废水废气固废处理方案.doc

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废水、气体和固体废物处理解决方案。 废水防治对策 水质分析 水量 废水水量 根据工程分析，该企业产生的废水主要为工艺废水和生活污水。 项目10-1水量及水质情况见t/10-1项目废水产生汇总表单元0.2CN0.25.25。 2 石油 1.041.04 为保证废水处理后第一类污染因子在车间排放口达标排放，其他污染因子也达到标准210的60%排放，见桌子 -。 废水分类处理及质量分离 10-2 工艺废水分类收集设计 废水 废水名称处理 单一废水产生 生活污水 18.510 沼气处理废水 1.7 物化+10 生化镍铬混合废水 6.4 含镍废水 离子交换处理 1215 含氰废水废水生化1620物化+含铬废水+2430物化生化除蜡除油废水气浮+生化物化+其他混合废水生化。 2含锡废水605合计513.8120%，留有一定余量。 根据工程分析，设计废水量、废水处理方案及可达性分析，估算废水产生量 1、废水处理方案： 1、废水处理原则： 22 存在两种形式。 在酸性条件下，废水中主要以六价铬为主，以Cr0-形式存在。 含铬废水的处理采用焦亚硫酸盐来减少Cr0-的存在； 在碱性条件下，Cr0-427主要用于将废水中的六价铬自然还原为三价铬，9。同时加入混凝剂，使其形成氢氧化铬沉淀而去除，然后加碱调节废水的pH值以达到水质净化的目的。

焦亚硫酸钠处理的还原反应式如下：生成氢氧化物+++3HS0—Cr(S04)3+3NaS铬沉淀反应为：+3Na()+6Na0H—2Cr(0H) 理论用量比(~ 522 废水表中的第 4 类）。 废水经均质均化后，由泵提升至一级破碎。 废水经格栅井后进入调节池（设置自动液位控制和一级不完全破碎CN，同时加入次氯酸钠使CNO氧化成氰化池，加碱控制罐内pHl，同时加入次氯酸钠，氰化反应后的废水溢流进入二级破氰罐，加入酸控制罐内pHCNO，控制其被氧化为CO和N。彻底破氰后的废水汇入综合油分离调理池进行进一步处理。22ORP破氰反应池配有气动搅拌系统、pH控制系统、ORP控制系统。一级破氰池反应在300mV下基本完成，二级破氰池OPR需达到：2类混合废水（表中7类、7类）含有氰化物，铜、镍、铬、有机污染物等。每种污染因素都不能单独分离。 只有氰化物才能被分解，铬才能被还原，然后沉淀出来。 ，原理同上。 类）：质量采用离子交换吸附技术，利用离子交换剂与不同离子之间结合强度的差异，将溶液暂时交换到离子交换剂中，饱和后出售给有资质的回收单位。 含油废水、生活污水表中16类、16类。 COD主要是有机污染，浓度比较高。 此类废水的主要污染物是石油等，COD达标难度较大。 浓度比较高，基本没有重金属污染。 为减少废水排放总量，有机污染是主要原因。 首先经过一级气浮池或沉淀池，通过添加化学药剂去除废水中的悬浮物和油类，然后与生活污水一起进入生化处理系统和废水处理工艺——2008）新项目排放废水经处理达到《电镀污染物排放标准》（中表（企业水污染物排放限值的60%））排放限值后排入西侧牧城河，上述废水回用。

生产厂内将利用中水技术改造一套废水处理及回用设施。 污水企业将拆除现有污水处理设施650t/d，其中反渗透深度处理系统推荐处理能力为8010-610-1。 废水处理的具体工艺设计应该委托如图所示的详细工艺流程吗？ 设计与实施。 具有相应资质单位对510-1类工艺废水预处理流程图 图410-二类工艺废水预处理流程图 图10-3清洗工艺废水处理流程图 图10-4310-56一类工艺废水预处理流程图 图10-6图总体废水处理工艺流程图，超滤+中水回用方案比较：目前电镀企业使用较多的两种回用技术是：反渗透； +2MBR+，反渗透。 据对当地应用比较广泛的超滤反渗透工艺的调查显示，大部分SS容易出现且控制不好。 企业反渗透膜一旦采用中空纤维膜对进水进行预处理，使用寿命长于实施，造成膜污染和膜反冲洗。 强度越大，影响膜的使用寿命，因此企业中水回用设施MBR利用率极低，造成投资浪费，水资源得不到充分回用。 相比之下，COD技术具有以下优势，更适合要求较高的电镀企业中水回用。 MBR是高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的一种新型高效污水处理工艺。 它采用结构独特的浸没式膜组件置于曝气池中，进行好氧曝气和生物处理。 传统的原水通过过滤膜泵送，然后泵出。

它与传统的污水处理方法有很大不同，取代了从化工艺中的二沉池和三级处理工艺。 由于膜的存在，大大改善了系统固液分离的后续处理，使系统出水的水质和容积负荷得到了很大的改善。 出水可满足杂水标准。 在反应器中处理后，可达到景观水标准。 由于膜的过滤作用，微生物在生物法中被完全截留。 污泥膨胀实现了水力停留时间和活性污泥龄的完全分离，消除了传统活性污泥的硝化和反硝化问题。 膜生物反应器具有污染物去除效率高、硝化能力强、同步操作简单等优点。 其除网和反硝化效果好，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，广泛应用于生活污水及各种生化工业废水运行前的处理回用。 MBR细菌和大肠杆菌； 由于泥龄长，难降解有机物的去除率可大大提高； 减少在高容积负荷、低污泥负荷、污泥龄长的条件下运行时产生的剩余污泥量。 少，从而降低处理设施的成本； 设备集成度高，占地面积小，自动化程度高，易于维护管理； 膜的使用寿命长，一般每平方米可去除膜。 在游泳池; 膜组件稳定地置于反应中。 本次评估建议使用平板膜。 具有以下优点：浸没式放置）（长期稳定低压吸入或重力排水，系统工作压力低，功耗低；气液两相流扰动；操作；膜不易结膜）不受污染，膜片清洗频率低，清洗操作方便，可单独更换隔膜。

MBR反渗透、RO，为保证达标和有效回用，建议综合废水生化处理后回用或反渗透产生的浓水排回综合调节池处理，清水进入清水池后应重新检验。 每个倾斜沉淀池产生的污泥排至污泥池，泵送到污泥浓缩池，然后由压滤系统浓缩去除和处理。 污泥浓缩池上清液和滤液仍返回综合调理池，泥饼含水率约1%，作为危险固废处理。 2、可达性分析 ​​1 离子可达性分析：单一含镍废水先在池边进行离子交换回收，再进行50%×50%处理后，进入综合废水池处理。 饱和离子交换柱经合格处理后，达标后回用清水清洗。 当超过上述条件时，镍离子可在装置内处置； 混合废水中含有少量镍，在车间内沉淀。 控制pH 8.9进行捕获共沉淀，使氢氧化镍沉淀完全生成。 然后添加混凝剂帮助沉淀物凝结，并设置排放监测口，确保车间镍离子的排放符合第一类污染物的排放要求。 车间口镍达标后，将与其他废水合并进一步处理。 。 与高浓度生活污水废水单独处理后，可达性分析：除油等预处理主要是部分有机水一起排放，可以大大降低电镀废水初始浓度，电镀废水MBR+RO营养盐，使微生物达到电镀添加剂的成分，生化性能较差。 使用该工艺时，需添加COD，使其达到足够的浓度和活性达标排放，然后对废水中的有机物进行生化降解。 放。

采用pH3值和二次沉淀对废水进行综合处理。 操作灵活，可根据不同金属离子的特性进行调整。 形成氢氧化物，如保证两性锌离子符合标准，上述化学法处理电镀废水的工艺设备已成熟并已获得成功。 应用案例的其他要求：电镀车间的生产地板必须直接接触各种有害腐蚀介质。 普通水泥地面不可能耐酸碱腐蚀。 腐蚀损坏的地板必然会造成腐蚀介质的进一步泄漏，造成建筑物的地基损坏并逐渐渗入地基下方的土壤中。 有些房屋的墙壁是砖砌的，腐蚀性介质会爬上墙壁，导致整个墙壁被污染，导致墙壁松动、倒塌。 电镀车间的生产地面应在混凝土地面的基础上进行防腐处理。 另外，由于生产车间要承受设备的重量和压力，因此运输车辆必须能够承受一定的载荷，有时还会受到重物的碰撞。 地面不仅要耐腐蚀，还要能承受重载、颠簸、损坏等。电镀车间的地面通常采用石材。 其方法是在混凝土基础上铺设沥青油毡防渗层或玻璃纤维防渗层，然后在上面铺设花岗岩块，并用环氧树脂或改性环氧树脂密封。 这种地板具有良好的防腐性能，对于承载货物非常有效，并且能够抵抗重物的碰撞。 近年来，从国外引进的树脂型工业地坪发展迅速，规格较多。 适用于防静电、高洁净、耐腐蚀、高承载等各种性能要求。 根据国内一些电镀工程的经验，使用高承重、耐腐蚀的环氧砂浆地坪是非常有效的。 与花岗岩地板相比，其整体性更好，美观，防腐、防渗漏好，价格也相对便宜。

另外，电镀车间地板的方法与地板相同。 （30cm~100cm）管沟、墙裙等也必须采取防腐、防渗措施。 地面化工原料仓库，特别是酸、碱等腐蚀性溶液的储存场所，必须进行可靠的防腐处理。 车间污水管道采用明渠和暗管，车间各股废水分别收集到单独的管道和沟渠中，进行防腐、防渗处理。 通道应用活动盖覆盖，并可采用网状图案。 盖板或花PP 各类污水管道必须在车间外污水管道高架上铺设石板，以方便环保部门采样监管。 标志清晰，可采用不同颜色标记，方便管理。 合理规划生产设备和生产线，将生产过程中所有电镀槽按顺序放置，并保持合理的间距，使车间内所有生产设备整洁有序； 电镀线设置在经过防腐处理的平台上，平台有一定的坡度，便于槽体低坡度排水。 电镀槽、清洗槽、辅助槽应有斜底，斜底必须低于槽底1/2； 所有电镀槽和清洗槽均可按压排水。排水后，下出口管径按电镀类型分类，不同槽之间设置隔离堰，防止不同类型废水混合在一起。 为了消除除油的二次污染，改善电镀除油槽，必须安装除油过滤器和驱油装置，以提高质量。 3、用水控制采矿废水，并配备独立的计量水计量装置，用于备用生产用水。 企业每条电镀线均实现自动化控制。 破氰罐、铬还原罐、中和罐等主要处理单元应采用在线监测设施。

5、设置污泥堆放场，并进行防腐、防渗处理。 堆场还应防风、防二次污染。 6、避免因废水处理设施运行异常导致废水得不到有效处理。 为了排放，设置应急池。 7、废水处理工艺应委托有资质的单位专门设计，并报环境保护行政主管部门安装。 八、废水排放口应设置标准化标识牌和采样口，安装污染源在线监测。 pH、COD、特征污染因子持续在线监测，并接入环保行政部门。 4、污水处理经济技术可行性分析办公室24小时办公。 该企业污水处理站设计规模为650t/d，反渗透处理系统80t。 和27.1t/h3。 3t/h。处理量分别为物料和分配。 废水处理所需建设投资包括每个调节池至出水。