第一条：离心风机叶轮设计方法简述
简述离心风机叶轮的设计方法
如何设计一种效率高、工艺简单的离心风机一直是科研人员面临的重大课题。 设计高效叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。
叶轮是风机的核心气动部件。 叶轮内部流致风机运动的好坏直接决定整机的性能和效率。 因此，国内外学者做了大量的工作，以期了解叶轮内部的真实流动状况，改进叶轮设计，以提高叶轮的性能和效率。
为了设计出高效的离心叶轮，科研人员从各个角度研究气体在叶轮中的流动形态，寻求最佳的叶轮设计方法。 第一个使用的是一维设计方法[1]。 通过大量的统计数据和一定的理论分析，得出了离心风机各关键部位气动和结构参数的选取规则。 在采用单一法的早期，离心式叶轮和蜗壳的关键参数可以简单地通过计算风机各关键截面的平均速度来确定，并且叶片轮廓一般由简单的单圆弧形成。 这种方法非常粗暴，设计出来的风扇性能需要设计者有非常丰富的经验。 有时可以获得性能良好的风扇，但大多数情况下，设计的风扇效率较低。 为了改进，研究人员利用流动截面的概念来设计叶轮盖的子午线轮廓[2-3]。 这样设计的离心叶轮的端盖为两段或多段圆弧。 这种方法设计的叶轮效率虽然比以前的一维设计方法略高，但这种方法设计的风扇轮盖加工难度大，成本高，很难用于大型风扇和非大型风扇的生产。 - 标准风扇。 另一个重要方面是改进叶片设计。 二元叶片的改进方法主要采用等减速法和等膨胀法[4]，也采用给定叶轮内的相对速度W沿平均流线m分布[5]的方法。 等减速法是从损耗角度考虑的。 气流在叶轮通道内流动过程中相对速度以相同速率均匀变化，可以减少流动损失，从而提高叶轮效率。 等展开法是为了避免局部区域展开角度过大。 提出的方法。 叶轮内给定的相对速度W沿平均流线m的分布，就是通过控制沿流线m的相对平均流速，柜式风机的变化规律。 通过简单的几何关系，可以获得叶片轮廓沿半径的分布。 上述方法虽然简单，但也需要相对复杂的数值计算。
随着数值计算和电子计算机的快速发展，可以采用更加复杂的方法来设计离心式风扇叶片。苗水苗等。 运用“完全可控涡”的概念[6]，建立了叶轮流道子午面上采用流线曲率法进行叶轮设计的设计方法。 该方法现已推广到工程界，并取得了显着的效果
[7]。 然而，该方法叶轮设计成功的关键是如何提供叶片涡在子午流面上的合理分布。 一方面，这需要丰富的设计经验； 另一方面，在设计过程中也需要不断改进设计结果，使消防风机符合叶片涡流的分布规律，才能最终设计出高效的叶轮机。 为了确定整个子午面上的可控涡流，可以沿轮盘和轮盖给出rCu。 rCu在整个子午面上的分布可以通过线性插值法[8-9]或经验公式来确定。 确定可控涡分布[10]，并采用给定叶片载荷法[11]设计离心风机叶片。 上述方法均采用流线曲率法设计三维离心叶片，不能直接应用于二元离心风机叶片。 但数值计算表明，离心风机二元叶片内部的流动结构是更为复杂的三维流动。 因此，如何利用三维流场计算方法进一步设计高效二元离心叶轮是提高离心风机设计技术的关键。
随着计算技术的不断发展，三维粘性流场的计算取得了长足的进步。 据此，一些研究
作者提出了一种近似模型方法。 该方法针对工程中完全采用随机优化方法时计算量过大的问题。 通过应用统计方法，提出了一种计算量小、能在一定程度上保证设计精度的方法。 国内外研究人员在将近似模型方法应用于叶轮机械气动优化设计方面做了大量工作[12-14]，其中多采用响应面法和人工神经网络法。 如何将近似模型方法有效地应用于多学科、多工况的优化问题，并以更少的设计参数覆盖更大的实际设计空间是一个重要的课题。
2007年，席光等人。 提出了近似模型方法在涡轮机械气动优化设计中的应用[15]。 近似模型的建立过程主要包括：（1）选择实验设计方法并布置样本点，并在样本点生成与设计变量和设计目标相对应的样本数据； (2) 选择模型函数来表示上述样本数据； (3))选择某种方法，利用上述模型函数对样本数据进行拟合，建立近似模型。 在上述每个步骤中选择不同的方法或模型将导致各种近似模型方法。 该方法不仅有利于更准确地洞察设计量与设计目标之间的关系，而且用近似模型代替评估目标函数的耗时计算和分析程序，可以提供快速的空间检测分析工具进行工程优化设计，降低成本计算成本。 在气动优化设计过程中，利用该模型代替耗时且高精度的计算流体动力学分析，可以加快设计进程，降低设计成本。 基于统计理论提出的近似模型方法有效平衡了基于计算流体动力学分析的叶轮机械气动优化设计中计算成本与计算精度之间的矛盾。 这种近似模型方法以实验设计方法为基础，成功地将响应面法、方法和人工神经网络技术应用于叶轮机械部件的优化设计。 在离心压缩机叶片扩压器、叶轮和混流泵叶轮等问题的设计中得到了成功应用，展现出广阔的工程应用前景。 目前，西光课题组已建立了离心压缩机部件和水泵叶轮的优化设计体系，并在工程设计中发挥了重要作用。
2008年，李静银等人。 提出了一种基于近似模型方法的控制离心叶轮流道的相对平均速度优化设计方法[16]。 近似模型法较早应用于离心风机叶轮的设计。 该方法通过给出流道内平均气流速度沿平均流线的设计分布来设计一组离心风机参数。 根据正交性准则，充分考虑影响叶轮效率的因素，采用正交优化方法进行优化。 结合基于流体动力学分析软件的数值模拟，最终成功研制出与国家推广产品9-19相同设计参数和叶轮尺寸的离心风机模型，计算全压效率提高4%以上。 该方法简单、易于实现、合理可靠、设计开发效率高。
随着理论研究的不断深入和设计方法的不断完善，减少叶轮气动损失、改善叶轮气动性能、提高离心风机效率的措施研究将更好地应用于工程实践。
风机节能技术发展趋势
1.3.1 呼吸机
通过应用叶轮、蜗壳等部件的研究成果，进一步提高制造精度，力争使各类通风机的效率平均提高5%至10%。 有的离心风机采用了三元叶轮，效率提高10%； 大型离心风机采用大直径、窄宽度叶轮、更高转速的高效结构，最高效率可达87%以上； 效率更高轴流风机最高效率已达到92%。因此该产品本身就是一种节能产品
品尝。
在运行过程中的调节和节能方面，除了采用可调叶片、两速电机、液力偶合器和交流电机等更先进的调速方式外，大型通风机还出现了新型的调速和节能装置。 ——多级液压传动装置MSVD（Multi Stage Speed Drive）。
1.3.2 鼓风机
未来，我们将大力开展节能鼓风机的研发。 例如，日本对蜗壳、叶轮等过流部件的形状进行了适当的改进，有效地防止了涡流和流动分离的发生。 其保温效率比原风机提高5%~10%； 瑞士产大流量离心式鼓风机每级均配有进口导叶，变效率达82%； 日本产多级离心鼓风机采用进口导叶连续自动调节，节能率达20%； 高速单级离心鼓风机采用高周速、高压比、半开式径向三元叶轮，效率可提高10%； 有的还在鼓风机主轴的另一端设有废气涡轮，以回收废气排出时的膨胀功，以达到节能的目的。 目的。
高炉煤气余压回收透平发电装置（Top Gas，简称TRT装置）是利用高炉炉顶煤气的压力能，通过透平膨胀做功，驱动发电机的能量回收装置。 该设备既节能又环保。 目前，日本是该装置发展最快、水平最高的国家。
1.3.3 离心式压缩机
离心式压缩机将越来越多地采用三元流叶轮，效率平均提高2%至5%。 例如，美国研制的用于管道压缩机的三种大流量三元叶轮，叶轮效率可达94%～95%； 日本单轴多级离心压缩机的效率水平也进一步提高，其第一级大流量半开式三元叶轮的绝热效率达到94%。
调节方式大多采用蒸汽轮机或燃气轮机驱动来改变转速，以达到节能的目的。
我国风机节能的主要措施
（一）推广使用高效节能风机。 改造低效老式风机，开发高效系列节能风机，并在国民经济各领域推广使用，是风机节能的根本措施。
(2)更换正在使用的旧风扇。 应采取措施淘汰效率低、无改造价值的风机。
(3)尽可能采用经济的调整方法。
（4）采用引进技术，开发高效节能风机。 经过20多年的努力，风机制造企业在这方面做了大量的工作。 例如，上海鼓风机厂和沉阳鼓风机厂分别引进了德国TLT公司和丹麦公司的可调叶片轴流风机技术； 成都电机厂、沉阳鼓风机厂引进德国KKK公司定子叶片可调轴。 流风机技术； 武汉鼓风机厂引进日本三菱重工可调叶片轴流风机技术； 广州风机厂引进丹麦诺文科通风设备有限公司轴流、离心风机技术； 石家庄风机厂引进日本荏原滨田鼓风机有限公司NEW3S 4系列离心风机产品技术及加工工艺； 沉阳鼓风机厂引进意大利新比龙公司MCL、BCL、PCL 3个系列离心压缩机和日本日立公司DH型离心压缩机压缩机技术； 陕西鼓风机厂引进瑞士苏尔寿公司轴流压缩机技术； 长沙鼓风机厂引进日本大幸机械工业株式会社罗茨鼓风机技术。
离心风机气动噪声引入研究方法分析及建议
离心风机的噪声主要是气动噪声，本质上可分为离散噪声和宽带噪声。 气动噪声主要由气体、叶轮叶片和蜗壳之间的相互作用产生，并通过入口和出口通道传播。 蜗壳内部的三维非定常流场以及壳体的特殊形状给其研究带来了一定的难度。
人们对心脏呼吸机噪声进行了大量的研究，在声音产生机制、声源传播、数值模拟、测试技术等方面取得了许多突破。 但仍存在许多需要进一步改进和完善的地方。 本文综合了近年来国内外大量文献的理论计算和实验研究方法，也提出了新的建议。理论计算方法
2.1 点源模型
对于风力涡轮机来说，点源建模是一项非常有用的技术。 这种近似的标准是要研究的最高频率的波长λ应该远大于声源的物理尺寸L。 为了满足该准则的要求，对于发出较高频率噪声的叶片，在应用点源模型时，可以将每个相关区域或体积视为一个小尺寸的孤立声源，并将风力机叶片沿刀片。 模拟了分布式孤立点源的总和。 目前，有人研究了自由声场中旋转点声源的声学特性； 通过波动方程，推导出运动点声源产生的声场公式。 该公式适用于叶片上的每个微量元素，然后对叶片上的所有微量元素进行计算。 通过积分，可以找到叶片运动产生的声场。 然而，叶片单元点源尺寸的确定是一个难题。 一般来说，风力发电机叶片都不是直叶片，甚至可能在空间中发生较大扭曲。 使用点源模型进行模拟很容易出现较大误差。 另外，上述研究主要针对自由声场，而离心风机则必须考虑蜗壳的影响。
2.2 蜗牛舌头的尖刺模拟
静止板后缘湍流边界层声发射的理论计算公式早已得到，但用于叶轮机械噪声时需要进一步完善。 卢桂林考虑了叶片旋转对声发射的影响，结合相关试验数据，引入了叶片几何参数的组合，推导了离心风机叶轮后缘湍流边界层声发射的计算公式：一把刀片。 这些是无蜗壳假设下噪声计算公式的推导。 为了模拟蜗壳的存在，Wan-Ho Jeon 在叶轮附近放置了一个锋利的楔子来模拟蜗壳舌，将其作为声源来产生离散噪声，如图 1 所示。
通过该模型计算流场，然后利用非定常伯努利方程计算作用在叶片单元上的力。 最后，利用任意运动点源推导出的声场公式来计算声压：利用该模型对风力机噪声进行数值模拟，可以获得许多有价值的数值计算结果。 改变一些参数，如叶片数量、叶轮转速以及叶轮与楔块之间的间隙等，可以重新计算和比较，以分析叶片通过频率噪声。 影响因素对离心风机降噪，特别是分析离散噪声产生的原因及其降噪方法具有指导意义。 但它只能模拟风扇的基频噪声，仍然没有考虑完整蜗壳的存在。
[下一个]
2.3 基于宽带噪声的仿真
宽带噪声也称为涡流噪声，主要取决于相应的流场。 迄今为止，尚未见到与离心风机蜗壳内部完整流场相对应的声场解，因此涡流噪声大部分仍处于实验研究或理论定性分析阶段。
第二部分：玻璃钢离心风机叶轮生产现状
玻璃钢离心风机叶轮的生产现状
从国内来讲，玻璃钢离心风机叶轮的工艺是手糊玻璃钢。 尺寸为2.8、3.2、3.6、4、4.5、5、6的玻璃钢离心叶轮均由玻璃钢制成，转速为1450转/分钟。 在2900转/分时，2.8号、3.2号、3.6号，部分区域采用全玻纤，部分区域采用钢衬玻纤。
4号、4.5号和5号2900转/分钟的叶轮由钢衬玻璃纤维制成。 6号高速、8号、10号、12号叶轮一般采用钢衬玻璃纤维。
全玻璃钢离心风机叶轮的树脂材料一般从好到差分为乙烯基树脂、双酚A树脂、邻间苯二酚树脂。 采用更好的树脂制成的玻璃钢离心风机叶轮不仅具有良好的耐酸碱性能，而且还具有优越的耐温性能、强度、动载性能、抗疲劳性能、玻璃纤维浸润性能。
为什么有些叶轮采用钢衬玻璃纤维制成？ 这是因为较大的叶轮，尤其是高速叶轮，需要较大的强度和刚度，而全玻璃钢离心风机叶轮无法满足，容易散架、断裂。
钢衬玻璃钢离心风机叶轮强度高，但其缺点之一是使用寿命短，一般为3-6个月（腐蚀较小的地区更长）。 这是因为FRP容易脱落、分层。
河北曼吉克工艺玻璃钢有限公司正在开发的模压玻璃钢离心风机叶轮采用液压机压制而成，具有更高的密度和更高的强度。 2.8、3.2、3.6、4、4.5、5、6、8、10、12 号叶轮均采用玻璃纤维制成。 这将开创玻璃钢离心风机叶轮长寿命、节能的新时代，并将取代钢制和钢衬玻璃钢离心风机叶轮。 详情请登录：.
第三部分：国内电厂离心风机应用现状及经济分析
国内电厂离心风机应用现状及经济分析
简介：本文阐述了离心风机在电厂中的应用现状，根据几种用于流量调节的调速装置的特点对其进行了经济分析，并进一步指出了其节能措施和最佳节能效果。方法。
介绍
我国能源发展的战略方针是开发与节能并重。 在不久的将来，节能必须成为首要任务。 这就要求发电厂在生产二次能源的过程中，积极采取一切有效措施降低自身电耗。 风机是电厂运行的主要设备，其耗电量约占电厂用电量的30%。 随着用电量的不断增长和能源问题的出现，电厂风机的经济运行越来越受到人们的关注。 因此，世界各国都在研究降低风力发电机功耗的方法。
为了降低风机功耗，我们主要研究设计高效风机，并采用最佳的流量调节方法。 根据我国风机产品的实际情况和电厂风机的运行特点，风机节能重点应采用最佳的流量调节方法。目前离心风机在电厂的应用现状
目前，我国电厂使用的风机，特别是近几年新投产的大型机组，大多采用高效离心风机，最高效率在80%以上。 但实际运行效率不高，原因有二：一是我国现行火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉送风、引风机的风量裕度为5%和5%至10 %，气压裕度分别为10%和10%～15%。 由于设计过程中很难准确计算管网阻力，并且考虑到长期运行过程中可能出现的各种问题，通常将系统的最大风量和风压作为一部分加入。 风机选择的设计值。 然而，可用的风扇型号和系列有限。 如果无法选择合适的风扇，就只能依赖更大的机号。 事实上，电厂锅炉、引风机的风量裕度达到20%~30%，甚至更大是很常见的。 例如，闵行发电厂8号炉，其送、引风机风量裕度分别为31%和7.3%，风压裕度分别为67.8%和48.4%； 华东电网10家发电厂（苏州、安徽、上海） 12.5 10000千瓦以上机组共用离心风机76台（其中36台已进行叶轮切割改造）。 设计点效率在81%~85%之间（带进气室），已测试41台。 其中，效率大于70%的仅有15台，效率低于70%的有26台，占测试风机的60%以上。 这些风扇的导流挡板的开度大多在35%至60%之间。 其次，随着电网容量不断增加，大机组面临参与调峰的问题。 对于参与调峰的机组，与锅炉配套的供电设备、引风机也需要周期性地较长时间地在较低负荷下运行，造成大量的节流损失。 例如：北京石景山电厂京西电厂20万千瓦机组近1/3的时间带载10万千瓦负荷。
电厂锅炉风机的风量、风压过剩以及机组的调峰运行，导致风机工况点偏离设计工况点，导致电厂锅炉风机效率低于其设计工况点。最大效率。 即使采用高效风机，运行状态调查显示，有50%的风机运行效率低于70%，即高效风机低效率运行。 通常情况下，风机是通过自带的调节门进行调节的，但是当使用调节门时，风机的效率会降低。 为了降低电厂风机的耗电量，应提高风机低负荷时的运行效率，并采取最佳的风机调节方法，以达到节能的目的。
3、经济分析
鉴于目前我国电厂风机的应用现状，已经不可能研究设计出高效风机，进而显着提高风机本身的效率。 目前，研究和应用最佳的风扇调节方法是降低风扇功耗最有效的方法。
风扇的功耗与转速的三次方成正比。 一旦风扇转速降低，其功耗将按其立方数成比例减少。 例如：根据工艺要求，如果风机的风量下降到80%，风机转速也会下降到80%，风机轴功率下降到额定功率的51%； 如果风扇风量下降到50%，风扇转速也会下降。 下降到50%，风机轴功率下降到额定功率的13%，节电87%； 从节能的角度来看，风机调速最具优势，调节范围最大，经济性能最好。 同时，无级调速可以降低风机噪音，减少引风机叶轮的磨损，延长叶轮的使用寿命。 因此，电厂风机的节能重点应放在风机的变速调节上。 风机的无级调速需要通过变速装置来实现。 这里简单介绍一下离心风机的变速调节方法并进行粗略的技术经济分析比较。
3.1 经济评价方法
采用“未来成本折算现值”的方法对电厂离心风机调整方案进行经济评价。 所谓“未来成本折现值”是指购买附加设备费、安装费以及维持风机及附加设备在其整个使用寿命期间所需的运行费和维护费折算现值。使用寿命。 总现值最低的计划是最优计划。 “未来成本折算现值”方法能够全面、准确地反映各方案的经济优缺点，可作为电厂风电机组改造时的主要参考依据。 未来成本现值计算公式为F=T·TE+T·(HD×DF+WX)·Y。式中，F——未来成本现值，万元T——粉丝数TE——风机及附加设备 总投资，万元 HD——系统年耗电量，10000 kW·h/a DF——电费，元/kW·h WX——风机及附加设备年维护费，10000元/a Y——使用寿命，a
3.2 几种离心风机调速装置的特点
离心风机调速装置包括：液力偶合器、电磁滑差调速电机、二速电机、晶闸管串级调速装置和变频调速装置。
液力偶合器是一种利用液体的动能来传递动力的动力传输装置。 安装在电机和风机之间，可在电机转速不变的情况下实现无级变速，改变风机特性曲线和电机空载启动。 但液力偶合器调速过程中存在固有的滑差功率损失，传动效率较低。 液力耦合装置技术比较成熟，在电厂风机中得到广泛应用，并取得了一定的节电效果，但不能盲目使用。 经过调查得出结论，如果风扇容量不是太大，节电效果不会很明显； 如果锅炉在额定负荷下使用液力偶合器，不仅不能节省电力，甚至会消耗更多的电力。
电磁滑差调速电机可实现无级变速，调速平稳，空载调速无失控区，调速变化率小； 其控制设备也简单，初投资低，维护方便，节电效果明显。 但调速时转差功率会以热量的形式损失掉，经济效益较低。
两速电动机使用单个缠绕杆的方法来实现速度变化。 它的初始投资较低，可以使整个机器使用紧凑。 它可以减少噪音并节省能源，并且也很容易维护。 但是，低速下的起始扭矩很小，因此通常有必要以高速启动然后切换到低速操作。 操作员不敢在操作过程中执行可变速度操作，并且开关的可靠性也很差。
晶闸管级联速度调节是一种通过在转子绕组环中以串联的反电动力连接并更改滑动速度来调节伤口异步电动机速度的方法。 该设备不仅可以在电动机上执行无步速变化，还可以调整电动机的速度。 速度还可以将滑动功率转换为机械能，并将其添加到负载中，或将其转换为电能并将其返回到网格中，因此系统效率很高。 该设备的初始投资很高，需要维护速度控制设备，并且必须使用绕组电动机，从而增加了维护工作量。
可变频率调节是交流电动机速度调节的最新技术。 它通过更改定子的电源频率来改变旋转磁场的同步速度，从而改变转子的速度。 对于交流电动机，速度n与频率f成正比。 因此，不断调整电动机的频率可以改变电动机的速度。 松鼠式三相异步电动机可以使用频率转换方法实现无步速变化。 它具有较高的调节效率和宽速度调节范围（电动机可以以0％〜100％的频率和速度运行）。 与其他监管设备相比，它具有最佳性能。 当速度调节范围超过同步速度的30％以上时，设备本身的效率不少于90％。 在可变频率调节中，没有激发滑移损失，挡板和阀门节流功率损失。 没有滑动损失，因此可以节省能源。 效果不错。
3.3经济分析和几种类型的速度调整
当在发电厂中翻新和设计锅炉诱导的草稿风扇时，使用“未来成本转换为现值”方法来对几种调整方法的经济学进行比较分析。 结果显示在表1中。表1几种调整方法的经济学性比较
注意：效率值是风扇的系统效率=风扇效率×电动机效率×可变速度调整设备效率。
桌子中节省的功率是根据每年7000小时的安全操作计算的，风扇空气量为10％，负载分别为100％，90％，80％和70％的负载。剩余时间是60％的负载，电价计算为0.5 ran/kW·H。 计算未来成本的现值的公式：F = T·TE + T·（HD×DF + WX）·Y。涡轮机的年度维护成本和表格中的其他设备是基于1.4％的投资，服务寿命为20年。
从表1可以看出，这三种类型的交流传输设备都可以实现明显的节能效果。 其中，可变频率调节具有最佳效果。 但是，可变频率调节设备的成本相对较高。 它的全面经济指数 - 未来成本的现值不如双重速度。 电动机和级联速度调节越低，未来成本的现值越低，解决方案就越可行。 降低可变频率速度调节设备成本的研究方法，以便可以在风扇调节中促进和使用可变频率调节，从而节省更多的电力资源。
可变频率控制设备还可以实现交流电机的“软启动”，从而降低了起始电流，并避免了大型启动电流对电网的影响以及大型启动扭矩对电机的机械影响。 诱发的草稿风扇和发电厂锅炉的主要风扇长时间在炎热状态下工作，其工作中等温度约为200°C。 它们通常以寒冷的状态开始，因此启动的力量比操作过程中要大得多。 一般而言，在设计风扇时，请选择能力大于或等于选择热参数的电机容量的1.3倍的电动机。 例如，北京发电厂的200,000千瓦单元配备了5位相同的主要风扇。 炎热状态下的驾驶功率仅为380 kW。 原始的驾驶电动机为500 kW，现场启动时间为30到40秒。 后来，驾驶电动机被更改为850 kW。 采用了频率转换。 使用速度调节设备的特性，您只需要根据风扇的热参数选择驱动电动机的容量，这反映出明显的节能效果。
综上所述
（1）对于一年四季都装载并具有一定的产出余量的发电厂锅炉离心风扇，尤其是峰值单元的粉丝，可变速度调整的经济优势值得认可。 最好选择具有高效率，良好性能和良好动力效果的可变频率调节设备； 使用频率速度调节技术可以实现良好的操作性和用于风扇控制时的明显节能效果。 随着电力电子技术和计算机控制技术的改进，将广泛使用频率转换速度调节技术。
（2）可以使用哪种可变速度调整方法在最大程度上节省能源，这需要对要解决的特定问题进行详细分析。 电厂生产的重要性和特殊性要求风扇的速度控制装置不仅必须具有良好的经济利益，而且还必须具有足够的安全性和可靠性。 为了进一步研究发电厂中离心风扇的可变速度调整，我们必须首先进行实验室实验研究，以选择适合不同负载类型的最佳调整方案，然后进行工业实验以检查其安全性，可靠性和经济性以及然后改进调整系统，以解决它带给整个系统的其他问题，以便可以在发电厂中广泛使用以实现节省电力和能源的目的。
参考
[1] Tang ，Shi Nai，Shen 。 运动理论和操作（第1卷）。 水库和电力出版社，1983年。[2]张文洪，张·林格多。 实验分析报告了离心风扇可变速度调整的报告。 东中国电力实验研究所，1984年。[3] 继续。 粉丝手册。 机械行业出版社，1999年。[4] Liu Jiayu。 电站风扇的修改和可靠性分析。 中国电力出版社，2002年。[5] Wang Heqin，Zou 等。 热发电厂中节能转化技术的粉丝频率转换应用。 中国电力，2002年
第4部分：现代设计方法简要介绍：计算机辅助设计
现代设计方法简要介绍 - 计算机辅助设计
内容摘要：随着科学的发展，新材料，新工艺和新技术的发展，越来越缩短了产品替代周期，促使机械设计方法和技术的现代化，以适应新产品的加速发展。 在这种情况下，传统的机械设计方法无法完全满足需求，并且已经生产并开发了具有动态，优化和计算机化的现代设计方法。 我们国家从1980年代初开始研究和促进现代设计方法。 经过20年的努力，各种现代设计方法已被广泛用于机械行业。 本文主要引入计算机辅助设计，这是现代设计方法之一。
文本：
计算机辅助设计（CAD ADED）是指使用计算机和图形设备来帮助设计师执行设计工作。 在设计中，通常利用计算机对不同的方案进行大量的计算、分析和比较，以确定最优方案； 各种设计信息，无论是数字的、文本的还是图形的，都可以存储在计算机的内存中或外部存储在计算机中并可以快速检索； 设计师通常从草图开始，将草图转化为施工图的繁重工作可以交给计算机； 计算机自动生成的设计结果可以快速产生图形，从而使设计人员可以及时做出设计判断和修改。 计算机可用于执行与图形编辑，放大，还原，翻译，复制和旋转有关的图形数据处理工作。 CAD（辅助，计算机辅助设计）出生于1960年代。 这是马萨诸塞州理工学院提出的有关交互式图形的研究项目。 由于当时拥有昂贵的硬件设施，只有通用电动机和波音使用自己的计算机辅助设计。 开发的交互式绘图系统。
在1970年代，随着微型计算机的成本下降，美国行业开始广泛使用交互式图形系统。
在1980年代，由于PC的应用，CAD（计算机辅助设计）迅速开发，并且专门从事CAD系统开发的公司出现了。 当时，这是一家专业的CAD生产公司。 它开发的CAD软件很强大，但是由于其价格高，并未被广泛使用。 当时，（美国计算机软件公司）公司是一家只有少数员工的小公司。 尽管它开发的CAD系统的功能有限，但它在社会中被广泛使用，因为它可以免费复制。 同时，由于系统的开放性，CAD软件被迅速升级。
设计师很早就开始使用计算机进行计算。 有人认为1963年在麻省理工学院的伊万（Ivan Shire）（Ivan。）开发是一个转折点。 出色的功能是，它允许设计师以图形方式与计算机进行交互：可以使用阴极射线管屏幕上的轻笔将设计绘制到计算机中。 事实上，这就是图形用户界面的原型，而图形用户界面是现代 CAD 不可或缺的功能。 CAD最早的应用是在汽车制造、航空航天和电子行业的大公司。 随着计算机变得越来越便宜，它们的应用范围也越来越广。
自那时以来，CAD实施技术已经发生了许多演变。 这个领域刚开始的时候，主要是用来制作类似手绘图的图画。 计算机技术的开发使计算机能够在设计活动中更巧妙地使用。 如今，CAD不再仅用于绘画和展示，它已经开始进入设计师专业知识中更“智能”的部分。
随着计算机技术的不断发展，提高性能和便宜的价格，许多公司采用了三维图形设计。 过去，由于计算机性能的局限性，绘图软件只能保留在图形设计中，缺乏现实主义。 但是，三维图纸突破了这一限制，并使设计蓝图更加切实。 3D图纸还可以表达无法绘制2D图纸。 弯曲的表面可以更充分地表达设计师的意图。
中国CAD技术源自基于外国CAD平台技术的二级开发。 随着中国企业对CAD应用的需求的增加，许多国内CAD技术开发商通过基于外国平台软件开发二级开发产品使其在国内企业中受欢迎。 CAD已被采用，一群真正出色的CAD开发人员逐渐出现。
在二级发展的基础上，一些顶级国内CAD开发商还逐渐探索了适合中国发展和需求模式的CAD，并且更符合国内企业使用的CAD产品。 他们的目的是开发最好的CAD，即使是在全球提供最好的CAD技术。
到2014年，除了提供出色的CAD平台软件技术外，它还积极促进国内CAD技术的开发。 通过团结许多国内CAD二级开发商组成的国内CAD联盟大大促进了国内CAD的发展和增长，并为国内CAD的发展奠定了坚实的基础。 中国公司提供的CAD解决方案确实适合中国的国家状况和应用需求。
CAD通常是指具有超小计算机功能和三维图形处理功能的单个用户交互式计算机系统。 它具有强大的计算能力，具有标准化的图形软件，具有高分辨率显示终端，可以在资源共享的局部网络上起作用，并形成了最受欢迎的CAD系统。
个人计算机PC系统的价格很低，便捷的操作和灵活的使用。 1980年代后，PC的性能继续进行翻新，硬件和软件迅速发展。 此外，图形卡的应用，高分辨率图形监视器以及PC网络技术的开发，由PC机制组成的CAD系统大量出现，并且增加了。 趋势。
除了计算机主机和一般外围设备外，计算机辅助设计主要使用图形输入和输出设备。 交互式图形系统对于CAD尤其重要。 图形输入设备的一般作用是将平面上的坐标发送到计算机。 常见的输入设备包括键盘，轻笔，触摸屏，操纵杆，跟踪球，摩托车，图形输入板和数字仪器。 图形输出设备分为两类：软拷贝和硬拷贝。 软复制计算机的CAD贝类设备辅助设计是指各种图形显示设备，这对于人类计算机交互作用至关重要； 纸质设备通常用作用于图形显示的子公司设备。 它复制屏幕上的图像以保存。 有三个常用的图形：梁显示器，存储管显示和光栅扫描显示屏。 最早有一个捆绑式显示应用程序。 为了清楚图像，必须连续重新设计电子束。 因此，它也称为刷新显示。 它很容易删除和修改图形，这适用于互连图形的手段。 存储管表明，保存图像而无需刷新图像，因此可以显示大量数据，并且价格很低。 光栅扫描系统可以提供颜色图像，并且图像信息可以存储在SO列出的帧缓冲区存储中，并且图像的分辨率很高。
除了计算机的软件（例如操作系统和编译程序）外，CAD还主要使用交互式图形显示软件，CAD应用程序软件和数据管理软件。 到2014年，在中国迅速上升的 CAD， CAD等，以及中国CAD，它们都非常兼容，并且是用户的选择之一。
交互式图形显示软件用于打开，编辑，查看，图形转换，修改和相应的人类计算机相互作用。 CAD应用程序软件提供几何形状，功能计算，绘图和其他功能，以完成机械，广告，体系结构和电气各个领域的各种专业设计。 建设性应用程序软件的四个元素是：算法，数据结构，用户界面和数据管理。 数据管理软件用于存储，检索和处理大量数据，包括文本和图形信息。 为此，需要建立工程数据库系统。 与一般数据库系统相比，它具有以下特征：数据类型更加多样化，设计过程中的物理关系是复杂的，并且库中的价值和数据结构经常发生变化。 设计师的操作主要是真正的时间交互处理。
常用的CAD软件，SO称为三维绘图软件。 与两个维图和两个维图软件相比，三维CAD软件可以更直观，并且可以准确地反映实体和特征。
对于专业企业，由于不同的绘图目标，通常会并行许多CAD系统，因此您需要配置具有跨平台功能的统一零件和组件数据库库。 该模型数据以中间格式（例如常见的IG，步骤等）导出到三维配置系统，例如主流，CATIA，中间3D，Pro/E，UG NX，等等。外国，此网络服务称为“零件库”或“数据资源仓库”。 航空航天场有更多的用途用于Pro/E，而复杂产品（例如飞机和车辆）的田地主要用于CATIA，而中小型企业则使用了更多。 在欧洲，美国和日本的PLM用户中，基于的PLM组件数据资源平台（PCOM）的受欢迎程度远低于我们今天熟悉的Blog和SNS等网络平台。
21世纪霉菌制造业的基本特征是高度集成，智能，灵活和网络的。 追求的目的是提高产品质量和生产效率，缩短设计周期和制造周期，降低生产成本，最大化霉菌制造，以最大程度地提高霉菌制造，以满足行业的适应性。 特别显示以下特征。
标准化：CAD/CAM系统可以建立标准零件数据库，非标准零件数据库和模具参数数据库。 标准部分库中的零件可以随时在CAD设计中调用，并由GT（组技术）生产。 尽管存储在非标准部分库中的零件与设计所需的结构不同，但系统自己的建模技术的使用很容易被修改，以加快设计过程。 典型的模具结构库基于参数设计。 如果实现了，则可以根据用户要求修改类似的模具结构，以生成所需的结构。
集成技术：现代模具设计和制造系统不仅应强调信息的整合，而且还应强调技术，人员和管理的整合。 在开发模具制造系统时，强调了“多融合”的概念，即信息集成，智能集成以及串起工作机制集成和人员集成，这更适合未来制造系统的需求。
情报技术：人工智能技术实现产品生命周期的情报（包括产品设计，制造，使用），并实现生产过程的智能（包括组织，管理，计划，计划，控制等） ，霉菌设备的智能还必须实现人们和系统的整合以及智能中的全部发挥。
网络技术的应用：网络技术包括硬件和软件的集成，各种通信协议以及制造自动化协议，信息和通信接口，系统操作控制策略等，这是实现各种制造系统自动化的基础。 目前，已经出现了一个成功的跨境模具设计的例子。
多学科和多功能综合产品设计技术：未来产品的开发和设计不仅使用机械科学的理论和知识，还使用电磁，光学和控制理论的知识。 必须针对多目标和全面性能进行优化产品的开发，以追求动态特征，效率，准确性，准确性，服务寿命，可靠性，制造成本和制造周期的最佳组合。
CAD/CAM技术为企业带来了全面而根本的变化，使传统的企业设计和制造成为定性的飞跃，并且在全国范围内广泛使用。 如果公司想跟上时代，CAD/CAM必须掌握正确的开发方向。
进一步推广该行业的CAD/CAM技术，并努力提高其应用水平。 在各种国家措施的推动下，企业必须关注CAD/CAM技术的促进和应用，并不惜一切代价投资于CAD/CAM技术和人才，并促进CAD/CAM技术的应用等级。
在选择CAD/CAM软件中，它遵守高，中和低共存。 高端CAD/CAM软件实现了CAD，CAE（计算机辅助工程分析），CAPP（计算机辅助过程设计），CAM，PDM（产品数据管理）和PPC（生产计划和生产计划和生产计划和PPC）等技术的高度集成控制），可以实现设计，制造和生产管理的整合。 这种高端CAD/CAM软件是Pro/，Catia和其他外国开发的典型软件。 中级和低级CAD/CAM软件仅具有一些功能，但是由于成本低，实用性和易于使用，大多数公司都有应用条件。
增加创新并不断开发特殊的CAD/CAM软件。 开发CAD/CAM软件的目的应用于CAD/CAM技术。 科学研究单位不仅必须跟上时代的趋势，并加快CAD/CAM软件的第二开发速度。 伟大的创新。 参考：
[1] 百度百科。 [2] Cai ，Chen 等人，机械CAD/CAM技术[M]。 北京：机械行业出版社，2005年。[3] Yao ，Cai Ying。 计算机协助设计和制造[M]。 北京：高等教育出版社，2002年。[4] Ren Zhiyu，Yao Qing。 霉菌CAD/CAM技术的当前状况和发展趋势[J]。 机械和电气工程，2001年。
第五：桥梁叶轮进料机故障分析和处理方法论文
摘要：桥梁叶轮馈线通常用于发电厂煤。 我们装置中的两个桥梁主要用于运输石灰石。 石灰石均匀且连续地拨动运输带上的设备。 由于材料的粒度和环境因素的影响，断层相对频繁。 对于发生的故障，我们制定了一系列解决方案并实施了解决方案。 如何处理此设备中的常见故障并解释一些个人意见和实践。
关键字：桥梁叶轮饲料机； 常见失败； 分析; 加工
1常见失败和原因分析
（1）叶轮进料设备的主要组成部分伞形箱特别容易受到损坏：原始伞状齿轮箱支架的上端 - 安装在水平方向上，无油储存设备，在操作时，润滑时没有油。油和脂肪很容易掉落，从而导致轴承缺乏油； 而且只有密封环的密封装置，垂直轴的上端直接暴露于材料上。 材料和灰尘通常从密封盖的上端轴承进入齿轮箱。 水平轴的两个最初使用的轴承模型是32220个锥辊轴承。 操作过程中产生的轴向力很大，两个轴承的间距较短，仅190mm，导致从轴承到水平轴前轴承的距离。 它是588mm； 由于上述结构，水平轴非常容易损坏，并且轴向力太大而无法挤压端盖。 水平轴通常由于扭矩过多而变形并弯曲，这会损坏伞状齿轮盒。 （2）电源易于破坏和缺乏相位：设备的原始电源方法是滑动线，其电源和控制电源是从滑动线中获得的。 由于裸露的滑动线，坑是潮湿潮湿的，坑潮湿，灰尘块大，驱动轨道和弯曲和其他因素导致与电器的触摸接触不良，电气电气和电气电器很容易掉落，这通常会导致电源电源和电源电源的断开。 由于当场潮湿的环境和灰尘，安装在饲料机上的架子上，电气元素易于积聚灰分和故障，这将导致电动机或控制线燃烧。 （3）电动机容易发生不良，速度调节和保护是不可靠的：原始设备中使用的滑动电动机由AC三相异步电动机组成，无滑环 - 无滑动滑动离合器和速度测量的电动机。 轴公共轴。 同样，由于卸载地面的工作环境不佳，灰尘很大，滑动电动机的密封却没有很好地密封。 灰尘直接进入滑动离合器，这通常会导致轴承和滑动零件杀死甚至损坏。 激发电源使用硅整流器电源的使用来供电，以实现广泛的非级别速度调节。 由于灰尘的大灰尘，接线盒中的灰尘进入速度测量电动机，导致速度测量反馈电路的反馈信号扭曲了上升和较低速度的准确性和可靠性，可以轻松地导致叶轮部件保护机械部件以及由于材料尺寸较大和电阻较大而导致的电气零件。 盒子被损坏。
2纠正计划和措施
（1）由于叶轮变速箱的雨伞齿轮箱的设计有许多缺点，我们专注于为上述原因制定解决方案，主要包括以下三个方面：①为了解决垂直轴的较差密封以及上端轴承润滑的润滑，它没有润滑。 好的，导致垂直轴的损坏，我们在伞形箱图上进行了许多修改，制造商要求制造商根据修改的图纸技术要求将其重新制作雨伞齿轮箱。 首先，将油盘安装在相对轴上端的下部的下部，以防止当垂直轴旋转时润滑脂肪掉落时轴承短缺。 在处理过程中，壳轴承的轴承的位置对应于两个孔，攻击电线和注射嘴的安装，分别用于添加脂肪和多余的脂肪，以便有效地轴承润滑，不会因缺乏油而损坏轴承。 其次，迷宫将是。 密封端覆盖的凹槽加深，大型材料颗粒进入，两个骨架油封在迷宫凹槽的内部安装，以防止小灰尘从迷宫密封的上轴承到盒子进入盒子。 造成齿轮盒损坏。 ②同样，为了解决不当使用轴承模型和轴承分布的大小，为了解决水平轴的不当使用，水平轴承轴承是由太多的扭矩和其他断层引起的。 在下面，延长了雨伞齿轮盒水平轴的轴承位置的位置，因此水平轴承轴承之间的距离从190mm增加到283mm，而最初的两个32220锥滚子轴承更换了32220锥滚筒轴承安装在轴承的末端，以增加水平轴盖束期间末端盖产生的轴向力，并减少大伞齿轮。 水平轴轴承的位置增加了，因此，耦合到水平轴前端之间的距离相应地从580mm降低到415mm，从而有效防止水平轴由于足够的扭矩而变形。
③水平轴的密封装置还切换到上述垂直轴端的相同密封方法，以防止灰尘进入水平轴轴承盒。 （2）为了提高电源和电气控制的可靠性，电源电路更改为电源电源，电源电缆和视频监视电缆固定在指南上固定的12个小型自行车上轨。 ，电源供应直接从地面运行的室内频率转换控制柜发送到电动机； 原始控制系统被更改为频率转换控制，并移至地面手术室。 该操作台实现了现场进料机操作的远程监控和操作，这从根本上消除了由于与滑动线的差，坑的湿度，灰尘的灰尘，缺乏相位，断开和控制所致，以及电气出发的功率设置。 机柜电气组件故障和由电动机燃烧事故引起的其他原因。 （3）在滑动电动机的操作过程中，存在缺点，例如大启动电流，低速操作，滑动离合器和速度计量器发生器，这会影响速度调节的缺点和机械组件保护的可靠性。 结构很复杂，体积很大，很难修复。 因此，更换了具有广泛速度调节，稳定操作和方便的维护操作的YVF2系列变量 - 频率调整电动机。 按下可变的频率速度控制控制，减少电动机的启动和操作电流，并有效保护变速箱机械和电动机，例如伞状齿轮盒和降低器，以实现节能，减少消耗和设备稳定性的改善的目的。 目前，我们使用的逆变器控制柜是广州 Co.，Ltd。生产的系列，它设置的最大电流高于保护电流运行时的正常进料运行。
通过上述措施和方法，当叶轮运行时，运行机中存在许多隐藏危险。 the use of the past year, the have been , and the of the has been , so that the of the has been , and the of the has been . The that has many years in the has been .
参考
[1] Yang Yan. and of AC .
[2] -in -chief of . (5th ).