一、电镀废水来源
1、预处理除油酸洗工艺：预处理废水在电镀废水中占很大比例。 预处理时表面除油会产生碱性废水（可能含有有机溶剂），除锈会产生酸洗废水，可能含有硫脲等有机添加剂；
2、镀件清洗水：电镀生产线中有很多清洗槽。 镀件的运行方向往往与水流速度相反。 多级清洗槽内的水不断排出，带来大量废水。 清洗废水的成分与电镀液配方基本相同，包括重金属离子、添加剂和络合剂，它们是电镀废水中重金属的主要来源。
3、废电镀液：电镀槽内的电镀液长期使用后可能会变质，成分比例不平衡。 因此必须更换和补充镀液，产生高浓度废水。 成分与清洗水类似，包括电镀金属原料、还原剂、络合剂、光亮剂等。
4、跑、冒、滴、漏的各种镀液及排水：电镀槽泄漏或操作不当造成的污染。
5、设备水：只经过高温，无污染。
2、废水的几种类型及处理方法
1、含磷废水
在化学镀中，镀件周围发生自催化还原反应，通常使用次磷酸盐作为还原剂来还原镀液中的金属离子，例如镍离子。
次磷酸盐不能与金属离子形成不溶性沉淀。 传统的方法是采用芬顿法氧化或用过氧化氢强氧化，形成正价态的磷，然后进行化学沉淀。
现在有一种均相沉淀去除法，利用均相共沉淀的原理，将大分子去除剂与次磷酸盐结合成大分子，然后通过PAC、PAM絮凝沉淀出来。
2、含镍废水
化学镀镍以硫酸镍为来源，镀件漂洗废水和电镀废液中均含有镍离子。 对于以离子态存在的镍离子废水，添加重捕集剂与镍离子形成不溶性螯合物，然后絮凝沉淀； 有络合剂的镍离子废水处理比较麻烦，因为络合剂的存在使镍离子以络合状态存在，络合能力很强。 传统采用强氧化方法打破络合物并不理想。 现在开发的除镍剂是一种可以直接与镍离子结合的高分子。 它与镍离子有很强的结合能力。 螯合力可以破坏络合剂对镍离子的络合作用。
3、含氰废水
氰化物（CN-）也常用于电镀。 它具有良好的络合性能和表面活性，但它是一种剧毒物质。 含氰废水的处理有氧化法、络合法和电解法。
氧化法：氰化物被氧化后，可通过与金属离子络合形成沉淀物（如亚铁氰酸铜）而除去； 化学络合法是利用金属离子与氰化物形成络合物，然后与其他金属离子形成沉淀而去除。 ; 高浓度含氰废水常采用电解处理，将氰酸盐分解成二氧化碳和氨，是比较彻底的处理技术； 微生物降解方法也有人研究过，但由于菌株驯化和培养困难，这种方法目前还没有实现。 在实验室阶段。
电镀工艺生产线多，工序复杂。 企业需要追溯生产线的每一步，分析每道工序的成分，弄清楚废水的来源，才能提出合适的解决方案。