含镍电镀废水排放量 新兴县人民政府门户网站
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附件1：《云浮东奥铝业有限公司年产13万吨铝棒、挤压型材、卫浴材料、建筑型材、电子产品铝件建设项目环境影响报告书》（公示版）批准草案）
附件2：《云浮东奥铝业有限公司年产13万吨铝棒、挤压型材、卫浴材料、建筑型材、电子产品铝件建设项目环境影响评价公众参与须知》
项目名称：
云浮市东奥铝业有限公司是年产13万吨铝棒、挤压型材、卫浴材料、建筑型材、电子产品铝零部件建设项目。
建设地点：
云浮市新兴县新城工业园北园02-01地块
建设单位：
云浮市东奥铝业有限公司
环境影响评价机构：
广州国环环保科技发展有限公司
项目概况：
云浮东奥铝业有限公司年产铝棒、挤压型材、卫浴材料、建筑型材、电子产品铝件共计13万吨建设项目（以下简称“项目”）位于项目中心位于新兴县园区北园区新城工业区02-01，地理坐标为东经112.21653°，北纬22.74977°。 项目总占地面积70227.1m2，建筑面积81960.22m2。 主要建设生产车间4栋、宿舍楼1栋及相应的公共配套设施。 该项目计划分三期建设。 一期建设包括单层生产车间、宿舍楼及其他公共配套设施。 生产车间内部分区有挤压车间、机抛车间、氧化抛光车间、喷涂车间。 粉体车间、化学品仓库、成品仓库等； 二期建设内容为单层生产车间及配套设施，包括铸造车间、锅炉房； 三期建设内容为2栋生产车间及配套设施，单层生产车间为氧化电泳车间，一栋4层生产车间为深加工车间，包括氧化车间、喷漆车间、丝印室、打磨、抛光、拉丝、切割、CNC、CNC车间等。该项目生产设备主要包括：一期4条挤压生产线设备（包括挤压机、长棒热剪炉、时效炉、模具加热炉、制氮机等）、三酸抛光阳极氧化生产线设备2条、喷粉生产线1条（含前处理线、湿气烘干炉、喷粉房） 、固化炉等）、抛光机、拉丝机、喷砂机等； 二期包括熔铸生产线设备8条（包括熔铸炉、浇铸机、炒灰机、制氮机等）、有机热载体炉1座； 三期包括12条挤压生产线设备、2条氧化电泳生产线设备、6条深加工阳极氧化生产线、1条喷漆前处理线、1条喷漆生产线、切割机、冲压机、折弯机、攻丝机、数控铣床、抛光机、磨床、拉丝机、喷砂机、批花机、高光机、丝印机、移印机等。
一期项目年利用铝棒3.6万吨。 经过挤压、时效等加工，年产挤压型材3.3万吨。 该工厂将其用作卫生洁具材料和电子产品铝件的基材，每年使用脱脂剂126吨。 、除蜡水80吨、烧碱69吨、硫酸632吨、磷酸990吨、硝酸263吨、中和剂6吨、硫酸亚锡3.4吨、着色剂3.4吨、1.6吨染料、21吨封闭剂。 吨、无铬钝化剂33吨、粉末涂料273.42吨、天然气200万立方米。 经过三酸阳极氧化表面处理和粉末喷涂表面处理，年产卫浴材料和电子产品铝件（电源外壳）8500吨。 ）24,500吨； 二期项目年利用铝锭1134吨、镁锭1134吨、硅锭1134吨、精炼剂504吨、破渣剂25.2吨、铝钛硼丝189吨、铜18.9吨、和1230万立方米天然气。 经过熔炼、精炼、造渣、铸造等工序，年产铝棒9.5万吨（部分自用，其余9.7万吨外销）； 三期项目利用自产铝棒年产挤压型材9.5万吨（大部分自用，其余16770吨外销），年利用自产挤压型材78230吨，除油剂239吨、烧碱1610吨、硫酸1868吨、磷酸810吨、硝酸277吨、中和剂46吨、硫酸亚锡34.6吨。 、着色剂34.6吨、染料15.4吨、封闭剂49吨、除灰剂6.8吨、电泳漆199.92吨、水性底漆156.38吨、水性面漆98.14吨、研磨液1吨、切削液10万升、液压油2000升、润滑油1000升、油墨0.05吨、沸水0.004吨、板材清洗剂1.2吨、天然气631万立方米等，机加工后、阳极氧化表面处理、电泳涂装表面处理、喷漆表面处理，年产氧化电泳建筑型材63500吨、电子产品铝件14730吨（其中一体式会议机架6100吨、电视边框、冰箱把手500吨、电子烟铝管80吨、扬声器管6750吨）。
上述项目总体产品计划为年产铝棒2000吨、挤压型材16770吨、卫浴材料8500吨、氧化电泳建筑型材63500吨、电子产品铝件39230吨，合计年产13万吨。年。 项目总投资2.35亿元，其中环保投资3900万元。 项目可容纳劳动力1000人，全部在厂内食宿。 项目不同车间实行不同的工作制度。 铸造车间、挤压车间、机抛光车间实行3班制，每班8小时，全年工作日330天； 氧化抛光车间、氧化电泳车间、喷粉车间、深加工车间实行2班制。 轮班制，每班8小时，每年330个工作日。
主要环境影响及防止或减轻不良环境影响的对策和措施：
施工期： （1）水环境：生产废水通过施工现场临时收集池、沉砂池等临时污水处理设施在施工过程中回用，不外排。 生活污水经厌氧化粪池和油渣分离池预处理后输送至新城工业园区污水处理厂。 （2）大气环境：施工期间采取合理设置运输路线、施工场地围挡、洒水湿式抑尘、加强现场车辆冲洗等措施。 （3）声环境：项目施工机械和运输车辆噪声，通过合理安排施工方案，采取临时施工围挡等措施，加强施工机械的维护和管理。 （4）固体废物：施工期产生的固体废物为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。 生活垃圾临时收集，交环卫部门统一及时处理； 施工过程中产生的土石方、碎石、砖块等全部建筑垃圾将用于回填场地内的建筑区域和道路。 运营期： （1）水环境：本项目废水主要为生产废水和生活污水。 废水处理设施将根据项目分期建设计划安装相应处理规模的设备，远期废水排放依靠一期主要废水排放口。 生产废水按质分类收集后，按照“分类预处理+废水综合处理系统+中水回用处理系统”的综合处理措施进行处理，其中：封孔含镍废水单独收集，处理后达到《城镇污水再生利用和工业用水水质》（GB/-2005）《工艺及生产水》及本项目要求的水质标准要求，在封洗过程中回用。产生的水经过三效蒸发器处理，蒸发的冷凝水返回含镍废水处理系统，浓缩液委托相关有资质单位处理，含镍废水除油零排放；含油废水、印染废水、高浓度废水分别收集进行预处理，然后汇入废水综合处理系统进一步处理； 废水综合处理系统部分出水经中水回用处理系统（MBR膜+RO反渗透）处理，满足《城镇污水再生利用工业水质》（GB/-2005）水质要求《工艺及产品水、洗涤水》及本项目的要求。 标准化后洁净水回用在生产过程中（阳极氧化前处理工艺中的各种水洗池、地板清洗等），浓水经“芬顿氧化+BAF池”处理后出水从综合废水系统经生产废水主排放口外达标。
考虑到该项目与新城工业园北苑污水处理厂建设工期的衔接，在近期新城工业园北苑污水处理厂建成之前，该项目排放的废水必须满足广东省《电镀水《污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2非珠三角地区水污染物排放限值、广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二期三级标准及新城工业园区污水处理工厂接管标准达到更严格值后，用罐车运至新城工业园区污水处理厂集中处理； 长远来看，新城工业园北苑污水处理厂建成后，项目排放废水将满足广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2非珠三角地区水污染物排放限值，广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二期三级标准及新城工业园北园污水处理厂接管后更严格的标准，通过市政污水排放管网进入新城工业园区北苑污水处理厂集中处理。 近期经过预处理后，员工生活污水达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）三级标准第二期及新城工业园污水处理厂接管标准中较严格值，通过油罐车传递。 运至新城工业园区污水处理厂集中处理； 未来，新城工业园北苑污水处理厂建成后，生活污水将经过预处理，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中更严格的数值后二期三级标准及新城工业园区北苑污水处理厂接管标准，废水通过市政污水管网排入新城工业园区北苑污水处理厂集中处理。
（2）大气环境：项目建成后，大气污染物主要包括各类工业炉窑天然气燃烧产生的废气，抛光、喷砂、拉丝、打磨等机械加工过程中产生的金属粉尘，铸造、炒灰、阳极氧化表面处理生产线产生的酸雾、碱雾废气、粉末喷涂粉尘、粉末喷涂及固化过程产生的有机废气和燃料废气、粉末喷涂和固化过程产生的有机废气和燃料废气电泳固化过程、漆雾、有机废气及燃油废气、丝网印刷过程产生的有机废气、有机热载体炉产生的天然气燃烧废气、食堂厨房油烟废气及废水处理产生的臭气车站。
挤压车间的长棒热剪炉、时效炉均采用天然气燃料，采用超低氮燃烧器。 天然气燃烧产生的废气收集后，从15m排气管排出（G1-1、G1-2、G1-3、G1-4）高空排放，排放烟尘达到二级标准符合《工业炉大气污染物排放标准》（-1996）的要求，SO2满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表2大气污染物排放浓度限值新建燃气锅炉的氮氧化物、氮氧化物符合广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值。
机抛车间抛光、喷砂、拉丝等工序产生的粉尘单独收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由高空15m高的排气管（G2-1）均匀排放。 排放颗粒物符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二级标准限值和第二期无组织排放监测浓度限值要求。
氧化抛光车间三酸抛光阳极氧化生产线化学抛光工艺产生的酸雾废气单独收集，采用“三级碱喷淋塔+酸雾净化器”处理，然后通过15m高排气管（G3-1）高空排放，氧化工艺及围护收集的酸雾废气经“碱喷淋塔”处理后，经15m高高空排放排气管（G3-2）。 碱蚀工艺中产生的碱雾废气经收集后，经“喷酸塔”处理后，由高空15m高的排气管（G3-3）排出。 处理后排放的硫酸雾、NOx符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5的要求。 新增企业大气污染物排放浓度限值要求，硫酸雾和氮氧化物无组织排放符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二期无组织排放监测浓度限值要求。
喷粉车间喷粉过程产生的粉尘经配套的“旋风分离器+过滤除尘器”处理后由15m高排气管（G4-1）排出。 粉尘排放符合广东省《大气污染物排放限值》。 》（DB44/27-2001）第二期标准限值及第二期无组织排放监测浓度限值要求； 粉末喷涂固化炉采用超低氮燃烧器，产生天然气燃烧废气和固化过程产生的有机废气（以非甲烷总烃为特征）通过“喷水+除雾装置+活性炭吸附装置”然后从15m高的排气管（G4-2）排出。 排放的非甲烷总烃满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二期标准限值和无组织排放监测浓度限值要求，颗粒物满足《工业炉大气污染物排放标准》 》（-1996）二级标准，SO2满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，NOx满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》 ”（DB 44/ 765-2019）表3大气污染物特别排放限值。
铸造车间的铸造炉采用超低氮燃烧器。 天然气燃烧废气、熔铸工艺废气和炒灰机粉尘废气分别收集，采用“重力沉降室+低压脉冲袋收尘器”进行处理。 由排气管（G5-1）排出，排放烟尘符合《工业炉大气污染物排放标准》（-1996）和广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） ）、第二阶段，标准更为严格的，自1997年1月1日起新建、改造、扩建工业炉中氟化物必须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》表4中氟及其化合物的要求“（-1996）（-1996）。 F（按标准测定）（DB 44/765-2019）表3大气污染物、氟化物、颗粒物无组织排放特别排放限值符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放第二期排放监测浓度限值要求。
氧化电泳车间氧化电泳生产线氧化过程及封闭收集的酸雾废气经“碱喷淋塔”处理后由15m高排气管（G6-1、G6-3）排出高海拔。 碱蚀刻工艺产生的碱雾废气经“酸喷淋塔”收集处理后由15m高排气管（G6-2、G6-4）高空排放。 处理后排放的硫酸雾和氮氧化物符合《电镀污染物排放标准》（-2008）表5规定的新建企业大气污染物排放浓度限值要求；电泳固化炉采用超低氮气燃烧器，其产生的天然气燃烧废气和固化过程产生的有机废气（以VOCS表征形式）一起经过“喷水+除雾装置+活性炭吸附装置”处理后排放15m高排气管（G6-5）排放VOCS符合广东省《表面涂装（汽车制造行业）》挥发性有机物排放标准（DB44/816-2010）II期标准限值及无组织排放监测浓度限值。要求，颗粒物满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（-1996）二级标准，SO2满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，NOx满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/ 765-2019）表3大气污染物特别排放限值。
深加工车间打磨、抛光、拉丝等工序产生的粉尘单独收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，从高空25m高的排气管（G7-1）均匀排放。 排放颗粒物符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二级标准限值和第二期无组织排放监测浓度限值要求； 阳极氧化生产线化学抛光工序产生的酸雾废气单独收集，采用“三级碱喷淋塔+酸雾净化器”处理后，从25m高排气管排出(G7-2)高空排放 氧化过程和围护过程中收集的酸雾废气经“碱喷淋塔”处理后从25m高的排气管排出(G7-3)高空排放。碱蚀刻过程中产生的碱雾废气经“喷酸塔”收集处理后由高空25m高的排气管（G7-4）排出，处理后排出的硫酸雾和氮氧化物。全部满足《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5新建企业大气污染物排放浓度限值要求；水性喷漆工艺产生的漆雾和有机废气均经过预处理；水幕柜后与固化炉混合（采用超低氮燃烧器）固化过程中产生的天然气燃烧废气和有机废气分别收集，通过“水喷淋+除雾装置+活性炭吸附”统一处理装置”，然后由25m高排气管排放（G7-5）高空排放，颗粒物符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二期标准限值，VOCS符合广东省《表面涂装（汽车制造）挥发性有机物排放标准》（DB44/816-2010）II期标准限值及无组织排放监测浓度限值要求，SO2满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表2新增燃气锅炉大气污染物排放浓度限值和NOx满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值； 丝网印刷室使用少量油墨，产生的有机废气量很少。 拟加强车间无组织排放。 VOCs排放总量满足广东省《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB44/815-2010）第二期无组织排放监测浓度限值要求。 。
有机热载体炉采用天然气燃料，采用超低氮燃烧器。 天然气燃烧产生的废气被收集并由高空15m排气管（G8）排放。 排放烟气、SO2 满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019） 表 2 新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值和 NOx 满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》 (DB 44/765-2019) 表3 大气污染物特别排放限值。
污水处理站废气无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》表1中二级新建扩建厂界标准值（-93）。
食堂油烟采用静电油烟净化器处理，达到《餐饮行业油烟排放标准》（试行）（-2001年）。 然后通过烟管引导至建筑物上空排放（G8），排放高度为25m。 （3）声环境：本项目主要设备噪声源强为65～100dB（A）。 项目设备噪声经低噪声设备、隔声、减震、距离衰减等措施处理后，项目西北厂界噪声可满足《工业企业环境噪声排放标准》三类标准《厂界》（-2008年）、东北、东南、西南厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008年）4类标准要求。 （4）固体废物：项目运营期产生的一般工业固体废物主要为边角料及不合格产品、机械加工金属粉尘、粉尘喷涂粉尘、纯水制备系统定期更换的废RO膜、废树脂等，以及一般工业固体废物。废包装材料、综合废水污泥、水性漆渣，其中铝屑及不合格产品返回熔铸炉回收，粉末喷涂粉尘回收，其他一般固体废物单独收集并定期回收并交由相应的专业回收公司处理。 危险废物主要包括铝灰渣、铸造除尘设施收集的粉尘、废罐渣、废罐液、含镍污泥、蒸发浓缩液、废水处理产生的废RO膜、废树脂、化工原料桶、药品等。油箱、废活性炭、废切削液、废机油、废液压油、废抹布、废手套。 其中废罐液、废罐渣储存于表面处理生产线罐内，直接由危险废物回收单位带走。 其他危险废物单独收集并暂存于危险废物暂存间，并定期移交给具有相应危险废物处理资质的单位进行回收处理。 生活垃圾交由环卫部门定期清运处置。 （5）地下水环境：项目运营期可能对地下水造成污染的主要方式有：阳极氧化生产线处理池、污水处理站、污水管道、化学品仓库等污染物渗漏造成的污染。通过实施通过分区防治措施，加强重点防治区域的防渗措施，加强厂区的维护和环境管理，可以有效控制厂区废水污染物的渗透，避免地下水污染。 （6）土壤环境：项目运营期污染物主要通过大气沉降影响土壤环境。 经处理后，项目废气达标，大气沉降入渗土壤量较低，对厂区生产区和生活区产生负面影响。 区域采取地面硬化、绿化措施，厂区及周边土壤均能满足《建设用地土壤污染风险管控土壤环境质量标准（试行）》中第二类用地筛选值(-2018)。
公众参与：
公众参与：我局已对该项目报告表作出受理公告，并在网上公布，供公众了解项目信息。 公示期为2021年11月19日至2021年12月2日。公示期间未收到社会反馈。
附件1：云浮东奥铝业有限公司年产13万吨铝棒、挤压型材、卫浴材料、建筑型材、电子产品铝件建设项目环境影响报告书.pdf
附件2：云浮东奥铝业有限公司年产13万吨铝棒、挤压型材、卫浴材料、建筑型材、电子产品铝件建设项目环境影响评价公众参与说明.pdf
注：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指引（试行）》的相关规定，上述环境影响报告书及表格不涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私或涉及国家安全的事项，公共安全，经济安全和社会稳定内容。