排出。水中的盐类和污染物被浓缩并以固体形式结晶，从工厂排放到垃圾处理厂进行填埋或回收作为有用的化工原料。随着我国环境状况越来越差，工业污染日益严重，政府对各行业产生的废水也提出了严格的要求。很多客户都在询问相关问题。

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按照“废水分离、分级处理、纯化水回用、金属回收”的技术路线处理重金属废水，达到水回用、金属盐类回收的目的。符合国家电镀行业清洁生产要求，属全国第一电镀废水集中处理厂。处理消毒示范基地，不仅可以从源头上控制污染，消除重金属对人体健康和环境的危害，而且可以回收重金属和水资源，符合当前的发展趋势节能、降耗、减排的循环经济。 “电镀废水*”车牌。优化工艺，有效节能减排，降低成本，提高环保效率。

作为领先的化学分离技术，膜技术越来越多地应用于废水处理中。膜技术在电镀行业的应用主要是镍、铜、金、银的回收，特别是镍的回收。镍是一种贵金属。如果不回收利用，不仅会造成资源浪费，还会增加电镀污泥的处理难度。

含铬、含氰、含镍电镀废水*处理及回收设备*工艺介绍

工业废水→预处理→软化→超滤→反渗透→颇尔DTRO（浓缩至90-95%）→蒸发器

我公司计划针对工业废水建设相应的废水处理系统，处理后的废水95%回用于生产线，其余5%进行浓缩蒸发，达到废水安全要求。该工艺采用物理化学处理+DTRO中水回用+NVC蒸发浓缩处理装置的组合。污水经该处理系统处理后可循环利用。再生水符合生产线回用标准。

DTRO装置采用美国专利颇尔DTRO盘式反渗透膜。膜元件具有2mm敞开的宽流道和独特的辐射导流板，大大减少了膜表面的结垢、污染和浓差极化。生产出来的DT组件即使在二次工作压力下也能展现其优越的性能。

美国颇尔DTRO盘式反渗透膜介绍

美国颇尔DTRO反渗透膜主要由RO膜片、导流板、中心拉杆、壳体、两端法兰的各种密封件、连接螺栓等部件组成。将滤膜和导流板叠在一起，用中心拉杆和端盖法兰固定，然后放入耐压壳体内，形成盘式膜组件。

我们*系统的功能描述

1、本系统长期稳定运行

2、工艺稳定性强、维护简单、能耗低

3、施工周期短，调试开车快速

4、自动化程度高，操作简单

5. 占地面积小，可回收

废水处理设备严格遵循国家再生水政策，确保废水处理设备的处理能力与设计用途一致；同时我们的设备运行可靠、结构紧凑、操作方便、受负荷变化影响较小；在废水回用方面具有良好的性能。经济效益：1~3年即可收回投资成本，在限水或缺水时可保证生产线正常运行；根据水质情况，废水回收率通常为65%至95%，有效降低企业用水成本和排污费。在2016年环保新政策的影响下，我们开发了废水处理*或近*设备。

我们在处理工业废水时，通常根据客户的实际需求和当地政策进行处理：

废水处理设备工艺流程一：混合沉淀（压滤机）→清水箱→原水泵→石英过滤器→活性炭过滤→中间水箱→高压泵→精密过滤→超滤系统→中间水箱→高压加压泵→反渗透系统→灰水箱+MVR

废水处理设备工艺流程二：混合沉淀（压滤机）→清水箱→高压泵→SUPER RO→中间水箱→高压泵→精密过滤→反渗透系统→灰水箱+MVR

废水处理设备第二工艺流程采用新的工艺组合，占地面积更小，提供更好的处理工艺。也更适合水质较复杂的环境（例如COD为10000或更高）。

由于各个行业的情况不同，工业废水的水质可能会有很大差异，这就需要我们派专业人员进行现场检查并做出适当的解决方案。

在购买污水处理设备之前，您需要了解以下信息：

水量需求：每天产生多少废水，预计需要处理多少水？

水质要求：废水是单一废水还是多种废水的混合物

配置要求：例如水泵是国产的还是进口的，是否指定品牌

时间要求：治疗是否连续24小时？是否存在需要在短时间内产生大量废水的情况？

其他要求：对设备有其他要求

电镀废水处理工艺独特，设备占地面积小，自动化程度高，设备投资少，运行成本低，可有效解决环境污染问题，降低企业生产成本，提高企业市场竞争力和社会效益。特别适用于大型国企、大型私营企业的电镀车间。可覆盖30%的企业、80%以上的生产线和产品。这两类企业采用技术手段减排更为合适。对于没有能力独立建设废水处理设备的第三类小型私营企业，实行集中管理，废液统一处理，落实减排管理措施。对于一些没有资金实力建设废水处理设备、不愿搬迁集中处理的小型电镀企业，将实施关停政策，以实现减排。这些企业的电镀品种和产量较低，污染严重。停产不会影响电镀行业整体产能，但可以减少很大比例的污染问题。