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安徽建筑工业学院学报（自然科学版）第17卷第6期 17 没有． 6.2009年12月&2009年12月纳滤处理含镍废水的实验研究薛立平。 （安徽建筑学院环境与能源工程学院，合肥） 摘要：采用纳滤技术对含镍废水进行了实验研究，探讨了浓差极化、操作压力、浓度测试对处理效果的影响。 测试结果表明NF90膜对含镍废水具有良好的处理效果。 去除率超过98%，出水镍浓度低。 根据废水综合排放标准（~1996），本次试验的含镍废水可采用纳滤处理。 排放达标； 由于废液体积浓缩，镍离子可浓缩达200倍以上，可在电镀槽中重复使用，实现镍金属的回收利用。 关键词：纳滤； 倪震； 电镀废水； 拦截率。 CLC 编号：门控的 、 、 和 。 ic 98 in , (-- 1996) 或在 , 中使用 ;, . :;;; 电镀、印染、制革等行业会排放大量镍。
Ni在水中以二价离子形式存在，因此应使用废水。 镍属于第一类污染物。 镍化合物有毒。 纳滤在含镍废水脱除Ni方面具有一定的优势。 国家废水综合排放标准（--1996）规定镍的最高允许排放浓度为1。本文首先采用硫酸镍溶液模拟含氮废水。 奥毫克/升。 实验研究了镍液浓度、操作压力、浓差极化对纳滤性能的影响。 纳滤是介于超滤和反渗透之间的一种压力膜，拦截Ni2+。 它具有处理含镍废水的驱动膜工艺。 纳滤膜具有纳米级的孔隙，具有重要的指导意义。 多电荷，一种具有筛分效应和电荷效应分离特点的纳滤测试装置和方法，且主要作用是电荷效应[1]。 这使得纳滤膜不仅可以截留低分子量（200～1.1电镀废水2000）物质，而且还具有一定的截留可溶性无机盐的能力。 测试使用含镍废水模拟硫酸镍（分析纯），尤其对拦截电镀废水中的二价或高价离子有效。 发表时间：2009-10-14 作者简介：薛丽萍(1981--)，女，硕士，主要研究方向纳滤处理机理研究 74 安徽建筑工业学院学报(自然科学版)第 17 卷 1.2 实验 随着进水流量的增加，工艺流程的拦截率接近 100。
纳滤处理含镍废水的装置如图1所示，微滤孔见图2，进水流量1450L/h，NiSO4截留直径5m。 纳滤膜系统（.Co.）的生产率随着操作压力的增加而变化。 不大； 进水流量为300L/h时，NF90-2540卷式纳滤膜的切割分子量随着工作压力的增加而降低。 这种现象正是300。操作压力为0.4~1.2MPa，进水流量是浓差极化的表现。 当操作压力增加时，膜通量增加，产量为1000L/h，pH为7.1，温度为20℃。 加水量的增加导致母液浓度增加，母液循环流量减少。 母液湍流不足，浓差极化明显，表现为产水Ni抖动浓度增加，导致表观拦截率下降。 当渗透率增大时，传质系数k减小，浓差极化程度增大。 2 34 56 但从图3看，当进水流量较大时，由于母液可充1．恒温； 2-水箱； 3、低压泵； 微过滤器； 5-高压泵：6-纳米过滤器； 7、压力表分为紊流，因此浓差极化很弱，表观废品率增大。 图1.处理含镍废水的纳滤装置。 即传质系数k随着膜表面流量的增大而增大，浓度差的程度相应减小。 因此，在实际应用中，需要保证用原子吸收分光光度法检测母液中镍元素的浓度，并保证循环流量足够，以减少浓差极化带来的不利影响。
原子吸收分光光度计测得的镍元素浓度范围：O．03 2.2 操作压力对Ni外保留效果的影响～8～g/mL，用蒸馏水调节含Ni2+样品浓度至pH 7.1，温度2O ℃，进水流量在测量范围内_2]。 1000L/h条件下，不同初始浓度和操作压力下Ni的截留效果如图4和图5所示。 2 结果与讨论 2.1 浓度极化 进水流量30oL/h和1450L/h条件下，20℃，pH===7.1，NF90膜的NiSO4截留率随工作压力的变化而变化。 其变化情况如图2、图3所示。 图4 NF90膜60gZ的NI2+截留率楚操作压力（MPa） 图2 进水流量对截留率的影响圈 5 NF90腰部淡水中Ni浓度 由图可见由图4可知，NF90膜对NiSO4有良好的截留效果，截留率在98以上。截留率随着镍液浓度的增加而增加。 这是因为镍浓度越高，膜表面的吸附越严重，镍离子的静电斥力导致更多的镍离子被捕获。 从图5可见，液态Ni渗透。 浓度随着母液中镍浓度的增加而增加。 随着操作压力的升高，膜通量逐渐增大，Ni+截留率缓慢降低。 第6期 薛丽萍：纳滤处理含镍废水的实验研究 75 这是湍流不足和浓差极化的表现。 当压力升高，进水NiSO4浓度在380mg/L以上，且镍浓度较高时，纳滤膜表面污染严重，电镀废水需要进一步浓缩处理，Ni20截留率会下降，预计压力将会加大。
因此，在恒定料液流量的“零污染”运行过程中，运行一段时间后，处理效果明显下降。 2.3 浓缩试验时，需要对膜进行清洗，以保持母液足够的湍流。 在压力1.0MPa、20℃时，料液流量1000L/h。 本实验中，当总料液Ni质量浓度为100mg/L时，NF90膜产水中Ni浓度较低。 硫酸镍纳滤浓缩至380mg/L以下工艺中，考察Ni的截留率和质量时，产水中的Ni离子可排放或回用； 输入浓度的浓度变化规律见表1。 纳滤系统分离测试结果 注：浓缩比为透过液质量与浓缩液质量之比。 从表1可以看出，NF系统在足够湍流条件下处理含镍废水时，工艺简单，操作方便。 料液可浓缩200倍，平均Ni+保留率大于投资，经济； 渗透液进一步处理后，最终浓缩液Ni约为20.0g/L，浓缩后可循环使用。 或放电。 200次，满足生产要求，可在电镀槽中重复使用，回收大量镍，节约金属资源； 同时，由于充分利用了钠滤膜的带电性，能耗比反渗透低_5]，节省电费1Xiao-，，Shin-。
透过液Niz+质量浓度大大降低，通过下一级氢氧化钠等，经过过滤或反渗透处理后，出水预计直接达标排放或通过空间模型并与-Meyer-[J~。 重复使用。 ． ，1995（103）：117-133。 3 实验结论2 国家环保总局《水与废水监测分析方法》编委会。 水与废水监测分析方法[M]． （第四版）。 北京。 中国环境科学发现，当母液循环流量较小时，浓差极化明显。 应该控制杜。 2002． 控制较大的进水流量或母液循环流量，以减小浓度差。 3F 永通等人。 膜分离技术在镀镍冲洗水回收中应用的不利影响 EJ]． 电镀与环境保护，2001, 21(5): 28-31。 NF90膜对含NiSO4废液有良好的截留效果。 永通四楼。 膜分离技术在镍电镀冲洗水回收中的应用 Ni+的截留率在98以上，且截留率随镍液浓度的增加而增大[J]。 膜科学与技术, 2002, 22(2): 43～47. 度数随着度数的增加而增加。 产出水的Niz+浓度取决于母液的镍浓度。 from：随着a的增加而增加。 [J]. ，2004（164）：105 随着浓缩过程的进行，母液浓缩200倍，一次]]O。镍离子质量浓度浓缩至2Og/L，可回用于电镀